小型储罐供气系统的制作方法

1.本技术涉及燃气供应及压力容器设备的技术领域，尤其是涉及一种小型储罐供气系统。


背景技术：

2.目前在液化石油气供应领域，业内普遍采用lpg瓶组供气设备，lpg瓶组供气采用lpg钢瓶组供气装置加管道的方式对用户进行供气，该供气设备由若干lpg钢瓶组通过高压胶管连接到汇流排管道上，再通过自然气化调压，向低压燃气管道供气。
3.相关技术中，该供气系统主要由：lpg瓶组、气相软管、铜球阀、汇流排、自动切换调压器、压力表、管道等组成。供气采用一用一备的方式，并通过气相自动切换减压阀，根据瓶组供气情况自动调节
4.针对上述中的相关技术，发明人认为lpg瓶组供气时，lpg钢瓶中的液化石油气通过自然气化，沿着气相软管进入汇流排，并通过一体式调压切断阀进行调压，再进入供气管道进行供气，这样的设置，在供气管道发生泄漏时，工作人员无法及时察觉，从而容易发生燃气泄漏等事故。


技术实现要素：

5.为了减少管道发生燃气泄漏事故的情况，本技术提供一种小型储罐供气系统。
6.本技术提供的一种小型储罐供气系统采用如下的技术方案：
7.一种小型储罐供气系统，包括立式储罐以及自然气化管道，所述自然气化管道的一端设置为进气端，所述自然气化管道的另一端设置为出气端，所述自然气化管道的进气端与所述立式储罐的内部通过一取气阀相连通，所述自然气化管道的出气端用于与下游的管道进行对接，所述自然气化管道设置有压力表以及压力变送器，所述自然气化管道安装有电磁切断阀。
8.通过采用上述技术方案，压力表的设置，能够实时读取自然气化管道内部的气压，而压力变送器能够将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传，从而传递到工作人员的接收设备处，使得工作人员可以在现场或远程实时在线监控自然气化管道的压力状况，当观察到自然气化管道的压力状况出现异常时，可以通过电磁切断阀远程控制切断自然气化管道的气体运输，有利于减少自然气化管道发生燃气泄漏事故的情况。
9.优选的，所述自然气化管道安装有高压调压器以及低压调压器，所述高压调压器与所述低压调压器沿所述自然气化管道的进气端朝向出气端的方向呈排列设置。
10.通过采用上述技术方案，工作时，立式储罐中的液化石油气依靠自身显热以及与外界换热进行自然气化，自然气化后的气态lpg由取气阀流向高级调压器，对气态lpg的压力进行初步降低，然后气态lpg流向低压调压器，进一步对气态lpg的压力进行降低，从而能够提升气态lpg在管道内流动的稳定性。
11.优选的，所述低压调压器的数量设置为两个，且两个所述低压调压器呈并联设置。
12.通过采用上述技术方案，低压调压器设置为两个，有利于提高对气态lpg输送能力以及气压强度的可调节范围。
13.优选的，所述自然气化管道的侧壁设置有三通，所述三通的一端与所述自然气化管道的侧壁相连通，所述压力表一所述压力变送器分别安装在所述三通远离所述自然气化管道的两端。
14.通过采用上述技术方案，三通的设置，能够减少对自然气化管道侧壁的开孔，提高了自然气化管道的可靠性。
15.优选的，所述自然气化管道的进气端与所述取气阀通过一活接头活动连接。
16.通过采用上述技术方案，自然气化管道与取气阀通过活接头活动连接，有利于提高工作人员在对自然气化管道进行安装或者拆卸的过程中的便利性。
17.优选的，所述自然气化管道的进气端设置有罐体阀门底座，所述罐体阀门底座位于所述自然气化管道进气端远离所述取气阀一侧，所述罐体阀门底座处安装有用于平衡压力的气相平衡阀，所述罐体阀门底座的上方设置有安全阀，所述安全阀远离所述罐体阀门底座的一端活动连接有放散管。
18.通过采用上述技术方案，罐体阀门底座与气相平衡阀的配合设置，在运输槽车向立式储罐加液时，能够保持槽车内的压力与立式储罐内的压力平衡，提高加液效率；放散管的设置，在罐内压力超过限定值时，安全阀打开，多余的压力能够通过放散管排出，保证安全，而放散管与罐体阀门底座通过安全阀活动连接的设置，可使放散管拆分与自然气化管道拆分，方便运输。
19.优选的，所述立式储罐的侧壁安装有操作箱，且所述取气阀位于所述操作箱内，所述操作箱远离所述立式储罐的一侧开合设置有箱门，所述箱门与所述操作箱通过物联网锁进行锁合。
20.通过采用上述技术方案，操作箱的设置，能够对取气阀起到保护作用，适应户外的使用环境，有利于防水，且有利于减少工作人员对取气阀产生误触的情况。
21.优选的，所述自然气化管道的出气端连接有活动软管。
22.通过采用上述技术方案，活动软管的设置，有利于与下游管道对应的现场施工以及消除应力，能够提高自然气化管道与下游管道进行连接的便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.两个低压调压器并联的设置，有利于提高气体输送能力，增加调压范围。
25.2.压力表的设置，能够实时读取自然气化管道内部的气压，而压力变送器能够将压力表的数据转化成电信号，并传递到工作人员的接收设备处，从而使得工作人员可以在现场或远程实时在线监控自然气化管道的压力状况，当观察到自然气化管道的压力状况出现异常时，可以通过电磁切断阀远程控制切断自然气化管道的气体运输，有利于减少自然气化管道发生燃气泄漏事故的情况；
26.3.三通的设置，能够减少对自然气化管道侧壁的开孔，提高了自然气化管道的可靠性；
27.4.放散管的设置，放散管的设置，在罐内压力超过限定值时，安全阀打开，多余的压力能够通过放散管排出，保证安全；
28.5.操作箱的设置，能够对取气阀起到保护作用，适应户外的使用环境，有利于防
水，且有利于减少工作人员对取气阀产生误触的情况。
附图说明
29.图1是本实施例中一种小型储罐供气系统的整体结构示意图。
30.图2是本实施例中一种小型储罐供气系统的隐藏箱门后的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、立式储罐；2、自然气化管道；201、进气端；202、出气端；3、取气阀；4、活接头；5、出口法兰；6、底座；7、支脚；8、活动软管；9、操作箱；10、箱门；11、物联网锁；12、气相平衡阀；13、放散管；14、高压调压器；15、低压调压器；16、压力表；17、压力变送器；18、三通；19、针型阀；20、电磁切断阀；21、挂耳；22、取液阀；23、充液阀；24、安全阀；25、罐体阀门底座。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种小型储罐供气系统。参照图1，一种小型储罐供气系统包括立式储罐1以及自然气化管道2，自然气化管道2的一端设置为进气端201，自然气化管道2的另一端设置为出气端202。自然气化管道2的进气端201与立式储罐1的内部通过一取气阀3相连通。取气阀3安装在立式储罐1的侧壁，且取气阀3与自然气化管道2通过一活接头4。这样设置，能够方便工作人员安装拆卸自然气化管道2。自然气化管道2的出气端202设置有用于与下游管道对接的出口法兰5。立式储罐1的底部设置有底座6，且立式储罐1与底座6通过四个支脚7固定连接。立式储罐1的顶部固定设置有两个挂耳21，且两个挂耳21沿立式储罐1的竖直中心线呈对称设置。
34.具体的，自然气化管道2远离立式储罐1的一端与出口法兰5通过一活动软管8相连接并接通。活动软管8的设置，有利于自然气化管道2与下游管道对应的现场施工以及消除管道连接之间的应力，提高自然气化管道2与下游管道进行连接的便利性。
35.参照图1和图2，立式储罐1的侧壁设置有用于保护取气阀3的操作箱9，且操作箱9防水设计。操作箱9远离立式储罐1的一侧开合设置有箱门10，箱门10通过物联网锁11与操作箱9进行锁合。自然气化管道2的进气端201位于操作箱9内，自然气化管道2的出气端202由操作箱9的底部穿出操作箱9外。操作箱9的设置，能够对取气阀3起到保护作用，减少工作人员对取气阀3产生误触等操作的现象发生。具体的，操作箱9底部呈镂空设计，有利于排除积水、监测操作箱9内气体泄漏以及防止气体发生聚集而造成危险。
36.参照图2，操作箱9内安装有取液阀22以及充液阀23，取液阀22与充液阀23分别与立式储的内部相连通。充液阀23用于向立式储罐1加注液体；取液阀22用于取出立式储罐1内的液体，在连接枪头附件（图中未示出）后，可实现抽样、排残液等功能。
37.参照图2，自然气化管道2的进气端201还安装有罐体阀门底座25，罐体阀门底座25处安装有气相平衡阀12,罐体阀门底座25与取气阀3连通并与取气阀3呈错位设置。罐体阀门底座25处还安装有气相平衡阀12，当运输槽车向立式储罐1加液时，槽车要使用两根管道同时连接充液阀23以及气相平衡阀12，从而保证在加液时，槽车内的压力与立式储罐1内的压力平衡，提高加液效率。
38.参照图2，罐体阀门底座25的顶部竖直设置有放散管13，放散管13与自然气化管道
2通过罐体阀门底座25通过一安全阀24活动连接，放散管13呈竖直设置。安全阀24的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当立式储罐1内的介质压力升高超过规定值时，安全阀24开启，并通过安全阀24向外排放介质来防止立式储罐1内介质压力超过规定数值。具体的，安全阀24安装在罐体阀门底座25的顶部，放散管13的底端与安全阀24螺纹连接，放散管13的另一端伸出操作箱9的顶壁外，这样设置，可使放散管13拆分与自然气化管道2拆分，方便运输。
39.参照图2，自然气化管道2安装有高压调压器14以及低压调压器15，高压调压器14与低压调压器15沿自然气化管道2的进气端201朝向出气端202呈排列设置，且高压调压器14位于操作箱9内。高压调压器14与低压调压器15的配合设置，使得立式储罐1中的液化石油气依靠自身显热以及与外界换热进行自然气化，自然气化后的气态lpg由取气阀3向高压调压器14，对气态lpg的压力进行初步降低，然后气态lpg流向低压调压器15，进一步对气态lpg的压力进行降低，从而能够提升气态lpg在管道内流动的稳定性。
40.进一步，低压调压器15设置为两个，且两个低压调压器15呈并联设置在操作箱9外。低压调压器15设置为两个，能够使用更广的调压流量，从而对用气工况有更高的适应能力，有利于兼顾大流量以及小流量调压的稳定性。
41.参照图2，自然气化管道2的出气端202与低压调压器15之间设置有监控组件。具体的，监控组件包括压力表16以及压力变送器17。压力表16能够实时读取自然气化管道2内部的气压，而压力变送器17能够将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传，从而传递到工作人员的接收设备处，使得工作人员可以在现场或远程实时监控自然气化管道2的压力状况。
42.具体的，自然气化管道2的侧壁设置有三通18，三通18的一端与自然气化管道2的侧板通过一针型阀19固定连接并相连通。三通18的另外两端分别与压力表16以及压力变送器17固定连接并连通。三通18的设置，能够减少对自然管道侧壁的开孔，提高了自然气化管道2的可靠性。而针型阀19的设置，在工作人员需要对压力表16或压力变送器17进行更换维修时，可以通过关闭针型阀19进行，有利于提高工作人员工作的便利性。
43.参照图2，自然气化管道2的侧壁安装有电磁切断阀20。电磁切断阀20位于高压调压器14与取气阀3之间。电磁切断阀20为现有技术，具体结构不再进行赘述。电磁切断阀20的设置，可以使得工作人员在观测到异常气压数据时，能够远程控制电磁切断阀20切断自然气化管道2对燃气的运输，有利于防止泄露扩大。
44.本技术实施例一种小型储罐供气系统的实施原理为：
45.工作时，工作人员能够通过调节高压调压器14与低压调压器15，对立式储气管的输出气压进行调节，有利于保持燃气的稳定输出。
46.同时工作人员可以通过压力表16或压力变送器17实时监控自然气化管道2内部的压力情况，在发现气压数据异常时，可以远程控制电磁切断阀20关闭自然气化管道2，有利于防止自然气化管道2泄漏的情况发生。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。