一种培养基制备用的液体分装装置的制作方法

本实用新型涉及培养基技术领域，具体涉及一种培养基制备用的液体分装装置。

背景技术：

培养基(medium)是供微生物、植物组织和动物组织生长和维持用的人工配制的养料，一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐(包括微量元素)以及维生素和水等。不同培养基可根据实际需要，添加一些自身无法合成的化合物，即生长因子。培养基由于配制的原料不同，使用要求不同，而贮存保管方面也稍有不同。一般培养基在受热、吸潮后，易被细菌污染或分解变质，因此一般培养基必须防潮、避光、阴凉处保存。对一些需严格灭菌的培养基(如组织培养基)，较长时间的贮存，必须放在2～6℃的冰箱内。

培养基的种类包括天然培养基、组合培养基、半组合培养基、液体培养基、固体培养基、半固体培养基、脱水培养基、微生物培养基等，其中液体培养基是由80％～90％的水和配有可溶性的或不溶性的营养成分组成的培养基，一般液体培养基组成完成后，需要对液体培养基进行液体分装，再将分装后的液体放在不同的适应环境下，对他们进行对比培养。

但是现有的液体分装方式多为人工手动分装，对于分装的液体难以精准的控制分装的体积，从而影响对比试验的数据；并且在对液体培养基进行多次分装时，人工分装耗时耗力，浪费试验人员的大量精力。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种培养基制备用的液体分装装置，能够有效地克服现有技术所存在人工手动分装对于分装的液体难以精准的控制分装的体积，从而影响对比试验的数据的问题，还解决了不方便对液体培养基进行多次分装时，人工分装耗时耗力，浪费试验人员的大量精力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种培养基制备用的液体分装装置，包括工作台和放置箱；所述放置箱放置在工作台上，放置箱内部左侧为配液腔，右侧为分装腔，所述配液腔内放置有培养基，所述培养基左侧上端接通有一号进液管，所述一号进液管上端穿过放置箱，所述分装腔内放置有分装盒，所述分装盒右端设置有抽气机构，下端接通有一组均分的分液管，分装盒上端左侧接通有抽液管，所述抽液管另一端与培养基接通，所述分液管上均设置有流量阀，分液管下端接通有分装瓶，所述放置箱前端右侧上方设置有控制面板；

所述抽气机构包括活塞腔、活塞支杆、活塞推板、齿条、齿轮和伺服电机，所述活塞腔安装在分装腔上端右侧，所述活塞腔内部设置有活塞推板，所述活塞推板下端居中固接有活塞支杆，所述活塞支杆下端右侧安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮内部固接有转轴，所述转轴后端与放置箱转动连接，前端穿过放置箱与伺服电机输出端连接，所述伺服电机通过伺服电机座固接在放置箱前端。

更进一步地，所述活塞推板上开设有通孔，活塞推板上端设置有橡胶垫，所述橡胶垫下端中部与活塞推板固接。

更进一步地，活塞腔左侧下端接通有抽气管，所述抽气管与分装盒右端接通，所述抽气管上设置有二号单向阀，所述二号单向阀与控制面板信号连接，所述活塞腔上端接通有出气管，所述出气管上端贯穿放置箱。

更进一步地，所述分装瓶上端设置有密封塞，所述密封塞中部固接有二号进液管，所述二号进液管上端螺接有转接头，所述转接头上端与分液管连接。

更进一步地，所述一号进液管上端设置有外螺纹，所述一号进液管上端螺接有防尘盖。

更进一步地，所述抽液管与培养基接通端插入培养基底部，抽液管与分装盒接通端插入分装盒上端，抽液管上设置有一号单向阀，所述一号单向阀与控制面板信号连接。

更进一步地，所述放置箱前端右侧设置有透明的玻璃窗口，前端左侧下方设置有平开门。

更进一步地，所述流量阀和伺服电机均与控制面板信号连接，通过控制面板设定分装液体的含量，控制伺服电机和流量阀的工作。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本实用新型通过伺服电机的正反向转动，带动齿轮的正反向转动，使齿条带动活塞支杆做上下反复运动，推动活塞推板上下运动，当活塞推板向上运动时，活塞推板上端的橡胶垫与活塞推板板面贴合，封住活塞推板上的通孔，活塞腔下端通过抽气管吸入分装盒内的空气；当活塞推板向下运动时，橡胶垫向上翻起，活塞推板上的通孔向上通入空气，活塞推板下端的空气通过通孔向上流出，通过出气管排出活塞腔；周而反复，从而实现对分装盒进行抽取真空的目的。

2.本实用新型通过抽气机构不断地降低分装盒内的气压，由于压差的原因，使培养基内的液体通过抽液管进入分装盒中，通过控制面板控制流量阀的取值范围，控制分装盒通过分液管将液体分装在分装瓶内的具体含量，精确控制分装液体的体积。

3.通过将分装瓶安装在分液管下端，通过控制面板控制培养基内的液体分装，无需人工分装，减少人力，节省时间；分装工作均在封闭的空间下完成，减少对培养基产生污染的可能性，防止损坏培养基。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的抽气机构结构示意图；

图4为本实用新型的分装瓶结构示意图；

图5为本实用新型的防尘盖结构示意图；

图中的标号分别代表：1-工作台，2-放置箱，3-配液腔，4-分装腔，5-培养基，6-一号进液管，7-分装盒，8-抽气机构，801-活塞腔，802-活塞支杆，803-活塞推板，804-齿条，805-齿轮，806-伺服电机，807-转轴，808-通孔，809-橡胶垫，9-分液管，901-流量阀，10-抽液管，1001-一号单向阀，11-分装瓶，1101-密封塞，1102-二号进液管，1103-转接头，12-控制面板，13-抽气管，1301-二号单向阀，14-出气管，15-防尘盖，16-玻璃窗口，17-平开门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5，本实施例的一种培养基制备用的液体分装装置，包括工作台1和放置箱2；放置箱2放置在工作台1上，放置箱2内部左侧为配液腔3，右侧为分装腔4，配液腔3内放置有培养基5，培养基5左侧上端接通有一号进液管6，一号进液管6上端穿过放置箱2，具体的，一号进液管6上端设置有外螺纹，一号进液管6上端螺接有防尘盖15，防止灰尘或污染物进入培养基5，对培养基5造成污染。分装腔4内放置有分装盒7，分装盒7右端设置有抽气机构8，下端接通有一组均分的分液管9，分装盒7上端左侧接通有抽液管10，抽液管10另一端与培养基5接通，具体的，抽液管10与培养基5接通端插入培养基5底部，抽液管10与分装盒7接通端插入分装盒7上端，抽液管10上设置有一号单向阀1001，控制液体仅能够从培养基5流入分装盒7，防止发生倒流现象，污染培养基5，一号单向阀1001与控制面板12信号连接。分液管9上均设置有流量阀901，控制具体分装的量，精确控制分装液体体积，分液管9下端接通有分装瓶11，具体的，分装瓶11上端设置有密封塞1101，密封塞1101中部固接有二号进液管1102，二号进液管1102上端螺接有转接头1103，转接头1103上端与分液管9连接。放置箱2前端右侧上方设置有控制面板12。放置箱2前端右侧设置有透明的玻璃窗口16，便于观察培养基5内液体的情况，前端左侧下方设置有平开门17，便于安装和拿取分装瓶11。

具体的，参照1和图3，抽气机构8包括活塞腔801、活塞支杆802、活塞推板803、齿条804、齿轮805和伺服电机806，活塞腔801安装在分装腔4上端右侧，活塞腔801内部设置有活塞推板803，活塞推板803下端居中固接有活塞支杆802，活塞支杆802下端右侧安装有齿条804，齿条804与齿轮805相啮合，齿轮805内部固接有转轴807，转轴807后端与放置箱2转动连接，前端穿过放置箱2与伺服电机806输出端连接，具体的，伺服电机806的型号为edsmt-2t090-024c，并连接有相匹配的减速器，伺服电机806通过伺服电机座固接在放置箱2前端。活塞推板803上开设有通孔808，活塞推板803上端设置有橡胶垫809，橡胶垫809下端中部与活塞推板803固接。活塞腔801左侧下端接通有抽气管13，抽气管13与分装盒7右端接通，抽气管13上设置有二号单向阀1301，防止空气从活塞腔801进入分装盒7内，不能够完成抽气运动，二号单向阀1301与控制面板12信号连接，活塞腔801上端接通有出气管14，出气管14上端贯穿放置箱2。流量阀901和伺服电机806均与控制面板12信号连接，通过控制面板12设定分装液体的含量，控制伺服电机806和流量阀901的工作。

需要说明的是，本实施例型采用杭州将睿科技有限公司提供的控制面板12及其配套电源和电路，整个装置通过控制面板12对其实现控制，由于控制面12匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构

参照图1至图5，使用本实施时，旋下防尘盖15，通过一号进液管6向培养基5内配置所需营养液，通过玻璃窗口16观察培养基5内液体情况，配置完成后，旋上防尘盖15，防止对培养基5造成污染；打开平开门17，将分装瓶11与分液管9连接，关闭平开门17；通过控制面板12启动伺服电机806和各阀门，控制面板12控制伺服电机806正反转，带动齿轮805的正反向转动，使齿条804带动活塞支杆802做上下反复运动，推动活塞推板803上下运动，当活塞推板803向上运动时，活塞推板803上端的橡胶垫809与活塞推板803板面贴合，封住活塞推板803上的通孔808，活塞腔801下端通过抽气管13吸入分装盒7内的空气；当活塞推板803向下运动时，橡胶垫809向上翻起，活塞推板803上的通孔808向上通入空气，活塞推板803下端的空气通过通孔808向上流出，通过出气管14排出活塞腔801；周而反复，通过抽气机构8不断地降低分装盒7内的气压，由于压差的原因，使培养基5内的液体通过抽液管10进入分装盒7中；控制面板12控制流量阀901的取值范围，控制分装盒7通过分液管9将液体分装在分装瓶11内的具体含量，精确控制分装液体的体积；分装完成后，关闭电源，取出分装瓶11。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。