一种改良的气雾剂生产灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及气雾剂生产技术领域，具体是一种改良的气雾剂生产灌装装置。


背景技术：

2.气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂，在气雾剂的包装生产中，常常需对罐装瓶罐装作业，以保证产品的生产质量，传统的罐装设备，结构复杂，操作不便，不能够实现对罐装瓶的快速罐装、封口和加压的高效操作，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据需求实现对罐装瓶的瓶口准确定位，无法避免气雾剂洒落、瓶口密闭不严情况的发生，罐装质量难以得到保障，无形中增加了人员的工作负担。因此，本领域技术人员提供了一种改良的气雾剂生产灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改良的气雾剂生产灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种改良的气雾剂生产灌装装置，包括用于支撑气雾剂灌装的支撑机构，所述支撑机构上方设置有灌装机构和密封机构，且灌装机构和密封机构用于气雾剂进行灌装和密封的，所述支撑机构与灌装机构和密封机构之间设置有输送机构，输送机构用于对支撑机构上气雾剂进行输送。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构包括有输送仓、滚轮、转动轴、输送带、转盘、卡槽和电机，所述输送机构位于灌装机构和密封机构之间，所述输送机构在支撑机构上工作台内部设置有转动轴，且转动轴上方设置有输送带，转动轴一侧贯穿工作台设置有电机，所述输送仓内壁两侧等距离均设置有多个滚轮，且输送仓中部设置有转盘，转盘上等距离设置有卡槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装机构包括有容纳桶、入料口、灌装管和电磁阀，所述灌装机构位于支撑机构上方，所述容纳桶上方设置有入料口，且容纳桶靠近输送机构转盘一侧设置有灌装管，灌装管上设置有电磁阀，且灌装管下方出料口与转盘上的卡槽相互匹配。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装机构包括有容纳桶、入料口、灌装管和电磁阀，所述灌装机构位于支撑机构上方，所述容纳桶上方设置有入料口，且容纳桶靠近输送机构转盘一侧设置有灌装管，灌装管上设置有电磁阀，且灌装管下方出料口与转盘上的卡槽相互匹配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括有工作台和支撑块，所述工作台底部设置有支撑块，且支撑块等距离对称设有两组。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过输送带进行水平移动，输送装置两侧设置有滚轮，能够使瓶子按照顺序进入灌装机构和密封机构内。
12.2.缓冲夹板下方设置有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧对下方的瓶子进行密封进行缓冲，避免瓶子在密封过程中造成磨损。
13.3.灌装管的出料口与卡槽相互对应，且缓冲夹板下端与卡槽相互对应，避免灌装和密封过程中导致发生偏移，造成气雾剂洒落、瓶口密闭不严情况的发生。
附图说明
14.图1为一种改良的气雾剂生产灌装装置的结构示意图。
15.图2为一种改良的气雾剂生产灌装装置中输送机构的结构示意图。
16.图3为一种改良的气雾剂生产灌装装置中灌装机构及密封机构的结构示意图。
17.图中：1、支撑机构；101、工作台；102、支撑块；2、输送机构；201、输送仓；202、滚轮；203、转动轴；204、输送带；205、转盘；206、卡槽；207、电机；3、灌装机构；301、容纳桶；302、入料口；303、灌装管；304、电磁阀；4、密封机构；401、安装台；402、液压器；403、缓冲夹板；404、缓冲弹簧；405、密封板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种改良的气雾剂生产灌装装置，包括用于支撑气雾剂灌装的支撑机构1，所述支撑机构1上方设置有灌装机构3和密封机构4，且灌装机构3和密封机构4用于气雾剂进行灌装和密封的，所述支撑机构1与灌装机构3和密封机构4之间设置有输送机构2，输送机构2用于对支撑机构1上气雾剂进行输送。
20.所述输送机构2包括有输送仓201、滚轮202、转动轴203、输送带204、转盘205、卡槽206和电机207，所述输送机构2位于灌装机构3和密封机构4之间，所述输送机构2在支撑机构1上工作台101内部设置有转动轴203，且转动轴203上方设置有输送带204，转动轴203一侧贯穿工作台101设置有电机207，所述输送仓201内壁两侧等距离均设置有多个滚轮202，且输送仓201中部设置有转盘205，转盘205上等距离设置有卡槽206。
21.所述灌装机构3包括有容纳桶301、入料口302、灌装管303和电磁阀304，所述灌装机构3位于支撑机构1上方，所述容纳桶301上方设置有入料口302，且容纳桶301靠近输送机构2转盘205一侧设置有灌装管303，灌装管303上设置有电磁阀304，且灌装管303下方出料口与转盘205上的卡槽206相互匹配。
22.所述密封机构4包括有安装台401、液压器402、缓冲夹板403、缓冲弹簧404和密封板405，所述密封机构4通过安装台401固定在支撑机构1工作台101上，安装台401上方设置有液压器402，液压器402输出端设置有缓冲夹板403，缓冲夹板403下方四角设置有缓冲弹簧404，且通过缓冲弹簧404连接有密封板405，所述密封板405下端与输送机构2上转盘205
的卡槽206相互匹配。
23.所述支撑机构1包括有工作台101和支撑块102，所述工作台101底部设置有支撑块102，且支撑块102等距离对称设有两组。
24.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，先将需要灌装的瓶子放置到输送机构2一侧，通过输送带204进行水平移动，输送机构2两侧设置有滚轮202，能够使瓶子按照顺序进入灌装机构3和密封机构4内，当输送带204将瓶子移动到转盘205时，瓶子会通过转盘205上的卡槽206带入到内部进行灌装和密封，当经过灌装机构3时，打开电磁阀304使容纳桶301内部的气雾剂通过灌装管303流入带瓶子内部，灌装管303的出料口与卡槽206相互对应，灌装完成后，瓶子接着转盘205移动到密封机构4下面，通过密封机构4上方的液压器402将缓冲夹板403向下移动，缓冲夹板403下方设置有缓冲弹簧404，通过缓冲弹簧404对下方的瓶子进行密封进行缓冲，且缓冲夹板403下端与卡槽206相互对应，避免灌装和密封过程中导致发生偏移，造成气雾剂洒落、瓶口密闭不严情况的发生，密封完成后最后通过转盘205将瓶子带入到输送带204另外一侧。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。