一种用于判断拧盖质量的检测装置的制作方法

本实用新型涉及密封检测的技术领域，尤其是涉及一种用于判断拧盖质量的检测装置。

背景技术：

密封检测，在化学品生产中是非常中的步骤，通过密封检测保证化学品在运载装置内不会泄漏，避免有毒、易燃等高危险性的化学品在运输过程中泄漏造成危害。

现有化学药剂的灌装流水线，主要步骤包括送入药桶、打开药桶的桶盖、注入药剂、安装药桶的桶盖以及送入药桶，完成化学药剂的灌装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

在上述流程中药桶的桶盖打开与安装大多采用拧盖机设备，但目前大部分拧盖机设备为防止漏盖，只能检测桶盖有无，桶盖拧上之后并不能确定是否桶盖平整，如果桶盖不平有很大概率会造成泄漏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于判断拧盖质量的检测装置，测量桶盖的水平度与标准水平度对比，从而判断桶盖安装状态，保证出库药桶上桶盖安装密封性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于判断拧盖质量的检测装置，用于药桶输送线中，包括固定架；升降架：沿竖直方向滑动设置于固定架上；动力件：设置于固定架上，并驱动升降架移动；角度检测装置：转动设置升降架下端，与桶盖上端抵接转动至贴合并记录转动角度。

通过采用上述技术方案，当药桶移动至角度检测装置的正下方时，控制角度检测装置向下移动，直至角度检测装置下端与药桶的桶盖接触，桶盖迫使角度检测装置发生转动，角度检测装置记录偏转的角度与标准对比，若记录的偏转角度与标准偏差超过误差范围，则桶盖安装有误，若在误差范围内，则桶盖安装正常，进而实现对药桶的桶盖安装密封性检测的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力件采用气缸，所述升降架固定于气缸的活塞端。

通过采用上述技术方案，采用气缸控制升降架，气缸运作平稳高效，提升桶盖检测的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降架包括连接板以及导向柱，所述导向柱沿竖直方向滑动贯穿连接板，所述角度检测装置设置于导向柱下端，所述导向柱上且位于连接板背离角度检测装置的一侧螺纹连接有调节螺母。

通过采用上述技术方案，在实际检测过程中，由于气缸的活塞伸缩距离难以调整，但是不同型号药桶的高度存在较为明显的变化，故在检测前，转动调节螺母，改变调节螺母在导向柱上的位置，并且调节螺母与连接板之间的抵接，进而改变了角度检测装置的初始位置高度，实现匹配检测不同高度的药桶。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板上且位于导向柱外同轴设置有导向套。

通过采用上述技术方案，在实际检测过程中，气缸活塞端伸出，角度检测装置下降，直至角度检测装置与桶盖抵接，桶盖迫使角度检测装置升降与转动，导向套对导向柱的限定，避免导向柱发生偏斜，进而保证角度检测的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述角度检测装置包括转动单元以及水平检测仪，所述转动单元包括固定连接于升降架下端的连接柱以及球交接于连接柱下端的转动座，所述水平检测仪固定安装于转动座下端。

通过采用上述技术方案，连接柱与导向柱固定，再通过转动座与连接柱球铰接，进而实现角度检测装置的转动安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动座下端设置有连接架，所述连接架上开设有连接孔，所述水平检测仪上延伸有耳板，所述耳板上开设有于连接孔对齐的定位孔，所述连接孔与定位孔之间设置有锁定螺栓与锁定螺母。

通过采用上述技术方案，将定位孔与连接孔对齐，再采用锁定螺栓与锁定螺母配合固定水平检测仪和连接架，进而实现角度检测装置的转动安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架焊接固定于转动座的下端。

通过采用上述技术方案，连接架焊接固定于转动座的下端，实现水平检测仪的稳定安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动座的下端开设有滑槽，所述连接架滑动插接于滑槽中。

通过采用上述技术方案，连接架滑动插接于滑槽中，实现连接架的可拆卸安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架朝向转动座的一端开设有嵌槽，所述嵌槽内设置有齿条，所述滑槽的内壁上开设有朝向嵌槽的齿槽，所述水平检测仪上延伸有插接于连接架中的顶杆，所述顶杆支撑齿条与齿槽啮合。

通过采用上述技术方案，在安装水平检测仪时，将连接架插接安装于滑槽中，而后再将水平检测仪通过锁定螺栓与锁定螺母固定于连接架上，同时顶杆支撑齿条移动，使得齿条与齿槽啮合固定，进而锁定了连接架在滑槽中的移动，实现水平检测仪和连接架方便的可拆卸安装，便于维修和安装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

测定每一个需要检测的桶盖水平度，测定出的水平度和标准水平度进行对比，如果对比的结果差值未超出允差范围，即视为桶盖合格。

附图说明

图1是实施例一的总装示意图；

图2是实施例一中的角度检测装置的结构示意图；

图3是实施例二中的角度检测装置的结构示意图。

图中，1、固定架；2、升降架；21、导向套；22、连接板；23、导向柱；24、调节螺母；3、气缸；4、角度检测装置；5、转动单元；51、连接柱；52、转动座；522、滑槽；6、连接架；61、连接孔；62、嵌槽；63、齿条；7、水平检测仪；71、耳板；72、定位孔；73、顶杆；8、锁定螺栓；81、锁定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，一种用于判断拧盖质量的检测装置，包括机架以及角度检测装置4，角度检测装置4在竖直方向升降设置于机架上，并且角度检测装置4的上端采用球铰接的方式固定，故角度检测装置4可以转动；上述的装置用于药桶连续输送的流水线中，安装机架至使角度检测装置4在药桶的上方升降，当药桶移动至角度检测装置4的正下方时，控制角度检测装置4向下移动，直至角度检测装置4下端与药桶的桶盖接触，桶盖迫使角度检测装置4发生转动，角度检测装置4记录偏转的角度与标准对比，若记录的偏转角度与标准偏差超过误差范围，则桶盖安装有误，若在误差范围内，则桶盖安装正常，进而实现对药桶的桶盖安装密封性检测的目的。

机架包括固定架1以及升降架2，在固定架1上安装有动力件，动力件采用气缸3，气缸3的活塞端沿竖直方向伸缩，升降架2包括固定于气缸3活塞端的连接板22，在连接板22的上端一体设置有导向套21，在导向套21内同轴滑动穿设有导向柱23，且导向柱23滑动贯穿连接板22，角度检测装置4转动安装于导向柱23的下端，同时在导向柱23的上端螺纹连接有调节螺母24；

在实际检测过程中，由于气缸3的活塞伸缩距离难以调整，但是不同型号药桶的高度存在较为明显的变化，故在检测前，转动调节螺母24，改变调节螺母24在导向柱23上的位置，并且调节螺母24与导向套21之间的抵接，进而改变了角度检测装置4的初始位置高度，实现匹配检测不同高度的药桶。同时在实际检测过程中，气缸3活塞端伸出，角度检测装置4下降，直至角度检测装置4与桶盖抵接，桶盖迫使角度检测装置4升降与转动，导向套21对导向柱23的限定，避免导向柱23发生偏斜，进而保证角度检测的准确性。

角度检测装置4包括安装于导向柱23下端的连接柱51，连接柱51同轴螺纹连接于导向柱23下端，在连接柱51的下端球铰接有转动座52，连接柱51与转动座52构成了角度检测装置4的转动单元5，在转动座52的下端还焊接有连接架6，连接架6成长条状，在连接架6长度方向的两端开设有连接孔61，水平检测仪7宽度方向的两侧延伸有耳板71，耳板71上开设有定位孔72，将定位孔72与连接孔61对齐，再采用锁定螺栓8与锁定螺母81配合固定水平检测仪7和连接架6，进而实现角度检测装置4的转动安装。

本实施例的实施原理为：

检测前，先预先拿一个拧好盖的药桶放置于角度检测装置4下方进行测定，此水平度即为标准水平度。正常检测时，测定每一个需要检测的桶盖水平度，测定出的水平度和标准水平度进行对比，如果对比的结果差值未超出允差范围，即视为桶盖合格。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于：

如图3所示，在转动座52的下端开设有滑槽522，滑槽522沿水平方向开设，连接架6插接于滑槽522中，同时在连接架6的上端开设有嵌槽62，嵌槽62中滑动安装有齿条63，齿条63可完全收纳于嵌槽62中，且齿条63沿竖直方向滑动，并且在滑槽522的内壁且沿其长度方向间隔开设有齿槽，齿条63可与齿槽啮合固定，在水平仪的上端延伸有顶杆73，顶杆73穿过连接架6伸入嵌槽62中，在安装水平检测仪7时，将连接架6插接安装于滑槽522中，而后再将水平检测仪7通过锁定螺栓8与锁定螺母81固定于连接架6上，同时顶杆73支撑齿条63移动，使得齿条63与齿槽啮合固定，进而锁定了连接架6在滑槽522中的移动，实现水平检测仪7和连接架6方便的可拆卸安装，便于维修和安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。