一种可自动清洗的灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种可自动清洗的灌装机。


背景技术：

2.灌装是指将液体产品装入包装容器的工艺过程。由于灌装工艺直接接触液体待灌物料和内包装材料，所以灌装过程一直是防范微生物风险的重中之重。在日化行业中，待灌装液体粘度千差万别，分为三大类：流体、半流体以及粘滞流体。这为灌装机清洗消毒提出了更高的要求。
3.目前，灌装机清洗消毒方式往往分为手工拆卸清洗以及cip清洗。这两种方式不仅费时费力，而且清洗效果并不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种可自动清洗的灌装机，可以对灌装设备进行快速有效的清洗，提高了清洗效率，节约了人力成本。
5.实现上述目的的技术方案是：一种可自动清洗的灌装机，包括控制器、灌装结构和清洗器，其中：
6.所述灌装结构包括贮液箱、定量杯、定量调节管、灌装阀体、灌装头、锁紧螺母和弹簧；所述定量杯设置在所述贮液箱内，所述定量杯的侧壁上开设有水平贯通的第一单向阀安装口，该第一单向阀安装口内设置有第一单向阀；所述贮液箱的底板开设有竖向贯通的阀体安装口；所述灌装阀体设置在所述阀体安装口内；所述定量调节管的上端与所述定量杯的底端相连，所述定量调节管的下端穿过所述灌装阀体后与所述灌装头相连；所述锁紧螺母套在所述灌装阀体的外部，并位于所述阀体安装口的下端；所述弹簧设置在所述锁紧螺母和灌装头之间；
7.所述贮液箱内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述灌装阀体相邻；
8.所述清洗器包括活塞缸体、活塞和连接管道；所述活塞缸体设置在所述贮液箱的外侧壁上，所述活塞从下端插入所述活塞缸体内，并沿所述活塞缸体上下移动；所述连接管道设置所述活塞缸体的侧壁上并与所述活塞缸体连通；所述活塞缸体与贮液箱的连接处开设有水平贯通的第二单向阀安装口，该第二单向阀安装口内设置有第二单向阀，所述第二单向阀的位置低于所述第一单向阀的位置；
9.所述控制器设置在所述贮液箱的外部，所述活塞、液位传感器和灌装阀体的阀门分别与所述控制器通讯。
10.上述的一种可自动清洗的灌装机，其中，所述灌装头内部具有透气孔。
11.上述的一种可自动清洗的灌装机，其中，所述第一单向阀通过销钉固定在所述第一单向阀安装口内；所述第二单向阀通过销钉固定在所述第二单向阀安装口内。
12.上述的一种可自动清洗的灌装机，其中，所述第一单向阀和第二单向阀分别采用弹簧式单向阀。
13.上述的一种可自动清洗的灌装机，其中，所述连接管道外接水管或cip(cleanin place，原位清洗)系统。
14.上述的一种可自动清洗的灌装机，其中，所述活塞缸体内储藏有清洗剂。
15.本实用新型的可自动清洗的灌装机，可以对灌装设备进行快速有效的清洗，提高了清洗效率，节约了人力成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的可自动清洗的灌装机的结构图；
17.图2为本实用新型的可自动清洗的灌装机的信号连接图。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
19.请参阅图1和图2，本实用新型的最佳实施例，一种可自动清洗的灌装机，包括控制器100、灌装结构和清洗器。
20.灌装结构包括贮液箱1、定量杯2、定量调节管3、灌装阀体4、灌装头8、锁紧螺母5和弹簧6；定量杯2设置在贮液箱1内，定量杯2的侧壁上开设有水平贯通的第一单向阀安装口，该第一单向阀安装口内设置有第一单向阀10；贮液箱1的底板开设有竖向贯通的阀体安装口；灌装阀体4设置在阀体安装口内；定量调节管3的上端与定量杯2的底端相连，定量调节管3的下端穿过灌装阀体4后与灌装头8相连；锁紧螺母5套在灌装阀体4的外部，并位于阀体安装口的下端；弹簧6设置在锁紧螺母5和灌装头8之间；贮液箱1内设置有液位传感器200，液位传感器200与灌装阀体4相邻；灌装头8内部具有透气孔7，可以用于排气。
21.清洗器包括活塞缸体12、活塞11和连接管道14；活塞缸体12设置在贮液箱1的外侧壁上，活塞11从下端插入活塞缸体12内，并可沿活塞缸体12上下移动；连接管道14设置活塞缸体12的侧壁上并与活塞缸体12连通；活塞缸体12与贮液箱1的连接处开设有水平贯通的第二单向阀安装口，该第二单向阀安装口内设置有第二单向阀13，第二单向阀13的位置低于第一单向阀10的位置。活塞缸体12内储藏有清洗剂，并可通过外接管道进行更换。
22.控制器100设置在贮液箱1的外部，活塞11、液位传感器200和灌装阀体4的阀门分别与控制器100通讯。控制器100可以控制活塞11的上下运动。控制器100采用基恩士vt5，控制器100具有数控操作面板和状态指示灯，可以通过数控操作面板设置循环清洗次数和单次清洗时间。
23.第一单向阀10通过销钉固定在第一单向阀安装口内；第二单向阀13通过销钉固定在第二单向阀安装口内；第一单向阀10和第二单向阀13分别采用弹簧式单向阀。内有弹簧装置，当压力差大于弹簧形变应力，单向阀门开启。
24.本实用新型的可自动清洗的灌装机，在灌装时，灌装容器9位于灌装头8的正下方；在清洗时，连接管道14可以外接水管或cip系统。其工作流程如下：
25.s1，用户单击控制器100上的自动清洗按钮，控制器100接收到清洗命令；
26.s2，控制器100开始执行动作：打开连接管道14，将清洗剂导入至活塞缸体12中，控制器100控制活塞11向上运动，第二单向阀13内有弹簧装置，当活塞缸体12与贮液箱1内的
压力差大于弹簧形变应力，第二单向阀13开启，将清洗剂导入贮液箱1中，当贮液箱1与定量杯2内的压力差大于第一单向阀10的弹簧形变应力时，清洗剂可以导入定量杯2，进入定量调节管3，清洗剂对贮液箱1内的定量杯2、定量调节管3等进行浸泡；
27.s3，在到达设定清洗时间之后，控制器100打开灌装阀体4的阀门，灌装机进行排液运动，清洗定量杯2、定量调节管3、灌装阀体4、灌装头8等连通辅件；
28.s4，随着贮液箱1中液面不断下降，下降至液位传感器200时，液位传感器200发送感应信号给控制器100，控制器100接收到液位传感器200的感应信号，关闭灌装阀体4的阀门，完成一次清洗，同时控制器100打开连接管道14，重复s2－s4步骤，进行循环清洗。
29.s5，直到循环清洗次数为零后，停止清洗。
30.综上所述，本实用新型的可自动清洗的灌装机，可以对灌装设备进行快速有效的清洗，提高了清洗效率，节约了人力成本。
31.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。


技术特征：
1.一种可自动清洗的灌装机，其特征在于，包括控制器、灌装结构和清洗器，其中：所述灌装结构包括贮液箱、定量杯、定量调节管、灌装阀体、灌装头、锁紧螺母和弹簧；所述定量杯设置在所述贮液箱内，所述定量杯的侧壁上开设有水平贯通的第一单向阀安装口，该第一单向阀安装口内设置有第一单向阀；所述贮液箱的底板开设有竖向贯通的阀体安装口；所述灌装阀体设置在所述阀体安装口内；所述定量调节管的上端与所述定量杯的底端相连，所述定量调节管的下端穿过所述灌装阀体后与所述灌装头相连；所述锁紧螺母套在所述灌装阀体的外部，并位于所述阀体安装口的下端；所述弹簧设置在所述锁紧螺母和灌装头之间；所述贮液箱内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述灌装阀体相邻；所述清洗器包括活塞缸体、活塞和连接管道；所述活塞缸体设置在所述贮液箱的外侧壁上，所述活塞从下端插入所述活塞缸体内，并沿所述活塞缸体上下移动；所述连接管道设置所述活塞缸体的侧壁上并与所述活塞缸体连通；所述活塞缸体与贮液箱的连接处开设有水平贯通的第二单向阀安装口，该第二单向阀安装口内设置有第二单向阀，所述第二单向阀的位置低于所述第一单向阀的位置；所述控制器设置在所述贮液箱的外部，所述活塞、液位传感器和灌装阀体的阀门分别与所述控制器通讯。2.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的灌装机，其特征在于，所述灌装头内部具有透气孔。3.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的灌装机，其特征在于，所述第一单向阀通过销钉固定在所述第一单向阀安装口内；所述第二单向阀通过销钉固定在所述第二单向阀安装口内。4.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的灌装机，其特征在于，所述第一单向阀和第二单向阀分别采用弹簧式单向阀。5.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的灌装机，其特征在于，所述连接管道外接水管或cip系统。6.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的灌装机，其特征在于，所述活塞缸体内储藏有清洗剂。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动清洗的灌装机，包括控制器、灌装结构和清洗器，所述灌装结构包括贮液箱、定量杯、定量调节管、灌装阀体、灌装头、锁紧螺母和弹簧；所述贮液箱内设置有液位传感器；所述清洗器包括活塞缸体、活塞和连接管道；所述活塞缸体设置在所述贮液箱的外侧壁上，所述活塞从下端插入所述活塞缸体内；所述连接管道设置所述活塞缸体的侧壁上并与所述活塞缸体连通；所述控制器设置在所述贮液箱的外部，所述活塞、液位传感器和灌装阀体的阀门分别与所述控制器通讯。本实用新型的可自动清洗的灌装机，可以对灌装设备进行快速有效的清洗，提高了清洗效率，节约了人力成本。节约了人力成本。节约了人力成本。


技术研发人员：殷政 唐杰 王飞飞 马骁 高绍阳 郭振宇
受保护的技术使用者：云南贝泰妮生物科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/2/22