一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶灌装设备技术领域，具体为一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，灌装机的使用广泛适用于医药、食品和化工等领域，灌装机的种类多样，如常见的玻璃瓶灌装机，其在灌装时多是由灌装头进行灌装；在现有技术中，灌装头在对玻璃瓶体进行灌装后，残余在灌装头内的液体极易发生滴漏，而泄漏的液体易滴落在工作台等设备上，不仅清理麻烦，而且易致使细菌滋生，鉴于此，我们提出一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机，包括两个相互平行的固定板，所述固定板之间靠近四角处固定有支杆，位于上方的所述固定板的底面靠近前后边缘处通过螺栓固定连接有气缸；位于上方的所述固定板的顶面通过螺栓固定连接有液箱；位于上方的所述固定板的底面设有多个呈线性等间距分布的灌装机构，所述灌装机构包括与位于上方的所述固定板通过法兰固定连接的连接管，所述连接管的顶端穿过位于上方的所述固定板并与所述液箱相连通，所述连接管的底端固定有伸缩管，所述伸缩管的底端固定有罐体，所述罐体内靠近上端处开设有空腔，且所述空腔、所述伸缩管和所述连接管依次相连通，所述空腔的内底面开设有密封槽，所述密封槽的下方开设有与其相连通的滑腔，所述滑腔内滑动连接有灌装管，所述灌装管上固定有限位块，所述灌装管的圆周外壁靠近顶端处开设有多个呈环形等间距分布的条形槽，所述限位块与所述罐体的底端之间安装有弹簧，所述弹簧套设于所述灌装管上，所述灌装管的顶端延伸至所述空腔内，所述灌装管的顶端固定有密封块，所述密封块与所述密封槽插接配合，所述密封块的顶端固定有压块。

优选的，位于上方的所述固定板下方设有活动板，所述气缸的活塞杆与所述活动板固定连接，所述活动板上开设有多个呈线性等间距分布的安装孔，所述罐体固定于所述安装孔内；所述活动板的下方设有两个相互平行的横梁，所述横梁的两端分别与两个左右相邻的所述支杆固定连接，两个所述横梁之间安装有连接板，所述连接板上开设有多个呈线性等间距分布的通孔，位于下方的所述固定板的顶面安装有u形板。

优选的，所述液箱的后侧面靠近顶端处和前侧面靠近底端处分别紧密焊接有进液管和排液管，且所述进液管和所述排液管上均设有阀门。

优选的，所述u形板的顶面开设有多个呈线性等间距分布的固定孔。

优选的，所述灌装管、所述通孔和所述固定孔位于同一竖直面上。

优选的，位于下方的所述固定板的底面四角处均固定有支脚。

优选的，所述密封块的尺寸与所述密封槽的尺寸相适配，所述灌装管的尺寸与所述滑腔的尺寸相适配。

优选的，所述通孔的半径大于所述灌装管的半径，所述通孔的半径小于所述限位块的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该可防止渗漏的玻璃瓶灌装机通过设有的液箱、气缸、灌装机构、活动板和u形板等，即气缸的活塞杆带动活动板和灌装机构在竖直方向上向下运动，在连接板和限位块的作用下，弹簧被压缩，同时空腔内的液体进入至灌装管内并对玻璃瓶进行灌装，在灌装结束后，弹簧复位带动密封块插入密封槽内形成密封；该设计通过密封槽、密封块、压块、灌装管和条形槽的相互配合，使得在灌装结束后可以避免空腔内的液体进入至灌装管内，从而可以避免空腔内的液体出现渗漏的状况，避免了液体滴落在工作台等设备的状况，避免了不必要的清理和细菌滋生的状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的部分结构示意图；

图3为本实用新型中灌装机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中灌装机构的部分结构剖视图之一；

图5为本实用新型中灌装机构的部分结构剖视图之二。

图中各个标号意义为：

1、固定板；11、支脚；12、气缸；

2、支杆；

3、液箱；31、进液管；32、排液管；

4、灌装机构；41、连接管；42、伸缩管；43、罐体；431、空腔；432、密封槽；433、滑腔；44、灌装管；441、限位块；442、条形槽；45、弹簧；46、压块；47、密封块；

5、活动板；51、安装孔；

6、横梁；61、连接板；611、通孔；

7、u形板；71、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机，包括两个相互平行的固定板1，固定板1之间靠近四角处固定有支杆2，支杆2与固定板1紧密焊接，位于上方的固定板1的底面靠近前后边缘处通过螺栓固定连接有气缸12；位于上方的固定板1的顶面通过螺栓固定连接有液箱3；位于上方的固定板1的底面设有多个呈线性等间距分布的灌装机构4，灌装机构4包括与位于上方的固定板1通过法兰固定连接的连接管41，连接管41的顶端穿过位于上方的固定板1并与液箱3相连通，连接管41的底端固定有伸缩管42，伸缩管42与连接管41紧密焊接，伸缩管42的底端固定有罐体43，罐体43内靠近上端处开设有空腔431，且空腔431、伸缩管42和连接管41依次相连通，空腔431的内底面开设有密封槽432，密封槽432的下方开设有与其相连通的滑腔433，滑腔433内滑动连接有灌装管44，灌装管44上固定有限位块441，灌装管44的圆周外壁靠近顶端处开设有多个呈环形等间距分布的条形槽442，限位块441与罐体43的底端之间安装有弹簧45，弹簧45套设于灌装管44上，灌装管44的顶端延伸至空腔431内，灌装管44的顶端固定有密封块47，密封块47与密封槽432插接配合，密封块47的顶端固定有压块46。

在本实施例中，位于上方的固定板1下方设有活动板5，气缸12的活塞杆与活动板5固定连接，活动板5上开设有多个呈线性等间距分布的安装孔51，罐体43固定于安装孔51内；活动板5的下方设有两个相互平行的横梁6，横梁6的两端分别与两个左右相邻的支杆2固定连接，两个横梁6之间安装有连接板61，连接板61上开设有多个呈线性等间距分布的通孔611，位于下方的固定板1的顶面安装有u形板7。

在本实施例中，液箱3的后侧面靠近顶端处和前侧面靠近底端处分别紧密焊接有进液管31和排液管32，且进液管31和排液管32上均设有阀门，进液管31和排液管32便于进料和排料，阀门的设置便于控制进料与排料。

在本实施例中，u形板7的顶面开设有多个呈线性等间距分布的固定孔71，固定孔71用于放置玻璃瓶进行灌装。

在本实施例中，灌装管44、通孔611和固定孔71位于同一竖直面上，其便于灌装管44在竖直方向上运动时穿过通孔611并延伸至固定孔71上的玻璃瓶内，便于进行灌装。

在本实施例中，位于下方的固定板1的底面四角处均固定有支脚11，支脚11给整个装置提供了稳定的支撑。

进一步的，密封块47的尺寸与密封槽432的尺寸相适配，灌装管44的尺寸与滑腔433的尺寸相适配，其便于形成良好的密封，从而避免出现液体渗漏的状况。

除此之外，通孔611的半径大于灌装管44的半径，通孔611的半径小于限位块441的半径，其便于灌装管44穿过通孔611，同时连接板61阻挡限位块441在竖直方向上运动，使得弹簧45被压缩，进而使得灌装管44出料并进行灌装。

值得说明的是，本实施例中的气缸12为现有的常规技术，在此不再赘述。

需要补充的是，本实施例中的伸缩管42位橡胶材质的波纹管，其便于进行伸缩，便于进行灌装；同时，本实施例中的密封块47和密封槽432均呈半球状，其便于密封块47与密封槽432紧密配合，从而防止液体渗漏的发生。

本实施例的可防止渗漏的玻璃瓶灌装机在使用前，使用人员首先通过进液管31将液体灌入至液箱3内，液体在重力的作用下依次经连接管41和伸缩管42进入至罐体43内的空腔431中，随后使用人员将多个玻璃瓶分别放置在多个固定孔71内；

本实施例的可防止渗漏的玻璃瓶灌装机在使用时，使用人员操控气缸12运作，气缸12的活塞杆带动活动板5在竖直方向上向下运动，此时灌装机构4向下运动，伸缩管42被拉伸，此时灌装管44依次穿过通孔611并延伸至固定孔71内的瓶体中，在罐体43向下运动的过程中，限位块441的底面抵紧在连接板61，此时弹簧45被压缩，灌装管44在滑腔433内向上滑动，同时密封块47脱离密封槽432，此时条形槽442运动至空腔431内，空腔431内的液体经条形槽442进入至灌装管44内，并经灌装管44进入至玻璃瓶中，当灌装结束，气缸12的活塞杆复位并带动灌装机构4复位，弹簧45复位带动灌装管44复位，此时密封块47插入至密封槽432内，空腔431内的液体不再进入至灌装管44内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。