一种自动化白酒装罐装置的制作方法

[0001]
本发明涉及白酒技术领域，尤其涉及一种自动化白酒装罐装置。


背景技术：

[0002]
中国白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒，白酒需要经过蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿而制得，由于不同车间的生产条件和生产实际情况存在差异，所制成的白酒味道也不一样。
[0003]
现有的白酒装罐大多数由人工进行，效率低下，而市面上的白酒装罐装置大多数只能对单一罐体进行承装，并且具有普遍的缺陷，既装罐后的白酒收缩输送管道存在滴露残留酒量的情况，造成损失的同时严重污染装置的外观。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化白酒装罐装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
设计一种自动化白酒装罐装置，包括底座，所述底座的顶端设置有调换机构，所述底座的一侧设置有升降机构，所述升降机构的末端连接有防漏机构。
[0007]
优选的，所述调换机构包括伺服电机，所述伺服电机的顶端设置有插块，所述插块的外侧设置有活动座，所述活动座的中部设置有插槽，所述活动座的外侧设置有放置槽。
[0008]
优选的，所述升降机构包括滑块，所述滑块的一侧设置有转盘，所述转盘的外侧设置有齿纹，所述滑块的外侧设置有升降座，所述升降座的底端设置有滑槽，所述升降座一端且位于滑槽的一侧设置有齿条，所述升降座的顶端设置有气杆，所述气杆的输出端连接有压板，所述升降座顶部且位于气杆的一端设置有泵机，所述泵机的内部设置有输送管。
[0009]
优选的，所述防漏机构包括喷头，所述喷头底端的内壁设置有开槽，所述喷头的内部设置有顶块，所述顶块的底端设置有连接杆，所述连接杆外侧位于顶块与喷头之间设置有弱性弹簧。
[0010]
优选的，所述插块与插槽均呈矩形结构，且插块的大小与插槽相匹配，所述放置槽的内部设置有承装罐，所述活动座内部放置槽的数量为四组。
[0011]
优选的，所述滑块的大小与滑槽相匹配，所述齿纹与齿条相啮合，所述转盘与滑块转动连接，所述压板与承装罐口径相同。
[0012]
优选的，所述顶块呈球体结构，所述开槽的数量为多组，所述顶块的大小与喷头内部大小相匹配。
[0013]
优选的，所述底座呈圆柱体结构，所述输送管的一端贯穿压板并连接有喷头，所述伺服电机和泵机均与外部电源电性连接。
[0014]
本发明提出的一种自动化白酒装罐装置，有益效果在于：
[0015]
1、通过设置的插块和插槽，根据插块的大小与插槽相匹配，一方面能够使得活动座与插块迅速进行分离更换，另一方面，能够使伺服电机带动活动座旋转，进而促使放置槽内部的承装罐陆续进行装罐作业，与现有装置相比，易于拆卸更换，同时大大提高了工作效率。
[0016]
2、通过设置的滑块、齿纹、滑槽和齿条，根据滑块的大小与滑槽相匹配，同时齿纹与齿条啮合，使得转动齿纹能够使升降座进行升降，借此调整升降座顶端与底座的间距，进而满足不同高度的承装罐，提高装置适用性。
[0017]
3、通过设置的顶块和弱性弹簧，根据顶块的大小与喷头内部相匹配，当泵机运行带动酒水排出时，顶块受到冲击力影响向外运动，使酒水能够经由开槽流入承装罐内，而在泵机停止运行时，顶块便会在弱性弹簧的作用下复位，将开槽重新隐蔽，有效避免输送管内残留酒水的滴露，造成不必要的损耗以及对装置进行污染。
附图说明
[0018]
图1为本发明提出的一种自动化白酒装罐装置的结构示意图；
[0019]
图2为本发明提出的一种自动化白酒装罐装置的底座结构示意图；
[0020]
图3为本发明提出的一种自动化白酒装罐装置的升降座结构示意图；
[0021]
图4为本发明提出的一种自动化白酒装罐装置的喷头内部结构有示意图；
[0022]
图5为本发明提出的一种自动化白酒装罐装置的升降座侧视图。
[0023]
图中：1、底座；2、伺服电机；3、插块；4、活动座；5、插槽；6、放置槽；7、承装罐；8、滑块；9、转盘；10、齿纹；11、升降座；12、滑槽；13、齿条；14、气杆；15、压板；16、泵机；17、输送管；18、喷头；19、开槽；20、顶块；21、连接杆；22、弱性弹簧；23、调换机构；24、升降机构；25、防漏机构。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
参照图1-5，一种自动化白酒装罐装置，包括底座1，底座1的顶端设置有调换机构23，底座1的一侧设置有升降机构24，升降机构24的末端连接有防漏机构25。
[0026]
其中，调换机构23包括伺服电机2，伺服电机2的顶端设置有插块3，插块3的外侧设置有活动座4，活动座4的中部设置有插槽5，活动座4的外侧设置有放置槽6，升降机构24包括滑块8，滑块8的一侧设置有转盘9，转盘9的外侧设置有齿纹10，滑块8的外侧设置有升降座11，升降座11的底端设置有滑槽12，升降座11一端且位于滑槽12的一侧设置有齿条13，升降座11的顶端设置有气杆14，气杆14的输出端连接有压板15，升降座11顶部且位于气杆14的一端设置有泵机16，泵机16的内部设置有输送管17。
[0027]
其中，防漏机构25包括喷头18，喷头18底端的内壁设置有开槽19，喷头18的内部设置有顶块20，顶块20的底端设置有连接杆21，连接杆21外侧位于顶块20与喷头18之间设置有弱性弹簧22，插块3与插槽5均呈矩形结构，且插块3的大小与插槽5相匹配，放置槽6的内部设置有承装罐7，活动座4内部放置槽6的数量为四组。
[0028]
其中，滑块8的大小与滑槽12相匹配，齿纹10与齿条13相啮合，转盘9与滑块8转动
连接，压板15与承装罐7口径相同，顶块20呈球体结构，开槽19的数量为多组，顶块20的大小与喷头18内部大小相匹配，底座1呈圆柱体结构，输送管17的一端贯穿压板15并连接有喷头18，伺服电机2和泵机16均与外部电源电性连接。
[0029]
工作原理：根据插块3的大小与插槽5相匹配，一方面能够使得活动座4与插块3迅速进行分离更换，另一方面，能够使伺服电机2带动活动座4旋转，进而促使放置槽6内部的承装罐7陆续进行装罐作业，与现有装置相比，易于拆卸更换，同时大大提高了工作效率，根据滑块8的大小与滑槽12相匹配，同时齿纹10与齿条13啮合，使得转动齿纹10能够使升降座11进行升降，借此调整升降座11顶端与底座1的间距，进而满足不同高度的承装罐7，提高装置适用性，根据顶块20的大小与喷头18内部相匹配，当泵机16运行带动酒水排出时，顶块20受到冲击力影响向外运动，使酒水能够经由开槽19流入承装罐7内，而在泵机16停止运行时，顶块20便会在弱性弹簧22的作用下复位，将开槽19重新隐蔽，有效避免输送管17内残留酒水的滴露，造成不必要的损耗以及对装置进行污染。
[0030]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。