一种便于排气的新型封盖设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油领域，具体而言，涉及一种便于排气的新型封盖设备。


背景技术：

2.润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂之一种。而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。
3.在对润滑油油桶封盖时，由于传统的封盖设备是对桶盖进行一次性下压的方式，从而使得桶体内部气压过大，导致油桶可能会出现胀裂的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种便于排气的新型封盖设备，旨在改善封盖设备对桶盖一次性下压可能会出现胀裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括两组支撑板，还包括：滚辊，两组所述支撑板之间设置有若干个用于输送润滑油油桶的滚辊；控制箱，所述控制箱通过支撑架架设于支撑板的上方；驱动机构，所述控制箱下表面连接有用于对润滑油油桶进行压盖的驱动机构。
6.进一步的，所述支撑板上表面固定连接有支撑架，所述支撑架为u型架，所述支撑架中与支撑板为平行架体的上表面设置有控制箱，所述控制箱下表面连接有驱动机构。
7.进一步的，所述驱动机构包括第一气缸以及第二气缸，所述控制箱内部固定连接有输出方向朝下的第一气缸以及第二气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一压盖板，所述第二气缸的输出端固定连接有第二压盖板。
8.进一步的，所述第一气缸与第一压盖板均位于支撑架左侧，所述第二气缸与第二压盖板均位于支撑架右侧。
9.进一步的，所述第一压盖板与第二压盖板上均嵌合有辅助压盖板。
10.进一步的，所述辅助压盖板一侧固定连接有l形的限位卡块，所述第一压盖板与第二压盖板一侧均开设有限位卡槽，所述限位卡块与限位卡槽对应卡接，所述第一压盖板与第二压盖板上均开设有光孔，两个所述压盖板均通过螺栓贯穿光孔以及限位卡块与辅助压盖板螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过将压盖板分为第一压盖板与第二压盖板分序依次下压，能够避免传统的封盖设备一次性下压导致油桶内部气压过大，确保油桶不会出现胀裂的情况；
13.(2)由于第一压盖板与第二压盖板的直径为限定值，设置的辅助压盖板能够使得该设备能够根据油桶直径的大小来对桶盖进行下压，避免桶盖过大出现压合不实的情况。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要
使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
16.图2是本实用新型的驱动机构的结构示意图；
17.图3是本实用新型的辅助压盖板的结构示意图；
18.主要元件符号说明
19.1、支撑板；2、滚辊；3、支撑架；4、控制箱；5、驱动机构；51、第一气缸；52、第二气缸；53、第二压盖板；54、第一压盖板；6、辅助压盖板；7、螺栓；8、限位卡块；9、限位卡槽；10、光孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例1，如图1所示，本实用新型提供的一种便于排气的新型封盖设备，包括两组支撑板1，还包括：滚辊2，两组所述支撑板1之间设置有若干个用于输送润滑油油桶的滚辊2；控制箱4，所述控制箱4通过支撑架3架设于支撑板1的上方；驱动机构5，所述控制箱4下表面连接有用于对润滑油油桶进行压盖的驱动机构5。
24.如图1、图2和图3所示，本实施例还公开了一种便于排气的新型封盖设备，所述支撑板1上表面固定连接有支撑架3，所述支撑架3为u型架，所述支撑架3中与支撑板1为平行架体的上表面设置有控制箱4，所述控制箱4下表面连接有驱动机构5，所述驱动机构5包括第一气缸52以及第二气缸51，所述控制箱4内部固定连接有输出方向朝下的第一气缸52以
及第二气缸51，所述第一气缸52的输出端固定连接有第一压盖板54，所述第二气缸51的输出端固定连接有第二压盖板53，所述第一气缸52与第一压盖板54均位于支撑架3左侧，所述第二气缸51与第二压盖板53均位于支撑架3右侧；
25.所述第一压盖板54与第二压盖板53上均嵌合有辅助压盖板6，所述辅助压盖板6一侧固定连接有l形的限位卡块8，所述第一压盖板54与第二压盖板53一侧均开设有限位卡槽9，所述限位卡块8与限位卡槽9对应卡接，所述第一压盖板54与第二压盖板53上均开设有光孔10，两个所述压盖板均通过螺栓7贯穿光孔10以及限位卡块8与辅助压盖板6螺纹连接。
26.需要说明的是：在装置使用时，油桶通过滚辊2输送至第一压盖板54与第二压盖板53的下方，之后启动控制箱4，使得控制箱4先驱动第一气缸51带动第一压盖板54向下移动，对油桶盖进行一半压合，之后在驱动第二气缸52控制第二压盖板53向下移动，对油桶盖另一半进行压合，该种设置，可以将第一压盖板54与第二压盖板53分序依次下压，能够避免传统的封盖设备一次性下压导致油桶内部气压过大，确保油桶不会出现胀裂的情况；
27.还需要说明的是：当对较大的油桶进行压盖时，由于第一压盖板54与第二压盖板53的直径为限定值，从而可以将辅助压盖板6与第一压盖板54和第二压盖板53，通过限位卡块8与限位卡槽9初步卡接，实现固定，在通过螺栓7将两者牢牢固定住，使得该设备能够根据油桶直径的大小来对桶盖进行下压，避免桶盖过大出现压合不实的情况。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。