一种乳油杀虫剂输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种乳油杀虫剂输送装置。


背景技术：

2.乳油杀虫剂的主要成分是乳油，乳油是由原药(一般不溶于水)、有机溶剂(苯、二甲苯、樟脑油等)和乳化剂等经农药生产单位配制成的单相透明油状液体制剂，它是一种很重要的农药加工剂型，乳油加水后，药剂均匀分散在水中，变成不透明的乳状液。
3.在乳油杀虫剂的生产过程中，需要利用输送装置对其进行输送，并在输送过程对其进行灌装和封装，现有技术中，为了保证装料瓶的稳定，直接限制输送装置输送台两个内壁之间的距离，使其对装料瓶进行固位，但是这种结构固定，若输送台两个内壁之间距离太近，虽然可以对装料瓶固定紧固，但是会阻碍装料瓶的运输，最终造成装料瓶倾倒；为了保证装料瓶正常运行，输送台两个内壁之间的距离设置设定不能太近，但是也导致了装料瓶固定效果不理想，移动过程中，依然会造成晃动，甚至前后倾倒。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种固位机构与物料同步移动，紧固力实现加大，提高物料运输稳定性的乳油杀虫剂输送装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳油杀虫剂输送装置，包括输送台和输送带，所述输送台包括两个连接座，所述输送带通过输送轴与输送台的两个内壁传动连接，两个所述连接座之间还设置有多个固位部件，多个所述固位部件与所述输送带的传动方向和速度一致，并沿着输送带的传送方向连续不断传动，且固位部件包括两个限位件，两个所述限位件之间形成固位区间，乳油杀虫剂灌装瓶在所述固位区间固定。
8.优选地，所述限位件在输送带的表面通过连接件固定安装，并沿着输送带的传送方向延伸最终首尾相连。
9.优选地，两个所述连接座的内部均开设有空腔，所述空腔的内部安装有传动机构，且空腔的内壁与连接座的外壁之间开设有连通孔，所述传动机构包括传动带和传动轴，所述传动带与输送带的传动方向与传动速度一致，所述传动轴和输送轴轴向相互垂直，所述限位件在传动带的表面同样通过连接件固定安装，所述连接件穿过连通孔延伸至连接座的外部。
10.优选地，所述限位件是由弹性聚合物材料制成的橡胶部件。
11.优选地，所述连接件固定弹簧。
12.优选地，两个所述限位件朝着输送带传动方向的相反侧设置有上料口，所述上料口的两侧距离大于固位区间的两侧距离。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种乳油杀虫剂输送装置，具备以下有益效果：
15.1、通过设置与所述输送带的传动方向和速度一致的多个固位部件，使得固位区间对灌装瓶定位后，能够与其同步移动，从而防止固位区间太小阻碍灌装瓶移动的状况发生，实现紧固力度加大，提高灌装瓶运输稳定性。
16.2、通过在空腔的内部设置传动机构，并使传动机构带动限位件移动，使得固位区间在灌装瓶的出口端逐渐变大，从而逐渐减小对灌装瓶的紧固作用力，直至松开对限位件的固定，使其跟随输送带离开，保证灌装瓶在出料时更加平缓稳定，进一步加强对灌装瓶的输送效果。
17.3、通过弹性聚合物材料制成限位件，防止限位件在对灌装瓶挤压时对其瓶身造成磨损，提高对限位件的保护效果，同时，利用限位件的弹性性能，便于工作人员放置灌装瓶，结构简单，设计合理，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的示意图；
19.图2为本实用新型另一实施例的示意图；
20.图3为本实用新型另一实施例的示意图。
21.图中：1、输送台；1001、第一连接座；2、输送带；3、输送轴；4、限位件；5、连接件；6、空腔；7、传动带；8、传动轴；9、连通孔；10、驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，一种乳油杀虫剂输送装置，包括输送台1和输送带2，输送台1包括两个连接座1001，输送带2通过输送轴3与输送台1的两个内壁传动连接，两个连接座1001之间还设置有多个固位部件，多个固位部件与输送带2的传动方向和速度一致，并沿着输送带2的传送方向连续不断传动，且固位部件包括两个限位件4，两个限位件4之间形成固位区间，乳油杀虫剂灌装瓶在固位区间固定；
24.利用与输送带2的传动方向和速度一致的多个固位部件，使得固位区间对灌装瓶定位后，能够与其同步移动，从而防止固位区间太小阻碍灌装瓶移动的状况发生，保证固位区间对灌装瓶固位稳定。
25.参考图1，限位件4在输送带2的表面通过连接件5固定安装，并沿着输送带2的传送方向延伸最终首尾相连；
26.利用输送带2带动限位件4同步移动，将灌装瓶放置在两个限位件4之间固定，使得限位件4在对灌装瓶固定的同时，在其侧面给其一个作用力，且作用力与输送带2的传动方向和速度相同，从而保证能够减小固位区间距离，最终确保两个限位件4对其固位稳定，并且在灌装瓶离开输送带2的顶面时，限位件4和输送带2在三个位置给其同样方向的作用力，
使其离开输送带2的顶面。
27.参考图2，两个连接座1001的内部均开设有空腔6，空腔6的内部安装有传动机构，且空腔6的内壁与连接座1001的外壁之间开设有连通孔9，传动机构包括传动带7和传动轴8，传动带7与输送带2的传动方向与传动速度一致，传动轴8和输送轴3轴向相互垂直，限位件4在传动带7的表面同样通过连接件5固定安装，连接件5穿过连通孔9延伸至连接座1001的外部；
28.传动机构的外部设置有驱动电机10，驱动电机10带动与传动轴8固定连接，使得传动轴8高速运转，从而保证传动带7的传动，传动带7传动的同时带动限位件4传动，使得限位件4在对灌装瓶固定的同时，在其侧面给其一个作用力，且作用力与输送带2的传动方向和速度相同，从而保证能够减小固位区间距离，最终确保两个限位件4对其固位稳定，并且在灌装瓶离开输送带2的顶面时，两个限位件4逐渐拉开距离，固位区间逐渐变大，从而逐渐减小对灌装瓶的紧固作用力，直至松开对限位件4的固定，使其跟随输送带2离开，保证灌装瓶在出料时更加平缓稳定，进一步加强对灌装瓶的输送效果。
29.限位件4是由弹性聚合物材料制成的橡胶部件；
30.通过弹性聚合物材料制成限位件4，防止限位件4在对灌装瓶挤压时对其瓶身造成磨损，提高对限位件4的保护效果，同时，利用限位件4的弹性性能，便于工作人员放置灌装瓶，结构简单，设计合理，实用性强；
31.并且限位件4可设置成限位杆，也可设置成限位板，限位杆的使用，可节省材料，经济效益提高，而限位板的使用，根据灌装瓶瓶身设置大小，加大了对灌装瓶作用力的面积，从而提高对其的固定效果和推动效果，稳定性提高。
32.连接件5固定弹簧；
33.将连接件5设置成固位弹簧，进一步增大了固位区间的弹性范围，工作人员在对灌装瓶进行放料时，通过增大固位区间大小，实现快速上料。
34.参考图3，两个限位件4朝着输送带2传动方向的相反侧设置有上料口，上料口的两侧距离大于固位区间的两侧距离，且上料口的两侧距离沿着输送带2的传动方向逐渐变小；
35.上料口的设置，使得工作人员在上料时，直接推动灌装瓶使其从上料口的内部逐渐移动至固位区间的内部，并且，利用固位弹簧和限位件4的弹性性能，更加方便上料工作的完成。
36.工作原理：使用时，利用输送带2带动限位件4同步移动，或开启空腔6内部的传动机构，使传动带7带动限位件4与输送带2同向同速移动，将灌装瓶放置在两个限位件4之间固定，并跟随输送带2同步移动，直至灌装瓶离开输送带2的顶面，即可。
37.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。