气流入所述换热装置内，当所述缓冲罐的出口压力大于第一预设值时，甲烷气流入所述换热装置内；当所述缓冲罐的出口压力小于第二预设值时，甲烷气不能流入所述换热装置内。所述温度控制联锁装置控制所述多级压缩装置的启闭。本发明通过所述压力控制联锁装置以及所述温度控制联锁装置直接控制整个系统的启闭，实现自动化工作，避免了人为手动操作，在节约人力的同时，也大幅度提高了回收效率。
[0043]2.本发明所述压缩甲烷气回收控制系统，所述温度控制联锁装置根据所述换热装置的出口温度调节所述调节阀，若所述换热装置的出口温度高于所述多级压缩装置的额定温度值，使甲烷气进入所述换热装置的流量增多；若温度低于所述多级压缩装置的额定温度值，使甲烷气进入所述换热装置的流量减少。
[0044]3.本发明所述压缩甲烷气回收控制系统，所述第一级压缩装置的入口与所述换热装置之间设有伴热装置，所述伴热装置缠绕于所述第一级压缩装置与所述换热装置之间的管道上，其中，所述伴热装置是换热式设备，其上设有伴热进料口以及伴热出料口，高温介质通过伴热进料口流入所述伴热装置内，通过所述伴热出料口流出，从而可以实现对管道内甲烷气的换热升温。
[0045]4.本发明甲烷气回收控制方法，所述步骤SI中，利用压力控制联锁装控制所述缓冲罐内的甲烷气进入所述换热装置，当所述缓冲罐的出口压力高于第一预设值时，启动所述第一切断阀和所述调节阀，所述缓冲罐内的甲烷气流入所述换热装置内，进入步骤S2 ;当所述缓冲罐的出口压力低于第二预设值时，闭合所述第一切断阀，且同时闭合所述多级压缩装置，使甲烷气停止进入所述换热装置中，继续收集甲烷气至所述缓冲罐的出口压力高于压力高位值为止，甲烷气流入所述换热装置，进入步骤S2。所述步骤S2中，利用所述温度控制联锁装置判断升温甲烷气的温度是否在设定范围内，若升温甲烷气的温度在设定范围内，进入步骤S3;若升温甲烷气的温度不在设定范围内，继续对甲烷气换热升温至升温甲烷气的温度在设定范围内，进入步骤S3。所述步骤S3中，将升温甲烷气加压形成高温高压甲烷气。所述步骤S4中，将高温高压甲烷气与所述步骤SI中的甲烷气进行换热降温形成降温高压甲烷气，进入步骤S5，且使所述步骤SI中的甲烷气升温形成升温甲烷气，从所述步骤S3开始循环。本步骤中，不但使步骤SI中的甲烷气升温，而且使步骤S4中的高温高压甲烷气进行降温，因此实现了能量的循环使用，充分节约能源，显著提高能量利用率，从而有效减少设备的占地面积。所述步骤S5中，将降温高压甲烷气再次加压形成压缩甲烷气，本实施例通过联锁控制从而实现设备的自动安全运行，同时有效减少了人力成本。
[0046]5.本发明所述甲烷气回收控制方法，所述步骤S2中，通过开启伴热设备的伴热进料口上的第二切断阀可以对甲烷气换热升温形成升温甲烷气，并判断升温甲烷气的温度是否在设定范围内，若升温甲烷气的温度在设定范围内，闭合所述第二切断阀，启动所述第一级压缩装置，进入步骤S3;若升温甲烷气的温度不在设定范围内，继续对甲烷气换热升温至升温甲烷气的温度在设定范围内，进入步骤S3。
[0047]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围中。
【主权项】
1.一种压缩甲烷气回收控制系统，包括用于接收所述甲烷气的缓冲罐，以及与所述缓冲罐相连接的换热装置，所述换热装置至少包括两个通道，其特征在于:所述压缩甲烷气回收系统还包括与所述换热装置相连接的多级压缩装置，其中第一级压缩装置的入口通过管道与所述换热装置的第一通道相连接，所述第一级压缩装置的出口通过管道与所述换热装置的第二通道相连接，且所述换热装置的第二通道与第二级压缩装置的入口通过管道相连接，所述缓冲罐与所述换热装置之间设有控制所述缓冲罐内的甲烷气进入所述换热装置的压力控制联锁装置以及所述换热装置和所述一级压缩装置的入口之间设有控制所述多级压缩装置启闭的温度控制联锁装置。
2.根据权利要求1所述的压缩甲烷气回收控制系统，其特征在于:所述压力控制联锁装置包括控制所述缓冲罐内的甲烷气进入所述换热装置的第一切断阀以及调节甲烷气进入所述换热装置流量的调节阀。
3.根据权利要求2所述的压缩甲烷气回收控制系统，其特征在于:所述压力控制联锁装置设有压力高位值和压力低位值，若所述缓冲罐出口的压力高于所述压力高位值，则启动所述第一切断阀和所述调节阀；若所述缓冲罐出口的压力低于所述压力低位值，则闭合所述第一切断阀和所述多级压缩装置。
4.根据权利要求2所述的压缩甲烷气回收控制系统，其特征在于:所述温度控制联锁装置根据所述换热装置的出口温度调节所述调节阀，若所述换热装置的出口温度高于额定值，则调大所述调节阀，使甲烷气进入所述换热装置的流量增多；若所述换热装置的出口温度低于额定值，则调小所述调节阀，使甲烷气进入所述换热装置的流量减少。
5.根据权利要求1所述的压缩甲烷气回收控制系统，其特征在于:所述一级压缩装置的入口与所述换热装置之间设有伴热装置，所述伴热装置缠绕于所述一级压缩装置与所述换热装置之间的管道上。
6.根据权利要求5所述的压缩甲烷气回收控制系统，其特征在于:所述伴热装置的伴热进料口上设有第二切断阀。
7.—种压缩甲烷气回收控制方法，其步骤如下，包括: 步骤S1:将要回收的甲烷气体通过缓冲罐进行收集缓冲，判断所述缓冲罐的出口压力与预设压力值的大小，当所述缓冲罐的出口压力高于第一预设值时，进入步骤S2 ;当所述缓冲罐的出口压力低于第二预设值时，继续收集甲烷气至所述缓冲罐的出口压力高于第一预设值，进入步骤S2; 步骤S2:将甲烷气换热升温形成升温甲烷气，判断升温甲烷气的温度是否在设定范围内，若升温甲烷气的温度在设定范围内，进入步骤S3;若升温甲烷气的温度不在设定范围内，继续对甲烷气换热升温至升温甲烷气的温度在设定范围内，进入步骤S3 ; 步骤S3:将升温甲烷气加压形成高温高压甲烷气； 步骤S4:将高温高压甲烷气与所述步骤SI中的甲烷气进行换热降温形成降温高压甲烷气； 步骤S5:将降温高压甲烷气再次加压形成压缩甲烷气。
8.根据权利要求7所述的压缩甲烷气回收控制方法，其特征在于:所述步骤S2中，通过开启伴热设备的伴热进料口上的第二切断阀对甲烷气换热升温形成升温甲烷气，判断升温甲烷气的温度是否在设定范围内，若升温甲烷气的温度在设定范围内，闭合所述第二切断阀，进入步骤S3;若升温甲烷气的温度不在设定范围内，继续对甲烷气换热升温至升温甲烷气的温度在设定范围内，进入步骤S3。
9.根据权利要求7所述的压缩甲烷气回收控制方法，其特征在于:所述步骤S4中包括判断所述升温甲烷气温度的步骤，若升温甲烷气的温度在设定范围内，进入步骤S3 ;若升温甲烷气的温度不在设定范围内，继续对甲烷气换热升温至升温甲烷气的温度在设定范围内，进入步骤S3。
10.根据权利要求9所述的压缩甲烷气回收控制方法，其特征在于:所述步骤S4中，若升温甲烷气的温度不在设定范围内，通过调节甲烷气进入所述换热装置流量的大小可使升温甲烷气的温度在设定范围内。
【专利摘要】本发明涉及一种压缩甲烷气回收控制系统以及回收控制方法，通过设置压力连锁装置和温度联锁装置来实现系统的自动化工作，其中缓冲罐与换热装置之间设有控制所述缓冲罐内的甲烷气进入所述换热装置的压力控制联锁装置以及所述换热装置和一级压缩装置的入口之间设有控制所述多级压缩装置启闭的温度控制联锁装置。本发明在减少人力成本的同时实现设备本质安全，且省去了其它介质的换热，节约能耗，提高了回收效率。
【IPC分类】F17C13-02, F17C13-04, F17C5-06
【公开号】CN104832782
【申请号】CN201510262920
【发明人】陈 峰, 邢浩
【申请人】新奥气化采煤有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月21日