一种高纯度气体瓶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种高纯度气体瓶阀。


背景技术：

2.气体钢瓶阀是主要用于气体储蓄罐气体调节和排放的阀门装置生活中经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体钢瓶，通过气体钢瓶阀使气体压力降至使用所需范围的阀门气体钢瓶阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口。
3.中国专利文献cn213206571u公开了一种高纯气体瓶阀，包括阀体，所述阀体内部设有限位挡环，限位挡环上端装设有活塞，活塞上端开设有空腔，空腔内部装设有滑块，滑块上端固定连接有阀杆，阀杆外侧设有螺纹，且阀杆上端与阀体上端通过螺纹连接，活塞与阀体上端固定连接有一号弹簧，阀体右侧接有出气口，出气口内部装设有内置套，内置套左端固定连接有二号杆套，二号杆套右侧固定设有一号杆套，一号杆套与二号杆套之间穿插有滑杆，滑杆左端固定连接有阀瓣，阀瓣与二号杆套之间装设有二号弹簧。该专利能够防止外接气体回流进入气瓶内造成气体纯度降低，阀杆不需要拧死，避免螺纹损坏而造成泄漏，但是气体充气时不能精确控制注入量，导致瓶体使用效率较低，另外充气时不能防止充气头中的气体泄漏，造成空气污染或者资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯度气体瓶阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高纯度气体瓶阀，包括壳体，所述壳体的外侧上部转动连接有转轴，所述壳体的一侧内部对称设置有轴承，所述轴承相互靠近的一侧上部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有第一螺纹环，所述轴承相互靠近的一侧下部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有第二螺纹环，所述第一螺纹环与第二螺纹环的一侧均铰接有连杆，所述连杆远离第一螺纹环与第二螺纹环的一端均铰接有铰接轴，所述铰接轴远离连杆的一侧固定连接有推动板，所述推动板的下部固定连接有密封垫，所述推动板的内部上部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上部固定连接有密封块，所述推动板远离铰接轴的一侧固定连接有滑块，所述壳体的另一侧上部开设有进气口，所述进气口的内侧设置有三角块，所述壳体的另一侧设置有连通管，所述连通管的上部固定连接有分流管，所述分流管的内部设置有压力检测器，所述分流管的上端固定连接有压力显示盘。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述密封块的外部滑动连接有推动板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一螺纹杆的下部固定连接有第二螺纹杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转轴的下部贯穿壳体固定连接有第一螺纹杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑块的外部设置有密封圈。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述压力检测器的上部电性连接有压力显示盘。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述密封圈的外部滑动连接有连通管。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述转轴的顶端固定连接有转柄。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先转动转柄，使得第一螺纹环与第二螺纹环相向运行，进而通过连杆推动推动板在壳体中滑动，从而将滑块以及外部密封圈推入连通管中，使得气体通道被密封，从而达到防止气体外泄的效果。
22.2、本实用新型中，当瓶体中需要充气时，将充气头插入进气口中，并下压密封块使其下滑，使得充气头被封堵，防止气体外泄，同时反向转动手柄使得推动板带动滑块以及密封圈从连通管中退出，此时充气头将完全放置在壳体中，对瓶体进行充气，另外通过压力检测器检测瓶体内部压力大小，以控制瓶体内部充气量，达到精确充气，严格密封的效果，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种高纯度气体瓶阀的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种高纯度气体瓶阀的正视图；
25.图3为图1中a处的放大图。
26.图例说明：
27.1、壳体；2、转柄；3、转轴；4、第一螺纹杆；5、第一螺纹环；6、第二螺纹杆；7、第二螺纹环；8、轴承；9、连杆；10、铰接轴；11、推动板；12、密封垫；13、伸缩弹簧；14、密封块；15、进气口；16、三角块；17、滑块；18、连通管；19、密封圈；20、分流管；21、压力检测器；22、压力显示盘。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高纯度气体瓶阀，包括壳体1，壳体1的外侧上部转动连接有转轴3，壳体1的一侧内部对称设置有轴承8，轴承8相互靠近的一侧上部转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的外部螺纹连接有第一螺纹环5，轴承8相互靠近的一侧下部转动连接有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的外部螺纹连接有第二螺纹环7，第一螺纹环5与第二螺纹环7的一侧均铰接有连杆9，连杆9远离第一螺纹环5与第二螺纹环7的一端均铰接有铰接轴10，铰接轴10远离连杆9的一侧固定连接有推动板11，推动板11的下部固定连接有密封垫12，推动板11的内部上部设置有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13使得密封块14对进气口15进行密封，伸缩弹簧13的上部固定连接有密封块14，推动板11远离铰接轴10的一侧固定连接有滑块17，壳体1的另一侧上部开设有进气口15，进气口15的内侧设置有三角块16，三角块16使得进气口15与充气头紧密结合，防止气体泄漏，壳体1的另一侧设置有连通管18，当瓶体中需要充气时，首先将充气头插入进气口15中，并下压密封块14使其下滑，使得充气头被封堵，防止气体外泄，同时反向转动手柄2使得推动板11带动滑块17以及密封圈19从连通管18中退出，此时充气头将完全放置在壳体1中，对瓶体进行充气，连通管18的上部固定连接有分流管20，分流管20的内部设置有压力检测器21，分流管20的上端固定连接有压力显示盘22。
31.密封块14的外部滑动连接有推动板11，第一螺纹杆4的下部固定连接有第二螺纹杆6，转轴3的下部贯穿壳体1固定连接有第一螺纹杆4，滑块17的外部设置有密封圈19，转动转柄2，转柄2带动转轴3转动，转轴3带动第一螺纹杆4及第二螺纹杆6同时转动，使得第一螺纹环5与第二螺纹环7相向运行，进而通过连杆9推动推动板11在壳体1中滑动，从而将滑块17以及外部密封圈19推入连通管18中，使得气体通道被密封，从而达到防止气体外泄的效果，压力检测器21的上部电性连接有压力显示盘22，通过压力检测器21检测瓶体内部压力大小，以控制瓶体内部充气量，达到精确充气，严格密封的效果，密封圈19的外部滑动连接有连通管18，转轴3的顶端固定连接有转柄2。
32.工作原理：首先转动转柄2，转柄2带动转轴3转动，转轴3带动第一螺纹杆4及第二螺纹杆6同时转动，使得第一螺纹环5与第二螺纹环7相向运行，进而通过连杆9推动推动板11在壳体1中滑动，从而将滑块17以及外部密封圈19推入连通管18中，使得气体通道被密封，从而达到防止气体外泄的效果，另外当瓶体中需要充气时，首先将充气头插入进气口15中，并下压密封块14使其下滑，使得充气头被封堵，防止气体外泄，同时反向转动手柄2使得推动板11带动滑块17以及密封圈19从连通管18中退出，此时充气头将完全放置在壳体1中，对瓶体进行充气，另外通过压力检测器21检测瓶体内部压力大小，以控制瓶体内部充气量，达到精确充气和严格密封的效果。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。