可伸缩供盖滑道及封盖系统的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种可伸缩供盖滑道及封盖系统。


背景技术：

2.在液体灌装封盖领域，不同容量瓶子的瓶口可能相同，因此适配的盖子也相同，玻璃瓶和铝瓶等容器需要托瓶底传送，而不是塑料瓶常见的挂瓶脖传送，故在封盖环节为了适应不同容量容器的封盖，封盖系统被设计成可高度可调的形式。目前，与封盖系统连接的供盖滑道在遇到容器转换时需要同时进行更换，以与容器高度相适应，需要花费较多的时间进行切换和调试工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可伸缩供盖滑道及封盖系统，可伸缩供盖滑道能在容器切换时随着封盖机的升降而自由伸缩，无需更换滑道，能提高封盖效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种可伸缩供盖滑道，包括第一分段和第二分段，所述第一分段包括第一连接板、第一限位板和若干第一导向柱，所述第二分段包括第二限位板、第二连接板和若干第二导向柱，所述第一连接板上开设有进盖孔，所述第一导向柱的一端与所述第一连接板连接，所述第一限位板上开设有第一通孔，所述第一导向柱的另一端与所述第一限位板连接，所述第一导向柱环绕形成用于输送瓶盖的第一通道，所述进盖孔和所述第一通孔分别位于所述第一通道的两端，所述第二限位板上开设有第二通孔，所述第二导向柱的一端与所述第二限位板连接，所述第二连接板上开设有出盖孔，所述第二导向柱的另一端与所述第二连接板连接，所述第二导向柱环绕形成用于输送瓶盖的第二通道，所述第二通孔和所述出盖孔分别位于所述第二通道的两端，所述第一导向柱穿过所述第二通孔，所述第二限位板能在所述第一导向柱上移动，所述第二导向柱穿过所述第一通孔，所述第一限位板能在所述第二导向柱上移动，使所述进盖孔与所述出盖孔之间的距离能发生改变。
6.作为本实用新型可伸缩供盖滑道的一种优选方案，在所述第一限位板与所述第二限位板之间，所述第一导向柱环绕部分所述第二通道，所述第二导向柱环绕部分所述第一通道，所述第一导向柱的数量与所述第二导向柱的数量相同，一个所述第一导向柱的两侧均设有一个所述第二导向柱。
7.作为本实用新型可伸缩供盖滑道的一种优选方案，所述第一导向柱和所述第二导向柱的数量均为六个，瓶盖的顶部由两个所述第一导向柱和/或一个所述第二导向柱进行限位，瓶盖的底部由两个所述第一导向柱和/或一个所述第二导向柱进行限位，瓶盖的侧面由两个所述第一导向柱和/或四个所述第二导向柱进行限位。
8.作为本实用新型可伸缩供盖滑道的一种优选方案，所述第二通孔在所述第二限位板上形成若干限位凹槽，所述第一导向柱穿过所述限位凹槽。
9.作为本实用新型可伸缩供盖滑道的一种优选方案，所述第一导向柱与所述第一连
接板连接的一端削斜，在所述第一导向柱上形成导向斜面。
10.作为本实用新型可伸缩供盖滑道的一种优选方案，所述第一连接板上还设有若干第一连接孔，所述第一连接孔环绕所述进盖孔。
11.作为本实用新型可伸缩供盖滑道的一种优选方案，所述第二连接板上还设有若干第二连接孔，所述第二连接孔环绕所述出盖孔。
12.作为本实用新型可伸缩供盖滑道的一种优选方案，所述第一导向柱的截面为圆形，所述第二导向柱的截面为矩形。
13.作为本实用新型可伸缩供盖滑道的一种优选方案，所述第一限位板上设有若干第三连接孔，所述第二限位板上设有若干第四连接孔。
14.另一方面，提供一种封盖系统，包括封盖机和上述任一技术方案所述的可伸缩供盖滑道，所述第二连接板与所述封盖机连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型可伸缩供盖滑道的第一分段利用第一连接板和第一限位板对第一导向柱的两端进行固定，使第一导向柱环绕形成输送瓶盖的第一通道，第二分段利用第二限位板和第二连接板对第二导向柱的两端进行固定，使第二导向柱环绕形成输送瓶盖的第二通道，通过设置合理的间距，第一导向柱能穿过两个相邻的第二导向柱之间的间隙，与此同时，第二导向柱也能穿过两个相邻的第一导向柱之间的间隙，并使第一限位板能在第二导向柱上移动，第二限位板也能在第一导向柱上移动，让第一通道和第二通道发生不同程度的重合，第一通道与第二通道重合的程度越低，则进盖孔与出盖孔之间的距离越远，第一通道与第二通道重合的程度越高，则进盖孔与出盖孔之间的距离越近，从而实现可伸缩供盖滑道长度的改变，能快速适应封盖机不同的设置高度，提高封盖系统的封盖的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的可伸缩供盖滑道的立体视图；
18.图2为图1的侧视图(添加瓶盖)；
19.图3为图1实施例的可伸缩供盖滑道处于最小长度时的侧视图；
20.图4为图1实施例的可伸缩供盖滑道处于最大长度时的侧视图；
21.图5为图2的a-a向剖视图；
22.图6为瓶盖处于本实用新型一实施例的第一分段中的示意图；
23.图7为瓶盖处于本实用新型一实施例的第二分段中的示意图。
24.图中：
25.1、第一分段；11、第一连接板；111、进盖孔；112、第一连接孔；12、第一限位板；121、第三连接孔；13、第一导向柱；131、导向斜面；2、第二分段；21、第二限位板；211、限位凹槽；212、第四连接孔；22、第二连接板；221、出盖孔；222、第二连接孔；23、第二导向柱；100、第一通道；200、第二通道；300、瓶盖。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
29.如图1所示，一实施例的可伸缩供盖滑道包括第一分段1和第二分段2，第一分段1包括第一连接板11、第一限位板12和六个第一导向柱13，第二分段2包括第二限位板21、第二连接板22和六个第二导向柱23，第一连接板11上开设有进盖孔111，第一导向柱13的一端与第一连接板11连接，第一限位板12上开设有第一通孔(图中未示出)，第一导向柱13的另一端与第一限位板12连接，如图2所示，第一导向柱13环绕形成用于输送瓶盖300的第一通道100，进盖孔111和第一通孔分别位于第一通道100的两端。如图1所示，第二限位板21上开设有第二通孔(图中未示出)，第二导向柱23的一端与第二限位板21连接，第二连接板22上开设有出盖孔221，第二导向柱23的另一端与第二连接板22连接，第二导向柱23环绕形成用于输送瓶盖300的第二通道200，第二通孔和出盖孔221分别位于第二通道200的两端，第一导向柱13穿过第二通孔，第二限位板21能在第一导向柱13上移动，第二导向柱23穿过第一通孔，第一限位板12能在第二导向柱23上移动，使进盖孔111与出盖孔221之间的距离能发生改变。
30.本实施例的可伸缩供盖滑道的第一分段1利用第一连接板11和第一限位板12对第一导向柱13的两端进行固定，使第一导向柱13环绕形成输送瓶盖300的第一通道100，第二分段2利用第二限位板21和第二连接板22对第二导向柱23的两端进行固定，使第二导向柱23环绕形成输送瓶盖300的第二通道200，通过设置合理的间距，第一导向柱13能穿过两个相邻的第二导向柱23之间的间隙，与此同时，第二导向柱23也能穿过两个相邻的第一导向柱13之间的间隙，并使第一限位板12能在第二导向柱23上移动，第二限位板21也能在第一导向柱13上移动，让第一通道100和第二通道200发生不同程度的重合，第一通道100与第二通道200重合的程度越低，则进盖孔111与出盖孔221之间的距离越远，第一通道100与第二通道200重合的程度越高，则进盖孔111与出盖孔221之间的距离越近，从而实现可伸缩供盖滑道长度的改变，能快速适应封盖机不同的设置高度。如图3所示，当第一限位板12与第二连接板22抵接时，第一通道100与第二通道200重合的程度最高，此时的可伸缩供盖滑道的长度最短。如图4所示，当第一限位板12与第二限位板21抵接时，第一通道100与第二通道200重合的程度最低，此时的可伸缩供盖滑道的长度最长。
31.本实用新型的实施例还提供一种封盖系统，包括封盖机(图中未示出)和上述实施例的可伸缩供盖滑道，可伸缩供盖滑道的第二连接板22与封盖机连接，第一连接板11则与上游供盖设备连接，无论可伸缩供盖滑道的长度如何变化，可伸缩供盖滑道的两端始终能被固定，使可伸缩供盖滑道安装完成后保持在特定的长度上。因此，封盖机的高度改变时，可伸缩供盖滑道能快速适应这种变化，使瓶盖300保持正常供应，无需进行滑道的更换和调试工作，使封盖系统的封盖效率高。
32.如图1、图2和图5所示，在第一限位板12与第二限位板21之间，第一导向柱13环绕部分第二通道200，第二导向柱23环绕部分第一通道100，本实施例中第一导向柱13的数量与第二导向柱23的数量相同，均为六个，一个第一导向柱13的两侧均设有一个第二导向柱23，第一导向柱13与第二导向柱23在此区域内交替设置，共同形成环绕瓶盖300的环形结构。这种交替设置的结构使第一导向柱13与第二导向柱23在可伸缩供盖滑道的长度变化时不会发生干涉，由于同时被第一导向柱13和第二导向柱23限位，瓶盖300在第一限位板12与第二限位板21之间的输送稳定性更高了。
33.图5所示，第一导向柱13和第二导向柱23的数量均为六个，在第一通道100和第二通道200的重合区域，瓶盖300的顶部由两个第一导向柱13和一个第二导向柱23进行限位，瓶盖300的底部也由两个第一导向柱13和一个第二导向柱23进行限位，瓶盖300的侧面由两个第一导向柱13和四个第二导向柱23进行限位。如图6所示，当瓶盖300仅处于第一通道100中时，瓶盖300的顶部和底部均由两个第一导向柱13进行限位，瓶盖300的侧面由两个第一导向柱13进行限位。如图7所示，当瓶盖300仅处于第二通道200中时，瓶盖300的顶部和底部均由一个第二导向柱23进行限位，瓶盖300的侧面由四个第二导向柱23进行限位。
34.理论上，第一导向柱13和第二导向柱23的数量均设为四个就可以实现瓶盖300在第一通道100或第二通道200中的稳定输送，即分别对瓶盖300的顶部、底部和两侧进行限位，且第一导向柱13和第二导向柱23分别对瓶盖300上下左右的中部进行限位能实现瓶盖300的稳定输送，但这样会造成第一导向柱13和第二导向柱23发生干涉，可伸缩供盖滑道无法进行伸缩。如果要实现可伸缩供盖滑道的正常伸缩，需要调整第一导向柱13和第二导向柱23中的至少一个，而这种调整会造成瓶盖300输送过程的不稳定。因此，将第一导向柱13和第二导向柱23的数量均设为六个，更容易实现瓶盖300的平稳输送。
35.如图5所示，第二通孔在第二限位板21上形成六个限位凹槽211，第一导向柱13穿过限位凹槽211，限位凹槽211能在一定程度上减小第一导向柱13的晃动，能提高可伸缩供盖滑道的稳定性。
36.如图1所示，第一导向柱13与第一连接板11连接的一端削斜，在第一导向柱13上形成导向斜面131。瓶盖300从第一通道100靠近第一连接板11的一端进入到第一通道100中，为了便于瓶盖300顺利进入第一通道100，第一导向柱13进行削斜处理，瓶盖300的边缘能沿着导向斜面131滑入第一通道100内，减少瓶盖300在进盖孔111处发生卡盖的概率。
37.如图6所示，第一连接板11上还设有若干第一连接孔112，第一连接孔112环绕进盖孔111，使第一连接板11能与上游供盖设备连接。
38.如图7所示，第二连接板22上还设有若干第二连接孔222，第二连接孔222环绕出盖孔221，使第二连接板22能与封盖机连接。
39.如图5所示，第一导向柱13的截面为圆形，第二导向柱23的截面为矩形。将第二导向柱23也设为圆柱能实现更低的制造成本，但圆柱的表面为弧面，会造成第二导向柱23与第一限位板12的接触面积较小，使第一分段1和第二分段2结合后容易发生晃动，稳定性不佳。截面为矩形的第二导向柱23能与第一限位板12上第一通孔的孔壁贴合，第一限位板12在第二导向柱23上移动时具有较好的稳定性，第一导向柱13和第二导向柱23之间的相对位置较为稳定，第一通道100的中心线与第二通道200的中心线不至于发生较大的偏离，有利于实现瓶盖300的稳定输送。
40.如图1所示，第一限位板12上设有若干第三连接孔121，第二限位板21上设有若干第四连接孔212。当第一限位板12与第二限位板21的距离较近时，可伸缩供盖滑道的长度较长，会使其整体的稳定性在一定程度上减弱。特别是出现如图4所示的情形时，第一限位板12与第二限位板21抵接，可伸缩供盖滑道的长度达到最大，由于第一限位板12上设有第三连接孔121，第二限位板21上设有第四连接孔212，可以利用紧固件将第一限位板12和第二限位板21连接起来，增加第一分段1和第二分段2连接的稳定性，保证瓶盖300的顺畅输送。
41.作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“进一步的”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。