一种具有自清洁功能的全自动直线液体灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及直线液体灌装机技术领域，具体为一种具有自清洁功能的全自动直线液体灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.在现有的液体灌装机对灌装瓶进行灌装的时候，因为灌装瓶之间存在间隔，所以灌装头的表面存留的液体会滴落到传送带的表面，造成传送带的表面变脏，甚至长期清理不到，会对传送带造成损伤，鉴于此，我们提出一种具有自清洁功能的全自动直线液体灌装机。


技术实现要素：

4.本说明书提供一种具有自清洁功能的全自动直线液体灌装机。
5.本说明书实施例提供一种具有自清洁功能的全自动直线液体灌装机，包括机体，所述机体的表面开设有进出口，所述进出口的表面滑动连接有传送带，所述传送带的左端焊接有推块，所述传送带的表面放置有灌装瓶，所述机体内壁的底部焊接有储存箱，所述储存箱的顶端设置有移动机构，所述机体的内壁焊接有转动电机，所述转动电机的输出端焊接有连接轴。
6.可选的，所述连接轴的表面转动连接有灌装头，所述灌装头的顶端焊接有灌装箱，所述灌装箱的顶端与机体内壁的顶部焊接。
7.可选的，所述储存箱的表面连通有吸取管道，所述吸取管道的一端连通有水泵，所述水泵的表面连通有输送管道，所述输送管道的一端与灌装箱的内部连通。
8.可选的，所述移动机构包括有转动管，所述转动管的底端与储存箱的顶端转动连接，所述转动管的表面与扭转弹簧的一端焊接，所述扭转弹簧的另一端与储存箱的表面焊接，所述转动管的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的表面滑动连接有固定块，所述转动管的内壁设置有防漏装置。
9.可选的，所述防漏装置包括有移动管，所述移动管的表面与转动管的内壁滑动连接，所述固定块的表面与移动管的表面焊接，所述移动管的表面开设有滑行轨道。
10.可选的，所述滑行轨道的表面滑动连接有固定柱，所述固定柱的一端与机体的内壁焊接，所述移动管的表面连通有斜管，所述斜管的一端连通有承接漏斗，所述转动管的表面焊接有挡板。
11.有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种具有自清洁功能的全自动直线液体灌装机，至少具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过防漏装置内部各个结构的相互配合，有效的通过传送带的移
动，使推块移动，对挡板进行挤压推动，当推块离开挡板表面的时候，在扭转弹簧的转动下，使移动管通过斜管带动承接漏斗转动，恢复到初始状态，对准灌装头的正下方，达到了接住灌装头上滴落液体的效果。
13.(2)、本实用新型通过移动机构内部各个结构的相互配合，有效的通过固定柱在滑行轨道的表面滑动，从而使移动管在转动管的内壁滑动，使承接漏斗上升，达到了对灌装头表面残留的液体进行触碰引流，使残留的液体流入承接漏斗的效果。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型中机体左视剖视图；
18.图4为本实用新型中防漏装置位置示意图；
19.图5为本实用新型中移动装置结构示意图；
20.图6为本实用新型中机体俯视剖视图；
21.图7为本实用新型中扭转弹簧位置示意图。
22.图中：1、机体；2、进出口；3、传送带；4、吸取管道；5、水泵；6、输送管道；7、灌装瓶；8、防漏装置；81、承接漏斗；82、斜管；83、移动管；84、滑行轨道；85、挡板；9、移动机构；91、固定柱；92、滑动槽；93、固定块；94、转动管；95、扭转弹簧；10、灌装箱；11、灌装头；12、连接轴；13、转动电机；14、储存箱；15、推块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图7所示，本实用新型提供的一种技术方案：
25.一种具有自清洁功能的全自动直线液体灌装机，包括机体1，机体1的表面开设有进出口2，进出口2的表面滑动连接有传送带3，传送带3的左端焊接有推块15，传送带3的表面放置有灌装瓶7，机体1内壁的底部焊接有储存箱14，储存箱14的顶端设置有移动机构9，机体1的内壁焊接有转动电机13，转动电机13的输出端焊接有连接轴12，转动电机13在灌装瓶7达到灌装头11的下方，进行正反转动，对灌装瓶7进行灌装和停止灌装。
26.本实施例中，连接轴12的表面转动连接有灌装头11，灌装头11的顶端焊接有灌装箱10，灌装箱10的顶端与机体1内壁的顶部焊接。
27.进一步的是，储存箱14的表面连通有吸取管道4，吸取管道4的一端连通有水泵5，水泵5的表面连通有输送管道6，输送管道6的一端与灌装箱10的内部连通。
28.此外，移动机构9包括有转动管94，转动管94的底端与储存箱14的顶端转动连接，转动管94的表面与扭转弹簧95的一端焊接，扭转弹簧95的另一端与储存箱14的表面焊接，转动管94的内壁上开设有滑动槽92，滑动槽92的表面滑动连接有固定块93，转动管94的内
壁设置有防漏装置8，通过移动机构9内部各个结构的相互配合，有效的通过固定柱91在滑行轨道84的表面滑动，从而使移动管83在转动管94的内壁滑动，使承接漏斗81上升，对灌装头11表面残留的液体进行触碰引流，使残留的液体流入承接漏斗81。
29.除此之外，防漏装置8包括有移动管83，移动管83的表面与转动管94的内壁滑动连接，固定块93的表面与移动管83的表面焊接，移动管83的表面开设有滑行轨道84，通过防漏装置8内部各个结构的相互配合，有效的通过传送带3的移动，使推块15移动，对挡板85进行挤压推动，当推块15离开挡板85表面的时候，在扭转弹簧95的转动下，使移动管83通过斜管82带动承接漏斗81转动，恢复到初始状态，对准灌装头11的正下方，接住灌装头11上滴落的液体。
30.本实施例中，滑行轨道84的表面滑动连接有固定柱91，固定柱91的一端与机体1的内壁焊接，移动管83的表面连通有斜管82，斜管82的一端连通有承接漏斗81，转动管94的表面焊接有挡板85，承接漏斗81的初始状态是对准灌装头11的正下方，同时承接漏斗81的尺寸略大于灌装头11的尺寸。
31.本实用新型在使用时，灌装瓶7放置在传送带3的表面，在传送带3的移动下带动灌装瓶7移动，使灌装瓶7的瓶口对准灌装头11，转动电机13通过连接轴12打开灌装头11的开关，使灌装头11进行灌装作业和停止灌装，同时传送带3左端焊接的推块15移动，对挡板85进行挤压，使扭转弹簧95收缩蓄力，当灌装头11停止灌装的时候，推块15继续移动的时候，推块15的表面离开挡板85的表面，转动管94在扭转弹簧95的作用力下，使转动管94转动，同时通过固定块93对移动管83进行推动，使移动管83转动，当移动管83转动的时候，通过斜管82带动承接漏斗81转动，对准灌装头11的正下方，接住灌装头11上滴落的液体，同时在移动管83转动的时候，通过固定柱91在滑行轨道84的表面进行滑动，使移动管83在转动到灌装头11的下方，同时使移动管83在转动管94的内壁滑动上升，使承接漏斗81对灌装头11的表面进行接触引流，使残留在灌装头11内部的液体通过承接漏斗81流入到储存箱14中，当储存箱14中的液体达到一定量的时候，通过水泵5将储存箱14中的液体抽到灌装箱10中。
32.以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。