一种轴承探伤磁悬液的消泡装置的制作方法

本发明涉及轴承加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种轴承探伤磁悬液的消泡装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。因此，轴承的质量问题尤为重要。轴承套圈是轴承的重要组成部分，轴承套圈加工过程中会导致套圈内壁或外壁上出现细小裂纹，细小裂纹会严重影响轴承的质量；从而轴承套圈完成加工后需要进行过探伤检测；

目前的一些轴承套圈探伤设备上需要将轴承浸没在磁悬液内；检测时，通过泵管将磁悬液从水槽内抽取以浸没轴承，完成检测后，再将设备内的磁悬液放回水槽；而当磁悬液放回水槽过程，磁悬液落入水槽中会产生大量泡沫，因为探伤检测的间隔较短，附带大量泡沫的磁悬液抽到探伤设备上进行再次探伤检测，但泡沫会影响探伤检测。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轴承探伤磁悬液的消泡装置，其能将探伤设备排放的磁悬液储存到缓冲筒内，实现泡沫截留在缓冲筒内，可以避免泡沫输送到探伤设备上。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种轴承探伤磁悬液的消泡装置，包括水槽，水槽内插接有侧立的安装板，安装板的两侧边焊接固定在水槽的内壁上；安装板一侧的水槽内插设有圆筒状的缓存筒，缓存筒上端的外壁上成型有若干道排水槽，所述缓存筒一侧的端面抵靠在水槽的内壁上并和旋转气缸的活塞杆相固接，旋转气缸固定在水槽的外壁上；缓存筒另一侧的端面抵靠有挡盘，挡盘插套固定在直角形的弯管上，弯管插接固定在安装板上，弯管的上端露出水槽的上端面；所述缓存筒靠近挡盘一侧的端面上成型有与弯管相连通的进液孔，所述挡盘上成型有环形的挡边,挡边插套在缓存筒上。

优选的，所述安装板的下端面和水槽的内侧底面之间留设有间隙。

优选的，所述的缓存筒分布在水槽的上部，缓存筒外壁的底端位于安装板下端面的上侧。

优选的，所述弯管的上端成型有连接套管。

优选的，所述缓存筒的下侧设有若干支撑板，支撑板固定在水槽的内侧底面上，支撑板的上端固定有轴瓦，轴瓦抵靠在缓存筒的外壁上。

优选的，所述轴瓦的圆弧圆心位于缓存筒的中心轴线上。

优选的，所述挡盘上挡边内壁的直径等于缓存筒外壁的直径，缓存筒上进液孔的中心轴线和缓存筒的中心轴线相重合。

优选的，所述旋转气缸上活塞杆的中心轴线和缓存筒的中心轴线相重合，旋转气缸的旋转角度为180度。

本发明的有益效果在于：其能将探伤设备排放的磁悬液储存到缓冲筒内，实现泡沫截留在缓冲筒内，可以避免泡沫输送到探伤设备上。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视方向的局部剖视结构示意图；

图3为本发明俯视的结构示意图。

图中：1、水槽；2、安装板；3、缓存筒；31、排水槽；4、旋转气缸；5、挡盘；51、挡边；6、弯管；61、连接套管；7、支撑板；8、轴瓦。

具体实施方式

实施例：见图1至3所示，一种轴承探伤磁悬液的消泡装置，包括水槽1，水槽1内插接有侧立的安装板2，安装板2的两侧边焊接固定在水槽1的内壁上；安装板2一侧的水槽1内插设有圆筒状的缓存筒3，缓存筒3上端的外壁上成型有若干道排水槽31，所述缓存筒3一侧的端面抵靠在水槽1的内壁上并和旋转气缸4的活塞杆相固接，旋转气缸4固定在水槽1的外壁上；缓存筒3另一侧的端面抵靠有挡盘5，挡盘5插套固定在直角形的弯管6上，弯管6插接固定在安装板2上，弯管6的上端露出水槽1的上端面；所述缓存筒3靠近挡盘5一侧的端面上成型有与弯管6相连通的进液孔，所述挡盘5上成型有环形的挡边51,挡边51插套在缓存筒3上。

优选的，所述安装板2的下端面和水槽1的内侧底面之间留设有间隙。

优选的，所述的缓存筒3分布在水槽1的上部，缓存筒3外壁的底端位于安装板2下端面的上侧。

优选的，所述弯管6的上端成型有连接套管61。

优选的，所述缓存筒3的下侧设有若干支撑板7，支撑板7固定在水槽1的内侧底面上，支撑板7的上端固定有轴瓦8，轴瓦8抵靠在缓存筒3的外壁上。

优选的，所述轴瓦8的圆弧圆心位于缓存筒3的中心轴线上。

优选的，所述挡盘5上挡边51内壁的直径等于缓存筒3外壁的直径，缓存筒3上进液孔的中心轴线和缓存筒3的中心轴线相重合。

优选的，所述旋转气缸4上活塞杆的中心轴线和缓存筒3的中心轴线相重合，旋转气缸4的旋转角度为180度。

工作原理：本发明为轴承探伤磁悬液的消泡装置，消泡装置的主要结构为缓存筒3，利用缓存筒3截留泡沫，而减小泡沫进入水槽1内，则探伤设备向水槽1抽水，就可以避免泡沫流到探伤设备内；

具体的操作方式为，探伤设备排放的水通过弯管6流入缓存筒3内，然后启动旋转气缸4，旋转气缸4实现缓存筒3旋转180度，因为泡沫的比重比磁悬液轻，从而磁悬液可以从排水槽31流到水槽1内；经过一段时间后，旋转气缸4复位，再实现缓存筒3转动，将未流出缓存筒3的泡沫截留在缓存筒3内静止消泡。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

1.一种轴承探伤磁悬液的消泡装置，包括水槽(1)，水槽(1)内插接有侧立的安装板(2)，安装板(2)的两侧边焊接固定在水槽(1)的内壁上；其特征在于：安装板(2)一侧的水槽(1)内插设有圆筒状的缓存筒(3)，缓存筒(3)上端的外壁上成型有若干道排水槽(31)，所述缓存筒(3)一侧的端面抵靠在水槽(1)的内壁上并和旋转气缸(4)的活塞杆相固接，旋转气缸(4)固定在水槽(1)的外壁上；缓存筒(3)另一侧的端面抵靠有挡盘(5)，挡盘(5)插套固定在直角形的弯管(6)上，弯管(6)插接固定在安装板(2)上，弯管(6)的上端露出水槽(1)的上端面；所述缓存筒(3)靠近挡盘(5)一侧的端面上成型有与弯管(6)相连通的进液孔，所述挡盘(5)上成型有环形的挡边(51),挡边(51)插套在缓存筒(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承探伤磁悬液的消泡装置，其特征在于：所述安装板(2)的下端面和水槽(1)的内侧底面之间留设有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种轴承探伤磁悬液的消泡装置，其特征在于：所述的缓存筒(3)分布在水槽(1)的上部，缓存筒(3)外壁的底端位于安装板(2)下端面的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种轴承探伤磁悬液的消泡装置，其特征在于：所述弯管(6)的上端成型有连接套管(61)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承探伤磁悬液的消泡装置，其特征在于：所述缓存筒(3)的下侧设有若干支撑板(7)，支撑板(7)固定在水槽(1)的内侧底面上，支撑板(7)的上端固定有轴瓦(8)，轴瓦(8)抵靠在缓存筒(3)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种轴承探伤磁悬液的消泡装置，其特征在于：所述轴瓦(8)的圆弧圆心位于缓存筒(3)的中心轴线上。

7.根据权利要求1所述的一种轴承探伤磁悬液的消泡装置，其特征在于：所述挡盘(5)上挡边(51)内壁的直径等于缓存筒(3)外壁的直径，缓存筒(3)上进液孔的中心轴线和缓存筒(3)的中心轴线相重合。

8.根据权利要求7所述的一种轴承探伤磁悬液的消泡装置，其特征在于：所述旋转气缸(4)上活塞杆的中心轴线和缓存筒(3)的中心轴线相重合，旋转气缸(4)的旋转角度为180度。

技术总结
本发明公开了一种轴承探伤磁悬液的消泡装置，包括水槽，水槽内插接有侧立的安装板，安装板的两侧边焊接固定在水槽的内壁上；安装板一侧的水槽内插设有圆筒状的缓存筒，缓存筒上端的外壁上成型有若干道排水槽，所述缓存筒一侧的端面抵靠在水槽的内壁上并和旋转气缸的活塞杆相固接，旋转气缸固定在水槽的外壁上；缓存筒另一侧的端面抵靠有挡盘，挡盘插套固定在直角形的弯管上，弯管插接固定在安装板上，弯管的上端露出水槽的上端面；所述缓存筒靠近挡盘一侧的端面上成型有与弯管相连通的进液孔，所述挡盘上成型有环形的挡边,挡边插套在缓存筒上。

技术研发人员：黄杰
受保护的技术使用者：苏州默声熙达设备科技有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2020.10.16