的作用力后，推动活塞盘和阀门组件向下移动，卡爪的上段内圆弧面上的轴承由阀体的内凹面经过过渡锥面滚动滑到外圆面，阀门组件推动卡爪向内旋转到底锁紧LNG加注口。
[0069]四、阀门组件继续向下运动，下泛塞密封件和加气口密封后，阀门组件顶开LNG加注口，LNG液体加注开始，此时加液枪处于加注状态；
[0070]五、加注完成后向上拔出按钮，上腔体的气流通过壳体上部的通气孔一、控制体中部的通气孔五、控制体与控制塞形成的下部间隙后，由排气孔排出；同时，介质气流经过接头通气孔三、控制体上部的通气孔四、控制塞上部的径向通气孔二、轴向气流通道、下部的径向通气孔一后，在经过控制体下端的通气孔六和壳体下端的通气孔二进入下腔体；活塞盘在下腔体介质和传动弹簧的共同作用力下向上移动，阀门组件与LNG加注口脱离。
[0071]六、阀门组件继续向上移动，卡爪的上段内圆弧面上的轴承由阀体的外圆面经过过渡锥面滚动滑到内凹面，卡爪在卡爪弹簧的作用力下向外旋转，卡爪张开，退出加液枪，LNG液体加注结束，加液枪回到带压状态。
[0072]本实用新型由带压状态到加注状态的过渡状态控制器所处状态与加注状态时是完全一致的，如图8、图9所示。
[0073]本实用新型由加注状态到带压状态的过渡状态控制器所处状态与带压状态时是完全一致的，如图6、图7所示。
[0074]上述过程的完成，操作人员均只需通过切换操作控制器即可实现，整个操作过程只需要按下和拔出控制器的按钮即可完成操作，极大地降低了操作人员的劳动强度。
[0075]实施例2
[0076]如图12和图13所示，本实施例与实施例1的不同点在于，采用了接头不设置通气孔，与接头通气孔相通的控制体的通气孔变更到控制体的另一面，与加液机的仪表风气源连接，采用加液机的仪表风气体作为控制气源，也能较好的实现本实用新型。
[0077] 按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种LNG程式气动加液枪，包括壳体(1)，下端与所述壳体(I)上端连接且具有内孔的接头(8)，设置在所述壳体(I)中轴上的阀门组件和侧壁上的控制器，套在所述阀门组件下端并通过下挡圈(22)及轴用挡圈(23)固定的下泛塞密封件(21)，所述阀门组件上端穿过并通过上挡圈(10)及孔用挡圈一(11)固定在所述接头(8)下端内孔里的上泛塞密封件(9)，以及固定于所述壳体(I)下端且自身可旋转且能自动复位的卡爪(19)，在所述阀门组件上端设置有驱动阀门组件相对于壳体(I)做活塞运动的活塞盘(43); 所述壳体(I)中部设有第一 O型密封圈(3)，所述活塞盘(43)上设置有第二 O型密封圈(4)，所述壳体(I)内部具有上下两个相互独立且不直接连通的腔体:上腔体(44)和下腔体(45 )，所述上腔体(44 )位于所述活塞盘(43 )上方，所述下腔体(45 )位于所述活塞盘(43 )下方； 所述控制器包括控制体(30)，设置于控制体(30)内侧壁的定位弹簧(32)、定位钢珠(15)、定位螺钉(53 )、控制塞(37 )，设置于控制体(30 )上方的封盖(36 )，以及设置于控制塞(37)上端的按钮(38);控制塞(37)上设有四道O型密封圈:0型密封圈一(33)，O型密封圈二(57)，O型密封圈三(58)，O型密封圈四(64)； 在所述壳体(I)侧壁上分别设有通气孔一(47 )、通气孔二( 48 )，所述接头(8 )的侧壁设有通气孔三(46 );所述控制塞(37 )设有中空的轴向气流通道(56 )和径向通气孔一(62 )、径向通气孔二(63);所述控制体(30)的侧壁上设有通气孔四(49)、通气孔五(50)、通气孔六(51);所述通气孔三(46)与所述控制体(30)侧壁上的通气孔四(49)相通并通过所述控制塞的径向通气孔二(63)与控制塞(37)的轴向气流通道(56)相通；所述通气孔一(47)与所述控制体(30 )侧壁上的通气孔五(50 )相通，所述通气孔二( 48 )与所述通气孔六(51)相通；在所述控制体(30)上还设有排气孔(52);所述控制塞(37)设置于控制体(30)中轴上，且控制塞(37 )与控制体(30 )形成上段间隙(54 )和下端间隙(55 )。2.根据权利要求1所述的LNG程式气动加液枪，其特征在于，所述卡爪(19)通过卡爪轴(16)、卡爪轴套(17)及开口挡圈(18)固定在所述壳体(I)的切线上；所述卡爪(19)与所述壳体(I)之间设有卡爪弹簧(20 )，所述卡爪弹簧(20 )在壳体(I)侧壁的支撑且位置位于卡爪轴(20)固定位置的下方，所述卡爪(19)上端的内圆弧上设置有通过轴承芯轴(68)固定在卡爪(19)上的轴承(67)，卡爪(19)上端穿过壳体(I)。3.根据权利要求1所述的LNG程式气动加液枪，其特征在于，所述控制体(30)侧面设置有定位钢珠(15)、定位弹簧(32)和定位螺钉(53);所述控制塞(37)上设置有环形槽-(65)和环形槽二( 66 )，定位钢珠(15 )在定位弹簧的作用下与环形槽一(65 )和环形槽二(66)配合，用以控制控制塞(37)在控制体(30)内的相对位置。4.根据权利要求2所述的LNG程式气动加液枪，其特征在于，所述阀门组件包括上端设置有带活塞盘(43)的阀体(2)，以及设置于所述阀体(2)内的压套(6)、阀门弹簧套(13)、阀门弹簧(14)和阀瓣组件。5.根据权利要求4所述的LNG程式气动加液枪，其特征在于，所述阀体(2)下端部设有相对小于外圆面(59)的内凹面(60)，外圆面(59)和内凹面(60)之间设置有过渡锥面(61);所述轴承(67)与所述阀体(2)的外圆面(59)或者内凹面(60)以及过渡锥面(61)滚动接触。6.根据权利要求4所述的LNG程式气动加液枪，其特征在于，所述阀瓣组件包括阀瓣体(27)，设置于所述阀瓣体(27)上端和下端两道环形槽内的阀瓣导向环(28)，设置于阀瓣体(27)下端面与所述阀体(2 )密封锥面接触的阀瓣密封圈(25)，以及设置于阀瓣体(27)下端用以固定压紧阀瓣密封圈(25)的阀瓣压板(24)。7.根据权利要求4所述的LNG程式气动加液枪，其特征在于，在所述阀体(2)上套接有传动弹簧(12)，所述传动弹簧(12)上端面与所述活塞盘(43)下端面接触，传动弹簧(12)下端面与壳体(I)中部的台阶面接触。8.根据权利要求1所述的LNG程式气动加液枪，其特征在于，所述控制塞(37)处于控制体(30)内的最上端时，所述通气孔五(50)处于控制塞(37)上的O型密封圈二(57)以下，所述通气孔六(51)处于控制塞(37)的O型密封圈二(58)和O型密封圈四(64)之间； 当所述控制塞(37)处于控制体(30)内的最下端时，通气孔五(50)处于所述O型密封圈一(33)和O型密封圈二(57)之间，通气孔六(51)处于所述O型密封圈二(58)之上； 所述通气孔四(49)处于所述O型密封圈一(33)和O型密封圈二(57)之间，所述排气孔(52)处于所述O型密封圈二(57)和O型密封圈三(58)之间； 所述O型密封圈一(33)和O型密封圈二(57)与O型密封圈三(58)和O型密封圈四(64)形成两道密封。
【专利摘要】本实用新型公开了一种LNG程式气动加液枪，解决了现有加液枪操作安全性差、工作强度大、维修保养麻烦、使用成本高等问题。该LNG程式气动加液枪包括壳体（1），下端与所述壳体（1）上端连接且具有内孔的接头（8），设置在所述壳体（1）中轴上的阀门组件和侧壁上的控制器，套在所述壳体（1）上并通过下挡圈（22）及轴用挡圈（23）固定在所述阀门组件下端部的下泛塞密封件（21），套在所述阀门组件的上端并通过上挡圈（10）及孔用挡圈一（11）固定在所述接头（8）下端内孔里的上泛塞密封件（9），以及固定于所述壳体（1）下端且自身可旋转且能自动复位的卡爪（19），在所述阀门组件上端设置有驱动阀门组件相对于壳体（1）做活塞运动的活塞盘（43）。本实用新型结构简单、紧凑，实现方便且可实现程序化联动。
【IPC分类】F17C5/02
【公开号】CN204693022
【申请号】CN201520272736
【发明人】朱天文, 朱州东, 汤红梅, 冯晓军
【申请人】四川兴良川深冷科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月30日