电动车涂料智能灌装系统的制作方法

本实用新型属于涂料应用技术领域，具体涉及电动车涂料智能灌装系统，实现高效、稳定和安全的灌装要求。

背景技术：

电动车即电力驱动车，又名电驱车。电动车分为交流电动车和直流电动车，通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。

涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

在电动车涂料的生产制备中存在灌装的工序，即通过灌装器械将生产完成的涂料成品灌装在储料桶内，而如何设计一种器械与灌装部件相配合使用，完成高效、稳定和安全的灌装作业是当前所亟待解决的。

基于上述问题，本实用新型提供电动车涂料智能灌装系统。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供电动车涂料智能灌装系统，其整体结构设计合理，能与灌装部件(灌装机)相配合使用，实现稳定和安全的灌装作业，提高涂料生产效率。

技术方案：本实用新型提供电动车涂料智能灌装系统，由条形固定框架板，及设置在条形固定框架板两端四角内的锁紧通孔，及设置在条形固定框架板一面的敞开式储料桶限位凹槽，及设置在条形固定框架板一面且位于敞开式储料桶限位凹槽一侧的横向推动组件，及设置在条形固定框架板一侧外壁的正方形定位板，及设置在正方形定位板一边内的辅助锁紧通孔，及设置在正方形定位板一面的灌装枪控制组件组成；所述横向推动组件，包括设置在条形固定框架板一端端面的立式定位板，及设置在立式定位板内的横向气缸固定通孔，及设置在立式定位板一面内的气缸锁紧螺母通孔，及通过气缸锁紧螺母通孔、气缸锁紧螺母安装在横向气缸固定通孔内的横向气缸，及设置在横向气缸一端内的固定内螺纹，及与横向气缸相配合使用的弧形限位板，及设置在弧形限位板内的弧形限位板通孔，及通过固定内螺纹、弧形限位板通孔将横向气缸、弧形限位板固定连接的弧形限位板锁紧螺栓；所述灌装枪控制组件，包括对称设置在正方形定位板一面的第一竖条形定位板、第二竖条形定位板，及设置在正方形定位板一面且位于第一竖条形定位板、第二竖条形定位板之间的竖控制气缸，及设置在竖控制气缸上的横条形板，及设置在横条形板内的横条形板通孔，及与竖控制气缸、横条形板相配合使用的一组锁紧固定螺母，及设置在横条形板一端内的灌装枪安装孔。

本技术方案的，所述电动车涂料智能灌装系统，还包括设置在第一竖条形定位板内的若干个横向通孔，及设置在第二竖条形定位板一面内的竖限位凹槽，及与竖控制气缸相配合使用的正方形限位板，及设置在正方形限位板一端外壁且卡入竖限位凹槽内的限位卡块，及设置在竖限位凹槽另一端外壁内的竖限位凹槽内螺纹孔，及贯穿横向通孔且与竖限位凹槽内螺纹孔连接的横锁紧螺杆，及设置在横锁紧螺杆上的横锁紧螺杆固定螺母，及设置在正方形限位板内的竖控制气缸通孔。

本技术方案的，所述电动车涂料智能灌装系统，还包括设置在竖控制气缸外壁且与正方形限位板相配合使用的圆形限位板。

与现有技术相比，本实用新型的电动车涂料智能灌装系统的有益效果在于：其整体结构设计合理，能与灌装部件(灌装机)相配合使用，实现稳定和安全的灌装作业，提高涂料生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的电动车涂料智能灌装系统的俯视部分结构示意图；

图2是本实用新型的电动车涂料智能灌装系统的条形固定框架板、立式定位板、横向气缸固定通孔、气缸锁紧螺母通孔的右视结构示意图；

图3是本实用新型的电动车涂料智能灌装系统的灌装枪控制组件主视结构示意图；

图4是本实用新型的电动车涂料智能灌装系统的横条形板、横条形板通孔、灌装枪安装孔的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的电动车涂料智能灌装系统的条形固定框架板、敞开式储料桶限位凹槽、立式定位板的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图5所示的电动车涂料智能灌装系统，由条形固定框架板1，及设置在条形固定框架板1两端四角内的锁紧通孔2，及设置在条形固定框架板1一面的敞开式储料桶限位凹槽3，及设置在条形固定框架板1一面且位于敞开式储料桶限位凹槽3一侧的横向推动组件，及设置在条形固定框架板1一侧外壁的正方形定位板12，及设置在正方形定位板12一边内的辅助锁紧通孔13，及设置在正方形定位板12一面的灌装枪控制组件组成；所述横向推动组件，包括设置在条形固定框架板1一端端面的立式定位板4，及设置在立式定位板4内的横向气缸固定通孔5，及设置在立式定位板4一面内的气缸锁紧螺母通孔6，及通过气缸锁紧螺母通孔6、气缸锁紧螺母7安装在横向气缸固定通孔5内的横向气缸8，及设置在横向气缸8一端内的固定内螺纹9，及与横向气缸8相配合使用的弧形限位板10，及设置在弧形限位板10内的弧形限位板通孔11，及通过固定内螺纹9、弧形限位板通孔11将横向气缸8、弧形限位板10固定连接的弧形限位板锁紧螺栓12-1；所述灌装枪控制组件，包括对称设置在正方形定位板12一面的第一竖条形定位板14、第二竖条形定位板15，及设置在正方形定位板12一面且位于第一竖条形定位板14、第二竖条形定位板15之间的竖控制气缸16，及设置在竖控制气缸16上的横条形板26，及设置在横条形板26内的横条形板通孔27，及与竖控制气缸16、横条形板26相配合使用的一组锁紧固定螺母28，及设置在横条形板26一端内的灌装枪安装孔29。

进一步优选的，所述电动车涂料智能灌装系统，还包括设置在第一竖条形定位板14内的若干个横向通孔17，及设置在第二竖条形定位板15一面内的竖限位凹槽18，及与竖控制气缸16相配合使用的正方形限位板19，及设置在正方形限位板19一端外壁且卡入竖限位凹槽18内的限位卡块21，及设置在竖限位凹槽18另一端外壁内的竖限位凹槽内螺纹孔22，及贯穿横向通孔17且与竖限位凹槽内螺纹孔22连接的横锁紧螺杆23，及设置在横锁紧螺杆23上的横锁紧螺杆固定螺母24，及设置在正方形限位板19内的竖控制气缸通孔20，上述结构用于对升降的竖控制气缸16进行限位，最终对横条形板26完成限位(防止出现大的晃动)，保证灌装枪安装孔29上安装的灌装机灌装枪与敞开式储料桶限位凹槽3内的储料桶进料口完成快速、紧密的对位；及所述电动车涂料智能灌装系统，还包括设置在竖控制气缸16外壁且与正方形限位板19相配合使用的圆形限位板25，当竖控制气缸16收缩下压控制灌装枪安装孔29上安装的灌装机灌装枪与储料桶进料口进行对位时，防止下压出现过量损伤灌装机灌装枪。

同时，正方形限位板19、限位卡块21位于第一竖条形定位板14、第二竖条形定位板15的位置(升/降位置)通过横向通孔17、竖限位凹槽内螺纹、横锁紧螺杆23、横锁紧螺杆固定螺母24实现，具体升降调整(正方形限位板19、限位卡块21)依据储料桶的高度尺寸进行适应性控制，而此时圆形限位板25可进行同步的升降控制(竖控制气缸16、圆形限位板25的连接面分别设置为外螺纹、内螺纹)。

本结构的电动车涂料智能灌装系统，横向气缸8、竖控制气缸16分别与plc控制器连接并进行控制(plc控制器图中均未标出，且为成熟的采购产品，本申请无任何技术创新)，plc控制器的控制为分时控制(时序控制)，即plc控制器控制竖控制气缸16下降动作，灌装结束后，再控制竖控制气缸16升起动作，再控制横向气缸8进行伸出动作，最后控制横向气缸8进行收缩动作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。