一种LNG密封系统的泄露检测系统的制作方法

一种lng密封系统的泄露检测系统
技术领域
[0001]
本发明涉及船舶技术领域，更具体为一种lng密封系统的泄露检测系统。


背景技术：

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液化天然气船，简称“lng船”。是指专门运输液化天然气的“船舶”。最早的lng船是1958年美国用普通旧油船改建成的5100平方米的“甲烷光铎”号。按液货舱的结构形式可分为独立储罐式和膜式。前者是将柱形、罐形、球形等形状的储罐置于船内；后者采用双壳结构，体内壳就是液货舱的承载壳体，与独立式比较，膜式的优点是容积利用率高，结构重量轻，因此新建的液化天然气船,尤其是大型的，多采用膜式结构。
[0003]
目前，lng密封系统的密封性极其重要，因此需要不断的对lng的密封系统进行泄露检测，但现有的泄露检测系统存在以下问题：通常检测方式采用气体检测，将密封系统的检测空间内通入气体，通过流量从而检测其密封性，但其检测精度存在无法，且无法确保实施进行检测。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种lng密封系统的泄露检测系统，该泄露检测系统通过氮气发生器向检测空间中通入足量的氮气，以保持检测空间内的压力设定值，通过压力控制阀控制检测空间内的压力大小，通过数据采集器和泄露监控器对检测空间内的气体进行检测，并通过气体收集分析装置将采集的数据进行比对分析，从而得出检测空间内的密封性，满足实际应用需求。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种lng密封系统的泄露检测系统，包括：外壳，所述外壳内部设有次屏障物且次屏障物内侧设有主屏障物，所述主屏障物和次屏障物之间型检测空间，所述外壳左侧设有氮气发生器且氮气发生器的出气口设有连接管道，所述连接管道与检测空间之间相连接且氮气发生器通过连接管道与检测空间相连通，所述检测空间右侧连接有气体收集分析装置，所述氮气发生器与控制模块相连接且控制模块内部连接有通讯模块和警报装置，所述氮气发生器连接有泄露监控器和数据采集器，所述泄露监控器包括流量监控器、氮气检测仪和振动检测仪，所述气体收集分析装置通过导线与流量监控器、氮气检测仪和振动检测仪相连接，所述数据采集器包括温度传感器、湿度传感器和压力传感器，所述温度传感器、湿度传感器和压力传感器均安装在检测空间内部。
[0006]
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接管道表面设有压力控制阀且压力控制阀与控制模块之间相连接。
[0007]
作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳与气体收集分析装置之间的管道表面设有电磁阀且电磁阀通过导线与控制模块之间相连接。
[0008]
作为本发明的一种优选实施方式，所述警报装置包括警示灯和蜂鸣器，所述警示灯和蜂鸣器通过导线与控制模块相连接。
[0009]
作为本发明的一种优选实施方式，所述控制模块连接有存储模块且存储模块包括
硬件存储和云端存储。
[0010]
作为本发明的一种优选实施方式，所述主屏障物由普通金属板焊接形成，且其内部形成用于存储液化天然气的主屏障单元。
[0011]
作为本发明的一种优选实施方式，所述次屏障物由若干组连接件焊接形成液体密封屏障，且其连接件可以是正方形、长方形或六边形的蜂窝状结构。
[0012]
作为本发明的一种优选实施方式，所述氮气发生器通入检测空间的氮气量与气体收集分析装置收集的氮气量相匹配。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0014]
本发明通过氮气发生器向检测空间中通入足量的氮气，以保持检测空间内的压力设定值，通过压力控制阀控制检测空间内的压力大小，通过数据采集器和泄露监控器对检测空间内的气体进行检测，并通过气体收集分析装置将采集的数据进行比对分析，从而得出检测空间内的密封性，当内部的压力超出限定值时，通过警报模块发出警报，当监测空间内出现泄漏时，通过监测监测空间内的氮气流量，可以得出泄露大小的信息，通过对泄露量的大小进行危险性评估。
附图说明
[0015]
图1为本发明整体结构示意图；
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图2为本发明测试流程结构示意图。
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图中:外壳-1、次屏障物-2、主屏障物-3、检测空间-4、氮气发生器-5、连接管道-6、压力控制阀-7、电磁阀-8、气体收集分析装置-9、控制模块-10、通讯模块-11、警报装置-12、警示灯-13、蜂鸣器-14、存储模块-15、硬件存储-16、云端存储-17、泄露监控器-18、数据采集器-19、温度传感器-20、湿度传感器-21、压力传感器-22、氮气检测仪-23、振动检测仪-24、流量监控器-25。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种lng密封系统的泄露检测系统，包括：外壳1，所述外壳1内部设有次屏障物2且次屏障物2内侧设有主屏障物3，所述主屏障物3和次屏障物2之间型检测空间4，所述外壳1左侧设有氮气发生器5且氮气发生器5的出气口设有连接管道6，所述连接管道6与检测空间4之间相连接且氮气发生器5通过连接管道6与检测空间4相连通，主屏障物3和次屏障物2之间形成的检测空间4通过连接管道6与氮气发生器5相连接，向检测空间4内填充足量的氮气，以保持检测空间4内的压力稳定，同时氮气为惰性气体增加了检测时的安全性，所述检测空间4右侧连接有气体收集分析装置9，通过气体收集分析装置将检测空间内的氮气抽出，并进行分析，所述氮气发生器5与控制模块10相连接且控制模块10内部连接有通讯模块11和警报装置12，所述氮气发生器5连接有泄露监控器18和数据采集器19，所述泄露监控器18包括流量监控器25、氮气检测仪23和振动检
测仪24，所述气体收集分析装置9通过导线与流量监控器25、氮气检测仪23和振动检测仪24相连接，所述数据采集器19包括温度传感器20、湿度传感器21和压力传感器22，所述温度传感器20、湿度传感器21和压力传感器22均安装在检测空间4内部，检测空间4内设置数据采集器19，且数据采集器19包括有温度传感器20、湿度传感器21和压力传感器22，通过温度传感器20、湿度传感器21和压力传感器22将检测空间4内的温度、湿度和压力数据传递至气体收集分析装置9进行解析，压力传感器的型号为ms5611型气压传感器，温度传感器的型号为htg3500型传感器，湿度传感器的型号为tsd305-1c55型传感器，同时泄露监控器18包括有流量监控器25、氮气检测仪23和振动检测仪24，通过流量监控器25监控检测空间4的氮气流量，与设定的限位值比对，超出限位值则检测空间4泄露，同时氮气检测仪23对检测空间4的氮气含量进行检，当氮气含量不达标时，说明其内部存在泄漏点，氮气检测仪的型号为gt-1000-n2型泵吸式氮气检测仪，振动传感器24的设置监测检测空间4内部振动，气体泄露存在一定的振动，当振动超出限位值，则检测空间4发生泄露，当发生泄漏时，通过控制模块10控制警报装置12发出警报，检测人员通过氮气流量判断泄露点的大小，同时进行危险性评估。
[0020]
进一步改进地，如图2所示：所述连接管道6表面设有压力控制阀7且压力控制阀7与控制模块10之间相连接，压力控制阀7安装在连接管道6处，用于保持检测空间4内的压力稳定。
[0021]
进一步改进地，如图2所示：所述外壳1与气体收集分析装置9之间的管道表面设有电磁阀8且电磁阀8通过导线与控制模块10之间相连接，电磁阀8的设置用于控制气体收集分析装置9的管路开关，方便控制收集分析装置9对于气体的收集。
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进一步改进地，如图2所示：所述警报装置12包括警示灯13和蜂鸣器14，所述警示灯13和蜂鸣器14通过导线与控制模块10相连接，警报装置12包括警示灯13和蜂鸣器14两种警报方式，可以及时提醒检测人员注意。
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进一步改进地，如图2所示：所述控制模块10连接有存储模块15且存储模块15包括硬件存储16和云端存储17，控制模块10连接的存储模块15对于数据采集器19和泄露监控器18检测的数据进行收集并存储，方便后续进行比对，同时存储装置15包括云端存储17和硬件存储16，两种存储方式提高了数据的安全性。
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进一步改进地，如图1所示：所述主屏障物3由普通金属板焊接形成，其内部形成用于存储液化天然气的主屏障单元，主屏障物3通过普通金属板焊接形成液体密封屏障，用于存储液化天然气。
[0025]
进一步改进地，如图1所示：所述次屏障物由若干组连接件焊接形成液体密封屏障，其连接件可以是正方形、长方形或六边形的蜂窝状结构，次屏障物2通过连接件焊接形成，连接件的结构根据需要进行选择，其能够快速适应材料的热膨胀。
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本发明主屏障物3和次屏障物2之间形成的检测空间4通过连接管道6与氮气发生器5相连接，向检测空间4内填充足量的氮气，以保持检测空间4内的压力稳定，同时氮气为惰性气体增加了检测时的安全性，检测空间4内设置数据采集器19，且数据采集器19包括有温度传感器20、湿度传感器21和压力传感器22，通过温度传感器20、湿度传感器21和压力传感器22将检测空间4内的温度、湿度和压力数据传递至气体收集分析装置9进行解析，同时泄露监控器18包括有流量监控器25、氮气检测仪23和振动检测仪24，通过流量监控器25监
控检测空间4的氮气流量，与设定的限位值比对，超出限位值则检测空间4泄露，同时氮气检测仪23对检测空间4的氮气含量进行检，当氮气含量不达标时，说明其内部存在泄漏点，振动传感器24的设置监测检测空间4内部振动，气体泄露存在一定的振动，当振动超出限位值，则检测空间4发生泄露，当发生泄漏时，通过控制模块10控制警报装置12发出警报，检测人员通过氮气流量判断泄露点的大小，同时进行危险性评估。
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本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在船舶领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。
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最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。