车用冷凝器芯体耐高压测试-氦气充气与回收一体系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电气自动化装置，尤其是涉及一种车用冷凝器芯体耐高压测试一氦气充气与回收一体系统。
【背景技术】
[0002]目前耐高压测试的工作过程，是工件内充入高压的空气后，高压状态下保持一定时间，以此判断工件的耐高压的能力。
[0003]氦气泄漏检测是将被检测工件(车用冷凝器芯体)注入高压的氦气，放到一个一个密封的真空舱中，再通过泄漏检测器对泄漏到真空舱内的氦气量进行测定，与设定的泄漏量进行比较，从而判断该工件的泄漏程度是否合格。
[0004]然后做氦气充气与回收，为了做氦气泄漏检测工件内需要注入一定压力的氦气，这个过程叫做氦气充气。
[0005]注入氦气的工件做完氦气泄漏检查后芯体内部的氦气需要回收，这个过程叫做氦气回收。
[0006]可见，汽车空调冷凝器芯体检漏工艺整体过程如下:
[0007]芯体注入高压空气一耐高压试验一排泄高压空气一抽真空一冲氦气一氦气泄漏检测一氦气回收【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供了一种车用冷凝器芯体耐高压测试一氦气充气与回收一体系统，解决了下面几个问题，1、氦气回收气囊磨损导致的漏气现象；2、氦气回收后芯体内部常压下的氦气不能回收的问题；3、氦气充气与回收时人为失误和系统与芯体连接时快速接头插拔时氦气流失的问题。其技术方案如下所述:
[0009]一种车用冷凝器芯体耐高压测试一氦气充气与回收一体系统，包括分别与车用冷凝器芯体相连接的高压测试装置、氦气充气装置与回收装置，所述高压测试装置包括高压活塞泵和与之相连接的储气罐，所述氦气充气装置包括用于抽真空的真空泵(VPl)，所述回收装置包括直接回收高压氦气的低压储气罐(T3)、抽真空的真空泵(VP2)，所述回收装置与高压氦气制造装置相连接，所述高压氦气制造装置包括储备高压氦气的高压储气罐(T4)和高压活塞泵(CP3)，以及用于补充氨气的高压高纯度氦气瓶。
[0010]在高压测试装置中，包括两组相连接的高压活塞泵和储气罐，两个储气罐通过管道相连接。
[0011]所述高压测试装置设置有测量储气罐压力值的压力传感器(PTO)、调节储气罐压力的调压阀(RVl)、控制充入冷凝器芯体高压空气的开关电磁阀(VI)、测量冷凝器芯体内部空气压力的压力传感器(PTl)、排掉冷凝器芯体内部高压气体的开关电磁阀(V2)。
[0012]所述压力传感器和电磁阀与控制系统相连接。
[0013]所述充气装置包括测量芯体内部真空度的真空传感器(VTl)和控制真空泵开关的电磁阀(V3)，所述真空传感器(VTl)、电磁阀与控制系统相连接。
[0014]所述回收装置包括测量芯体内部氦气压力的压力传感器(PT2)、测量芯体内的真空度的真空传感器(VT2)、控制芯体内的氨气向低压储气罐(T3)排放的电磁阀(V4)、氦气回收时控制真空泵(VP2)的电磁阀(V5)、控制压力传感器(PT2)和真空传感器(VT2)开关的电磁阀(V6) ο
[0015]所述高压氦气制造装置包括测量储气罐(T3)内部压力的压力传感器(PT3)、测量储气罐(T4)内部压力的压力传感器(PT4)、测量高纯氦气瓶的压力的压力传感器(PT5)。
[0016]所述高压氦气制造装置还包括用于调整氦气压力的调压阀以及控制氨气流动方向的电磁阀。
[0017]所述车用冷凝器芯体耐高压测试一氦气充气与回收一体系统增加了对卸掉高压氦气后的芯体进行抽真空实现氦气回收率的提高，通过把皮质气囊改造为充气罐，实现监控充气管内部的压力来实现回收的目的，省略了和回收时的快速接头插拔的步骤，大大的提高了氦气的回收率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型中所述高压测试装置的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型中所述氦气充气装置的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型中所述氦气回收装置的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型提供了一种车用冷凝器芯体耐高压测试一氦气充气与回收一体系统，包括分别与车用冷凝器芯体相连接的高压测试装置、氦气充气装置与回收装置，所述高压测试装置包括高压活塞泵和与之相连接的储气罐，所述氦气充气装置包括用于抽真空的真空泵VP1，所述回收装置包括直接回收高压氦气的低压储气罐T3、抽真空的真空泵VP2，所述回收装置与高压氦气制造装置相连接，所述高压氦气制造装置包括储备高压氦气的高压储气罐T4和高压活塞泵CP3，以及用于补充氨气的高压高纯度氦气瓶耐高压测试单元。三个附图中各部分通过a-a、b-b、c-c表示线路的连接关系，图4为框图。
[0023]所述高压测试装置如图1所示，其中相关配件的作用与相互关系如下所述:
[0024]a.高压活塞泵CPl与CP2:又称空气压缩机，给储气罐Tl和T2提供高压空气的作用。
[0025]b.储气罐Tl和T2:存储高压气体，两个储气罐之间是用管道连接的，两个储气罐可以一起使用。
[0026]c.压力传感器PTO:空气压力传感器，可测储气罐Tl和T2内的压力，传感器压力值得信号传输到控制系统(指PLC)，控制系统监测这个压力决定高压活塞泵的启停。
[0027]d.调压阀RVl:可调节空气压力，作用是将储气罐内部的高压空气调整为测试需要的压力。
[0028]e.电磁阀Vl:开闭决定了充入高压空气的与否。
[0029]f.压力传感器PTl:空气压力传感器，传感器压力值得信号传输到控制系统(指PLC)。可测冷凝器芯内部的空气压力，充入高压气体压力达到设定的压力后使得电磁阀Vl关闭。
[0030]g.电磁阀V2:排气的作用-充入高压空气的动作结束后(VI关闭后)V2阀打开排掉芯体内部的高压气体，排气持续设定的时间后关闭。
[0031]动作说明如下所述:
[0032]1、两台高压活塞泵CPl、CP2启动，往储气罐打入高压空气，使两台储气罐Tl、T2达到设定的压力后停止，储气罐内部压力未达到设定值时启动。
[0033]2、电磁阀Vl打开，这时储气罐T1、T2内的高压空气经过调压阀RVl调压后注入芯体，芯体内压力达到压力传感器PTl设定的压力时电磁阀Vl关闭，电磁阀V2开启将芯体内的高压空气排出后关闭。
[0034]所述氦气充气装置如图2所示，其中相关配件的作用于相互关系如下所述:
[0035]a.真空泵VPl:给冷凝器芯抽真空的作用，使得冷凝器芯体内的空气全部排掉。
[0036]b.真空传感器VTl:测芯体内部的真空度，连接至PLC，可决定真空泵VPl的启停。
[0037]c.电磁阀V3:PLC检测到真空传感器VTl的真空值后判断该电磁阀的开闭，真空度达到设定值时关闭。
[0038]动作说明如下所述:
[0039]3、电磁阀V3打开，真空泵VPl启动芯体抽真空，真空度达到真空传感器VTl设定的真空度后电磁阀V3关闭。
[0040]4、电磁阀Vll打开，芯体内充入高压氦气，压力传感器PTl检测芯体内压力达到设定的尚压后电磁阀Vl I关闭。
[0041]氦气泄漏分析(省略)。
[0042]所述回收装置如图3所示，包括下列部件:
[0043]a.电磁阀V4:作用是氦气回收时电磁阀V4打开可将高压氦气直接排放到储气罐T3o
[0044]b.电磁阀V5:作用是氦气回收时，打开此阀通过真空泵VP2把芯体内残留下来的常压下的氦气回收
[0045]c.电磁阀V6:此阀的开闭决定了压力传感器PT2和真空传感器VT2的使用与否。
[0046]d.真空泵VP2:作用是此真空泵抽芯体内残留下来的常压下的氦气。
[0047]e.压力传感器PT2:测芯体内部的氦气压力，压力达到设定的值(常压)时，将关闭电磁阀V6和电磁阀V4。
[0048]f.真空传感器VT2:测芯体内的真空度，真空度达到设定的值时，电磁阀V5将关闭。