一种液压系统的制作方法

1.本发明涉及一种液压系统领域，具体是一种液压系统。


背景技术：

2.液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能），通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
3.现有的液压系统，其管路因老化或其它各种原因，会导致管路接头处漏油，而现有的液压系统，其不具备对管路结构漏油进行检测的效果，不仅或导致液压油白白浪费，也会导致液压系统不稳，同时，无法判断接头的漏油量，即无法判断液压系统能继续完成当前工作，还是必须立即停机处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种液压系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压系统，包括液压油箱、漏油引油组件与控制系统，所述液压油箱通过其出油口安装的管路固定连接有液压油泵的进油口，所述液压油泵通过其出油口连接的管路固定连接有液压控制阀的进油口，所述液压控制阀通过其出油口连接的管路固定连接有液压驱动器的进油口，所述液压驱动器通过其上出油口连接有的管路固定连接有液压控制阀的回油进油口，所述液压控制阀通过其回油出油口连接的管理固定连接有滤油器的进油口，且滤油器通过其出油口安装的管路与液压油箱的进油口之间固定连接，所述漏油引油组件由密封上盖与密封下盖组成，且密封上盖与密封下盖通过喉箍固定在一起，所述密封上盖与密封下盖的两侧均贯穿开设有通口，所述通口的内部设置有管道密封件，所述密封下盖底部的中部贯穿开设有进油通道，所述密封下盖底部的中部且位于进油通道的正下方固定安装有检测主体，所述检测主体包括漏油外箱，所述套箱内壁底部的两侧均固定安装有秤架垫块，所述秤架垫块顶部的两侧均固定安装有下秤架，所述下秤架顶部的中部固定安装有称重传感器，所述的顶部设置有上秤架，所述上秤架与下秤架之间穿插安装有竖管，所述竖管的底部出料口固定安装有排油管，所述排油管的颞部固定安装有网孔板，所述网孔板的顶部固定安装有水浸传感器，所述上秤架的顶部焊接安装有焊接支架，所述焊接支架的顶部焊接安装有漏油内箱，所述漏油内箱底部的两侧均穿插安装有圆台型集油仓，且圆台型集油仓底部的出料口与竖管的顶部进料口固定连接。
6.作为本发明进一步的方案：两个所述管道密封件的顶部均贯穿开设有管道密封件，两个所述管道密封件的相背面均开设有轴板。
7.作为本发明再进一步的方案：所述密封上盖的内部固定安装有第一位移结构，所
述密封下盖的内部固定安装有第二位移结构，且第一位移结构与第二位移结构的结构一致，所述第一位移结构包括横向双向丝杆与横向光杆，所述横向双向丝杆与横向光杆之间设置有两个接头限位条位移板，所述接头限位条位移板的一侧分别开设有螺纹孔与滑孔，上下两个所述接头限位条位移板的相对面均固定安装有接头限位条调整结构，所述接头限位条调整结构的活动端固定连接有竖向接头限位条，且竖向接头限位条的数量有两个，所述齿轮传动件一由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿轮相啮合，所述齿轮传动件一与齿轮传动件二的结构一致。
8.作为本发明再进一步的方案：所述密封上盖通过其顶部镶嵌安装的轴承转动安装有传动轴，所述传动轴的顶部固定安装有旋转套，所述传动轴与第一位移结构上的横向双向丝杆之间设置有齿轮传动件一，所述密封下盖内部的一侧固定安装有轴板，所述轴板的顶部转动安装有从动轴，所述从动轴与第二位移结构上的横向双向丝杆之间设置有齿轮传动件二，所述从动轴的顶部开设有十字凹槽，所述传动轴的底部固定安装有与十字凹槽相适配的十字凸块。
9.作为本发明再进一步的方案：所述接头限位条调整结构包括接头限位条安装板，所述接头限位条安装板底部的两侧均固定安装有悬吊滑轨，所述竖向接头限位条顶部的两侧均固定安装有与悬吊滑轨相适配的悬吊滑块，且悬吊滑块与悬吊滑轨之间滑动连接，所述接头限位条安装板底部的中部开设有安装腔，所述安装腔的内部转动安装有两个盘轴，所述盘轴的外壁套接安装有传动齿轮盘，两个所述传动齿轮盘之间设置有传动带，所述传动带的底部避免呈交错固定安装有两个连接竖块，且连接竖块的底部与竖向接头限位条固定连接，所述接头限位条安装板通过其背面安装的轴承转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定安装有旋转把手，所述旋转把手的另一端与靠近驱动轴的盘轴均固定安装有锥齿轮，且两个锥齿轮相啮合。
10.作为本发明再进一步的方案：所述密封下盖底部的两侧均固定安装有支架结构，所述支架结构包括底板，所述底板的顶部固定安装有套箱，所述套箱通过其顶部开设的滑道滑动连接有缓冲柱，所述缓冲柱的顶部焊接安装有下盖连接座，所述下盖连接座的内壁镶嵌安装有振动传感器，所述缓冲柱的底端固定连接有缓冲板，所述缓冲板通过其顶部两侧开设的滑孔滑动连接有导杆，所述导杆的外壁且位于缓冲板的上方套接安装有弹簧一，所述导杆的外壁且位于缓冲板的下方套接安装有弹簧二。
11.作为本发明再进一步的方案：所述缓冲板的底部固定安装有磁铁块，所述套箱内壁的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定安装有电磁铁，且第一位移结构与磁铁块的相对面呈磁性吸附。
12.作为本发明再进一步的方案：所述控制系统包括通信模块、定位模块、数据收/发模块、处理器、漏油报警模块、计时模块、漏油量计算模块、称重传感器数据获取模块以及水浸传感器数据获取模块。
13.作为本发明再进一步的方案：所述定位模块为gps定位模块，所述通信模块为5g通信组件。
14.作为本发明再进一步的方案：所述控制系统的漏油监控原理为，当水浸传感器数据获取模块获取到水浸传感器检测的液体，此时计时模块开始计时，称重传感器数据获取模块定时获取称重传感器对液体的称重重量，然后由漏油量计算模块，根据所记时长已经
漏油的重量，计算单位时间内的漏油量，并通过漏油报警模块进行报警，漏油报警模块的单位时间内漏油量处于变动状态。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，漏油引油组件由密封上盖与密封下盖组成，在对漏油引油组件进行安装时，由于密封下盖底部两侧支架结构的设置，对密封下盖进行辅助支撑，对密封下盖进行支撑悬空，避免密封下盖因重力下落，无需辅助工具进行安装，然后将密封上盖盖在密封下盖上，此时管道接头处位于密封上盖与密封下盖之间，并采用喉箍将密封上盖与密封下盖之间进行固定，当接头漏油时，液压油通过进油通道进入漏油内箱的内部，由控制系统对其漏油量进行计算，实现液压系统其自身具备对管路结构进行漏油检测的效果，利于在第一时间内发送漏油状况，不仅能保持液压系统的稳定运行，也能避免液压油的白白浪费，收集的液压油可通过排油管排出在利用，且可判断单位时间内的漏油量，判断漏油情况是否严重，是否需要紧急处理，还是可以等待当前工作结束在进行处理。
16.2、本发明，在对密封上盖与密封下盖之间进行合并时，在通口的内部加设管道密封件，而管道密封件处于可更换的状态，根据不同的管路直径，选取与其适配的管道密封件，即管路直径与弧形槽适配，即针对不同的管路进行安装，只需更换适配的管道密封件即可，适用性强。
17.3、本发明，转动旋转套带动连接竖块进行移动，由于密封上盖与密封下盖之间合并时，传动轴底部的十字凸块与从动轴顶部的十字凹槽卡接，传动轴带动从动轴旋转，在齿轮传动件一与齿轮传动件二的传动作用下，使上下两个横向双向丝杆同时旋转，上下两侧的接头限位条位移板均向接头的凸起部移动，使竖向接头限位条凸起部侧边接触，将接头的凸起部夹在两侧的竖向接头限位条之间，有助于防止螺纹连接的结构回松、脱落。
18.4、本发明，转动驱动轴带动驱动轴旋转，在锥齿轮的传动作用下，带动盘轴旋转，在两个传动齿轮盘与传动带的传动作用下，传动带旋转，两个连接竖块移动，此时可对两个竖向接头限位条之间的间距进行调整，可对其进行扩大，也可对其进行减少，根据不同的管路直径进行更改。
19.5、本发明，在正常使用时，电磁铁开启与磁铁块磁性吸附，对缓冲板进行固定，当震感较大时，电磁铁关闭，并且电动伸缩杆收回，此时震感传递使缓冲板往复升降，此时缓冲板对弹簧一与弹簧二压缩，在其弹性作用下，对震感进行缓冲，以避免震感对管路接头的影响，并且小的震感无需采用弹簧缓冲，可根据震感的强度选取不同的处理状态，适用性强。
附图说明
20.图1为一种液压系统的结构示意图；图2为一种液压系统中漏油引油组件的结构示意图；图3为一种液压系统中密封上盖与密封下盖的剖视图；图4为图3中a处放大结构示意图；图5为图3中b处放大结构示意图；图6为图3中c处放大结构示意图；图7为一种液压系统中接头限位条安装板的仰视图；
图8为图7中d处放大结构示意图；图9为一种液压系统中两个管道密封件合并的结构示意图；图10为一种液压系统中套箱的结构示意图；图11为一种液压系统中漏油外箱的剖视图；图12为一种液压系统中竖管的剖视图；图13为一种液压系统中控制系统的模块化示意图。
21.图中：液压油箱1、液压油泵2、液压驱动器3、滤油器4、漏油引油组件5、密封上盖6、密封下盖7、检测主体8、支架结构9、第一位移结构10、横向双向丝杆11、接头限位条位移板12、横向光杆13、通口14、管道密封件15、第二位移结构16、进油通道17、接头限位条调整结构18、悬吊滑轨19、竖向接头限位条20、悬吊滑块21、旋转套22、传动轴23、齿轮传动件一24、齿轮传动件二25、从动轴26、轴板27、旋转把手28、驱动轴29、传动齿轮盘30、盘轴31、传动带32、连接竖块33、安装腔34、接头限位条安装板35、弧形槽36、卡槽37、底板38、电动伸缩杆39、电磁铁40、磁铁块41、下盖连接座42、振动传感器43、缓冲柱44、弹簧一45、导杆46、缓冲板47、套箱48、弹簧二49、圆台型集油仓50、竖管51、上秤架52、下秤架53、排油管54、秤架垫块55、称重传感器56、焊接支架57、漏油外箱58、漏油内箱59、网孔板60、水浸传感器61、液压控制阀62。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1～13，本发明提出一种技术方案，一种液压系统，包括液压油箱1、漏油引油组件5与控制系统，液压油箱1通过其出油口安装的管路固定连接有液压油泵2的进油口，液压油泵2通过其出油口连接的管路固定连接有液压控制阀62的进油口，液压控制阀62通过其出油口连接的管路固定连接有液压驱动器3的进油口，液压驱动器3通过其上出油口连接有的管路固定连接有液压控制阀62的回油进油口，液压控制阀62通过其回油出油口连接的管理固定连接有滤油器4的进油口，且滤油器4通过其出油口安装的管路与液压油箱1的进油口之间固定连接，漏油引油组件5由密封上盖6与密封下盖7组成，且密封上盖6与密封下盖7通过喉箍固定在一起，密封上盖6与密封下盖7的两侧均贯穿开设有通口14，通口14的内部设置有管道密封件15，密封下盖7底部的中部贯穿开设有进油通道17，密封下盖7底部的中部且位于进油通道17的正下方固定安装有检测主体8，检测主体8包括漏油外箱58，套箱48内壁底部的两侧均固定安装有秤架垫块55，秤架垫块55顶部的两侧均固定安装有下秤架53，下秤架53顶部的中部固定安装有称重传感器56，65的顶部设置有上秤架52，上秤架52与下秤架53之间穿插安装有竖管51，竖管51的底部出料口固定安装有排油管54，排油管54的颞部固定安装有网孔板60，网孔板60的顶部固定安装有水浸传感器61，上秤架52的顶部焊接安装有焊接支架57，焊接支架57的顶部焊接安装有漏油内箱59，漏油内箱59底部的两侧均穿插安装有圆台型集油仓50，且圆台型集油仓50底部的出料口与竖管51的顶部进料口固定连接。
24.两个管道密封件15的顶部均贯穿开设有管道密封件15，两个管道密封件15的相背面均开设有轴板27。
25.密封上盖6的内部固定安装有第一位移结构10，密封下盖7的内部固定安装有第二位移结构16，且第一位移结构10与第二位移结构16的结构一致，第一位移结构10包括横向双向丝杆11与横向光杆13，横向双向丝杆11与横向光杆13之间设置有两个接头限位条位移板12，接头限位条位移板12的一侧分别开设有螺纹孔与滑孔，上下两个接头限位条位移板12的相对面均固定安装有接头限位条调整结构18，接头限位条调整结构18的活动端固定连接有竖向接头限位条20，且竖向接头限位条20的数量有两个，齿轮传动件一24由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿轮相啮合，齿轮传动件一24与齿轮传动件二25的结构一致。
26.密封上盖6通过其顶部镶嵌安装的轴承转动安装有传动轴23，传动轴23的顶部固定安装有旋转套22，传动轴23与第一位移结构10上的横向双向丝杆11之间设置有齿轮传动件一24，密封下盖7内部的一侧固定安装有轴板27，轴板27的顶部转动安装有从动轴26，从动轴26与第二位移结构16上的横向双向丝杆11之间设置有齿轮传动件二25，从动轴26的顶部开设有十字凹槽，传动轴23的底部固定安装有与十字凹槽相适配的十字凸块。
27.接头限位条调整结构18包括接头限位条安装板35，接头限位条安装板35底部的两侧均固定安装有悬吊滑轨19，竖向接头限位条20顶部的两侧均固定安装有与悬吊滑轨19相适配的悬吊滑块21，且悬吊滑块21与悬吊滑轨19之间滑动连接，接头限位条安装板35底部的中部开设有安装腔34，安装腔34的内部转动安装有两个盘轴31，盘轴31的外壁套接安装有传动齿轮盘30，两个传动齿轮盘30之间设置有传动带32，传动带32的底部避免呈交错固定安装有两个连接竖块33，且连接竖块33的底部与竖向接头限位条20固定连接，接头限位条安装板35通过其背面安装的轴承转动安装有驱动轴29，驱动轴29的一端固定安装有旋转把手28，旋转把手28的另一端与靠近驱动轴29的盘轴31均固定安装有锥齿轮，且两个锥齿轮相啮合。
28.密封下盖7底部的两侧均固定安装有支架结构9，支架结构9包括底板38，底板38的顶部固定安装有套箱48，套箱48通过其顶部开设的滑道滑动连接有缓冲柱44，缓冲柱44的顶部焊接安装有下盖连接座42，下盖连接座42的内壁镶嵌安装有振动传感器43，缓冲柱44的底端固定连接有缓冲板47，缓冲板47通过其顶部两侧开设的滑孔滑动连接有导杆46，且导杆46的两端均与套箱48的内壁固定连接，导杆46的外壁且位于缓冲板47的上方套接安装有弹簧一45，导杆46的外壁且位于缓冲板47的下方套接安装有弹簧二49。
29.缓冲板47的底部固定安装有磁铁块41，套箱48内壁的底部固定安装有电动伸缩杆39，电动伸缩杆39的活动端固定安装有电磁铁40，且第一位移结构10与磁铁块41的相对面呈磁性吸附。
30.控制系统包括通信模块、定位模块、数据收/发模块、处理器、漏油报警模块、计时模块、漏油量计算模块、称重传感器数据获取模块以及水浸传感器数据获取模块。
31.定位模块为gps定位模块，通信模块为5g通信组件。
32.控制系统的漏油监控原理为，当水浸传感器数据获取模块获取到水浸传感器61检测的液体，此时计时模块开始计时，称重传感器数据获取模块定时获取称重传感器56对液体的称重重量，然后由漏油量计算模块，根据所记时长已经漏油的重量，计算单位时间内的漏油量，并通过漏油报警模块进行报警，漏油报警模块的单位时间内漏油量处于变动状态。
33.本发明的工作原理是：使用时，漏油引油组件5由密封上盖6与密封下盖7组成，在对漏油引油组件5进行安装时，由于密封下盖7底部两侧支架结构9的设置，对密封下盖7进行辅助支撑，对密封下盖7进行支撑悬空，避免密封下盖7因重力下落，无需辅助工具进行安装，然后将密封上盖6盖在密封下盖7上，此时管道接头处位于密封上盖6与密封下盖7之间，并采用喉箍将密封上盖6与密封下盖7之间进行固定，当接头漏油时，液压油通过进油通道17进入漏油内箱59的内部，由控制系统对其漏油量进行计算，漏油监控原理为，当水浸传感器数据获取模块获取到水浸传感器61检测的液体，此时计时模块开始计时，称重传感器数据获取模块定时获取称重传感器56对液体的称重重量，然后由漏油量计算模块，根据所记时长已经漏油的重量，计算单位时间内的漏油量，并通过漏油报警模块进行报警，漏油报警模块的单位时间内漏油量处于变动状态，实现液压系统其自身具备对管路结构进行漏油检测的效果，利于在第一时间内发送漏油状况，不仅能保持液压系统的稳定运行，也能避免液压油的白白浪费，收集的液压油可通过排油管54排出在利用，且可判断单位时间内的漏油量，判断漏油情况是否严重，是否需要紧急处理，还是可以等待当前工作结束在进行处理；在对密封上盖6与密封下盖7之间进行合并时，在通口14的内部加设管道密封件15，而管道密封件15处于可更换的状态，根据不同的管路直径，选取与其适配的管道密封件15，即管路直径与弧形槽36适配，即针对不同的管路进行安装，只需更换适配的管道密封件15即可，适用性强；转动旋转套22带动连接竖块33进行移动，由于密封上盖6与密封下盖7之间合并时，传动轴23底部的十字凸块与从动轴26顶部的十字凹槽卡接，传动轴23带动从动轴26旋转，在齿轮传动件一24与齿轮传动件二25的传动作用下，使上下两个横向双向丝杆11同时旋转，上下两侧的接头限位条位移板12均向接头的凸起部移动，使竖向接头限位条20凸起部侧边接触，将接头的凸起部夹在两侧的竖向接头限位条20之间，有助于防止螺纹连接的结构回松、脱落；转动驱动轴29带动驱动轴29旋转，在锥齿轮的传动作用下，带动盘轴31旋转，在两个传动齿轮盘30与传动带32的传动作用下，传动带32旋转，两个连接竖块33移动，此时可对两个竖向接头限位条20之间的间距进行调整，可对其进行扩大，也可对其进行减少，根据不同的管路直径进行更改；在正常使用时，电磁铁40开启与磁铁块41磁性吸附，对缓冲板47进行固定，当震感较大时，电磁铁40关闭，并且电动伸缩杆39收回，此时震感传递使缓冲板47往复升降，此时缓冲板47对弹簧一45与弹簧二49压缩，在其弹性作用下，对震感进行缓冲，以避免震感对管路接头的影响，并且小的震感无需采用弹簧缓冲，可根据震感的强度选取不同的处理状态，适用性强。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。