过缓冲气袋充气机的壳体，并穿过基座47固定在摇臂45上，摆轴44与基座47转动连接(如图5所示)，摆臂43的左端安装在摆轴44的另一端上(外端)，与摆轴44同步转动，压轮轴42安装在摆臂43的右端上，与摆臂43同步转动。
[0033]如图5所示，基座47上成型有限位槽471，限位槽471包括连通的上限位槽4711和下限位槽4712，摇臂45位于限位槽471中，弹簧46的下端安装在基座47上，上端安装在摇臂45上，弹簧46始终处于拉伸状态。如图5所示，由于弹簧46处于拉伸状态，弹簧46在恢复力的作用下会向左下方拉摇臂45，使摇臂45抵靠在上限位槽4711上，此时摆轴44也转动到相应位置，摆轴44带动摆臂43摆动，摆臂43带动压轮轴42摆动，压轮轴42带动压轮41也同步摆动，此时压轮41刚好压在缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆上(充气时)，而且由于摇臂45是由弹簧46的恢复力固定的，当气垫膜被压在压轮41与上卷膜导向杆之间时，随着气垫膜的输送，压轮41也会略微进行上下跳动，确保气垫膜的输送;沿弹簧46的恢复力的反方向扳动摇臂45(下限位槽4712可以对扳动摇臂45的范围进行限定)，可以转动摆轴44，从而使压轮41与上卷膜导向杆分离(非充气时)。
[0034]本实施例中，压轮41上下摆动，实现压轮41与缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆的接触与分离，是通过弹簧46的恢复力作用以及扳动摇臂45实现的。在其他实施例中，也可以在缓冲气袋充气机上设置滑槽，压轮轴42的一端安装在滑槽中，通过驱动电机驱动压轮轴42在滑槽中上下移动，从而可以实现压轮41的上下摆动，进而实现压轮41与缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆的接触与分离。在其他实施例中，实现压轮41的上下摆动也可以设置成其他结构，只要确保压轮41可以压在缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆上，气垫膜可以被压在压轮41与上卷膜导向杆之间，以及可以与缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆分离即可。
[0035]如图3所示，将本发明的新型充气结构安装在缓冲气袋充气机6上，充气导向杆1安装在缓冲气袋充气机6的对应位置上，缓冲气袋充气机6的鼓风机63 (图3未示出，图1示出)与充气导向杆1的进气口 12连通进行充气，上下对称布置的高温加热带3通过缓冲气袋充气机6的加热块64实现加热，上下对称布置的高温加热带3可以实现对气垫膜的压合热封输送，压轮41位于缓冲气袋充气机6的上卷膜导向杆61的上方，摆轴44的一端穿过缓冲气袋充气机6的壳体，并穿过基座47(如图5所示，图3未示出)固定在摇臂45(图3未示出)上，摆轴44与基座47转动连接(如图5所示)。
[0036]图7示意性地显示了图3所示的缓冲气袋充气机的工作状态。
[0037]如图7所示，将待充气的气垫膜7安装在缓冲气袋充气机6的上卷膜导向杆61和下卷膜导向杆62之间，充气导向杆1穿插在气垫膜7中，处于水平方向的气垫膜7由缓冲气袋充气机6的导板65承托。
[0038]图6示意性地显示了图3所示的缓冲气袋充气机中新型充气结构对气垫膜7进行充气的过程。
[0039]如图6所示，将多个连续的待充气的气垫膜7安装在缓冲气袋充气机6的上卷膜导向杆61和下卷膜导向杆62之间，充气导向杆1穿插在气垫膜7中。
[0040]如图6所示，沿气垫膜7的进料方向A方向，编号73是已充好气并且已进行压合热封正在进行切口的气袋单元，编号72是正在充气，但未切口的气袋单元，编号71是未充气的气袋单元。
[0041]多个连续的气垫膜7在充气过程中，充好气的气袋单元先从高温加热带3的入口进入高温加热带3进行压合热封，将充好气的气袋单元封口，然后再经过刀片2进行切口，将热封后的气袋单元向后输送，保证多个连续气垫膜7充气的连续性，充气—压合热封—切口的充气模式，可以有效避免现有的先切口再压合热封导致气体泄漏的问题，可以保证气垫膜7内气体的压力，确保充气后气袋的缓冲效果。
[0042]如图6所示，当缓冲气袋充气机6对气垫膜7进行充气时，由于弹簧46的作用，压轮41压在缓冲气袋充气机6的上卷膜导向杆61上，此时压轮41与上卷膜导向杆61—起将气垫膜7压在中间，将两个气垫膜7之间连通的充气道堵住，使充气区域形成一个封闭的高气压区域，保证充气区域的压强，同时可以避免气体往左跑，导致还未被充气的气垫膜7过早鼓起，卡在缓冲气袋充气机6的上卷膜导向杆61和下卷膜导向杆62上，无法对多个气垫膜7连续充气，影响充气效率;而且当压轮41压在上卷膜导向杆61上时，由于压轮41可以绕着压轮轴42转动，所以压轮41和上卷膜导向杆61可以同步相反方向转动，确保对气垫膜7沿A方向的输送，由于摇臂45是由弹簧46的恢复力固定的，当气垫膜7被压在压轮41与上卷膜导向杆61之间时，随着气垫膜7的输送，压轮41也会略微进行上下跳动，确保气垫膜7的输送。
[0043]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，其特征在于，包括充气导向杆(1)、刀片(2)和高温加热带(3)，所述充气导向杆(1)内部设有气体通道(11 )，充气导向杆(1)的一端设有与气体通道(11)连通的进气口(12)，充气导向杆(1)上设有至少一个与气体通道(11)连通的出气口(13)，所述刀片(2)设在充气导向杆(1)的侧部，刀片(2)的刀刃靠近充气导向杆(1)，所述充气导向杆(1)与高温加热带(3)的入口方向处于同一水平位置，所述高温加热带(3)的入口位于出气口(13)和刀片(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，其特征在于，所述充气导向杆(1)呈L形，所述刀片(2)设在充气导向杆(1)的转弯位，所述进气口(12)和出气口(13)分别位于刀片(2)的两侧。3.根据权利要求1或2所述的一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，其特征在于，还包括阻气压轮模块(4)，所述阻气压轮模块(4)位于缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆的上方，用于压在缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆上。4.根据权利要求3所述的一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，其特征在于，所述阻气压轮模块(4)包括压轮(41)和压轮轴(42)，所述压轮(41)套设在压轮轴(42)上，绕着压轮轴(42)转动，所述压轮轴(42)设在缓冲气袋充气机上，并上下移动，所述压轮(41)位于缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆的上方，用于压在缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆上。5.根据权利要求4所述的一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，其特征在于，所述阻气压轮模块(4)还包括摆臂(43)和摆轴(44)，所述摆轴(44)的一端设在缓冲气袋充气机上，与缓冲气袋充气机转动连接，所述摆臂(43)的一端设在摆轴(44)的另一端上，与摆轴(44)同步转动，所述压轮轴(42)设在摆臂(43)的另一端上，与摆臂(43)同步转动。6.根据权利要求5所述的一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，其特征在于，所述阻气压轮模块(4)还包括摇臂(45)、弹簧(46)和设在缓冲气袋充气机上的基座(47)，所述摆轴(44)的一端穿过基座(47)并设在摇臂(45)上，所述摆轴(44)与基座(47)转动连接，所述基座(47)上设有限位槽(471)，所述摇臂(45)位于限位槽(471)中，所述弹簧(46)的一端设在基座(47)上，另一端设在摇臂(45)上，弹簧(46)处于拉伸状态。7.根据权利要求4所述的一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，其特征在于，所述压轮轴(42)的一端设在缓冲气袋充气机上的滑槽中，并在所述滑槽中上下移动。8.根据权利要求1所述的一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，其特征在于，所述出气口(13)的数量为两个。
【专利摘要】本发明公开一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，包括充气导向杆、刀片和高温加热带，充气导向杆内部设有气体通道，充气导向杆的一端设有进气口，充气导向杆上设有至少一个出气口，刀片设在充气导向杆的侧部，刀片的刀刃靠近充气导向杆，充气导向杆与高温加热带的入口方向处于同一水平位置，高温加热带的入口位于出气口和刀片之间。本发明中，当缓冲气袋充气机对气垫膜进行充气时，气垫膜先经过充气口进行充气，然后从高温加热带的入口进入高温加热带进行压合热封，然后再经过刀片进行切口，充气→压合热封→切口的充气模式，可以有效避免现有的先切口再压合热封导致气体泄漏的问题，可以保证气垫膜内气体的压力。
【IPC分类】F17C5/00, B31B1/22, B31B1/04, B31B1/64, B31B1/74
【公开号】CN105465599
【申请号】CN201510991056
【发明人】司匡书, 刘玉贵, 李渊, 司桂安
【申请人】杭州丙甲科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月24日