壳管冷凝器用高压分配器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于中央空调技术领域，特别是涉及一种壳管冷凝器用高压分配器。
【背景技术】
[0002]壳管冷凝器内需增加高压分配器，以减小高温高压气体对换热管束的冲击。常见的高压分配器有平开无孔单钢板形式、长型带折弯形式I (底面统一孔)和长型带折弯形式II (两侧面相同缺口)。平开无孔单钢板形式的高压分配器仅起到降压和遮挡的作用；长型带折弯形式I的高压分配器加长了底面的长度，起到了均匀分布气体的作用，但其底面设统一孔，高压气体通过孔对换热管束造成一定冲击，但气体分配时比较集中在进气口所对位置附近，下方换热管所受冲击大，两侧远离进气口位置分配气体较少，下方换热管所受冲击小；长型带折弯形式II修正底面设孔的不良影响，改为两侧面分布缺口，同样存在气体分布不均匀的缺点，靠近进气口位置分配气体量较多，远离进气口位置分配气体较少，造成冷媒在筒体轴线方向上分布不均匀，换热面积不能充分利用。
【发明内容】
[0003]为了克服现有高压分配器的种种不足，本实用新型提供一种壳管冷凝器用高压分配器，设置在筒体制冷剂进气口的下方，高压分配器长度延长至两侧管板内侧，两侧面按规律设计三级分配口，使进入冷凝器的高温高压气体均匀分配，换热面积得到充分利用，避免了高温高压气体对换热管束造成冲击，提高了冷凝器的换热效率，增加了系统能效。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:采用一种壳管冷凝器用高压分配器，高压分配器在长度方向上延伸至两侧管板内侧60mm处，在宽度方向上对称折弯，折边高25mm，底部宽80mm，折弯角度120° ;两侧面以进气口轴线为对称轴，在进气口中心位置两倍进气口管径位置处开始对称布置三级分配口，沿筒体轴线方向上逐步增大缺口面积，引导高温高压气体向两侧流动，分配口数量每级递增+1，靠近进气口处为一级分配口:长25mm，高15mm，间距40mm，然后二级分配口:长26mm，高18mm，间距35mm，三级分配口:长30mm，高 21mm，间距 30mm。
[0005]本实用新型的有益效果是:提供一种壳管冷凝器用高压分配器，对进入壳管冷凝器的高温高压气体进行合理分配，提高了冷凝器的换热效率，增加了系统能效。
【附图说明】
[0006]以制冷剂进气口位于筒体中心位置为例。
[0007]图1为本实用新型的应用示意图。
[0008]图2为本实用新型的折弯示意图。
[0009]图3为图2的A向示意图。
[0010]图中:1_进气口，2-筒体，3-高压分配器，4-管板，a_分配口长，b_分配口高，C-分配口间距。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型在长度方向上延伸至两侧管板内侧60mm处，在宽度方向上对称折弯，折边高25mm，底部宽80mm，折弯角度120° ;两侧面以进气口轴线为对称轴，在进气口中心位置两倍进气口管径位置处开始对称布置三级分配口，分配口数量每级递增+1，靠近进气口处为一级分配口:长25_，高15_，间距40_，然后二级分配口:长26_，高18謹，间距35mm，三级分配口:长3Ctam，高21謹，间距3Ctam。
【主权项】
1.一种壳管冷凝器用高压分配器，其特征是:在长度方向上延伸至两侧管板(4)内侧60mm处，在宽度方向上对称折弯，折边高25mm，底部宽80mm，折弯角度120° ;两侧面以进气口( I)轴线为对称轴，在进气口( I)中心位置两倍进气口( I)管径位置处开始对称布置三级分配口，分配口数量每级递增+1，靠近进气口处为一级分配口:长25mm，高15mm，间距40mm，然后二级分配口:长26_，高18_，间距35_，三级分配口:长30_，高21_，间距30_。
【专利摘要】一种壳管冷凝器用高压分配器，设置在筒体制冷剂进气口的下方，高压分配器长度延长至两侧管板内侧，两侧面按规律设计三级分配口，使进入冷凝器的高温高压气体均匀分配，换热面积得到充分利用，避免了高温高压气体对换热管束造成冲击，提高了冷凝器的换热效率，增加了系统能效。
【IPC分类】F25B39/04, F25B41/00
【公开号】CN204757478
【申请号】CN201520370428
【发明人】霍召丽, 卞家, 李国惠
【申请人】德州亚太集团有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月2日