罐装机充填头防护结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种罐装机充填头防护结构，其使罐体封装机填充饮料的充填头，获得更佳的耐用与防漏的功效。
【背景技术】
[0002]现有的罐装机充填头结构，大体如图1、2所示，为一输出饮料的轴管10组合一充填头13，充填头13为配合插入、退出罐体，而需依循轴管10上、下运动，其轴管10设成具有环槽11组装O型环12 (又称防漏圈)，通过O型环12达到防止饮料渗漏的效果；上述的结构，其实存在有下列缺点:
[0003]如图2所示，其轴管10、充填头13呈相互抵贴，换言之，当充填头13上、下运动时，呈轴管10、充填头13两金属材料相互直接接触磨擦，因此，其磨损速度会较快，当磨损到会渗漏时，必须同时更换轴管10、充填头13，成本较高。
[0004]其防漏只靠O型环12，O型环12呈圆形直径，故只有小面积抵触于充填头13内壁，其密贴面积较小，防漏效果较差，并且，O型环12较易受磨损而降低防漏效果。
【实用新型内容】
[0005]为改进上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种罐装机充填头防护结构。
[0006]为达上述目的，本实用新型提供一种罐装机充填头防护结构，所述罐装机充填头防护结构为:一充填头组合于轴管，该轴管设成外周具有容置槽，轴管的容置槽组设耐磨胶套，该耐磨胶套的外周面略微高出轴管外周面，而使充填头的内壁面抵触于耐磨胶套、但不抵触轴管的外周面。
[0007]优选地，所述轴管设有环槽，环槽组设油封，油封具有伸缩槽。
[0008]本实用新型的有益效果在于:(I)轴管设有容置槽组设耐磨胶套，当充填头组合于轴管时，充填头的内壁面抵触于耐磨胶套，因此，当充填头上、下运动时，得以防止充填头与轴管磨擦，达到减小磨损的效果，并且，磨损至需更换时，只需更换耐磨胶套；(2)轴管设有环槽组设油封，而得以增大防漏面积，增进防漏功效。
【附图说明】
[0009]图1为现有罐装机充填头结构立体分解图。
[0010]图2为现有罐装机充填头结构组合剖视图。
[0011]图3为本实用新型结构立体分解图。
[0012]图4为本实用新型结构组合剖视图。
[0013]主要部件符号说明:
[0014]【现有技术】
[0015]10轴管12 O型环
[0016]11环槽13充填头
[0017]【本实用新型】
[0018]20轴管24油封
[0019]21环槽240伸缩槽
[0020]22容置槽25充填头
[0021]23耐磨胶套。
【具体实施方式】
[0022]请参阅图3、4，为一充填头25组合于轴管20，该轴管20设成外周具有容置槽22、环槽21，轴管20的容置槽22组设耐磨胶套23，该耐磨胶套23的外周面略微高出轴管20外周面，而使充填头25的内壁面抵触于耐磨胶套23、但不抵触轴管20的外周面，轴管20的环槽21组设油封24，油封24具有伸缩槽240。
[0023]依据上述的结构，可获得下列功效、优点:
[0024]如图4所示，充填头25内壁并不抵触到轴管20，当充填头25上、下运动时，是磨擦于耐磨胶套23，因此，不会有轴管20、充填头25磨擦损耗的问题，另外，即使有耐磨胶套23磨损的问题，只需更换耐磨胶套23，不需更换轴管20、充填头25，降低耗材成本。
[0025]油封24具有伸缩槽240，得以产生弹性，因此，除了油封24具有较大面积抵贴防漏，其弹性亦可保持适当的紧密度抵贴，而得以保持极佳的防漏功效。
[0026]综上所述，本实用新型的结构，确实具有极佳实用性与增进功效，确实符合实用新型专利要旨，恳请授予专利。
【主权项】
1.一种罐装机充填头防护结构，其特征在于:所述罐装机充填头防护结构为:一充填头组合于轴管，该轴管设成外周具有容置槽，轴管的容置槽组设耐磨胶套，该耐磨胶套的外周面高出轴管外周面，而使充填头的内壁面抵触于耐磨胶套、但不抵触轴管的外周面。2.根据权利要求1所述的罐装机充填头防护结构，其特征在于:所述轴管设有环槽，环槽组设油封，油封具有伸缩槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种罐装机充填头防护结构，其使填充饮料的充填头获得更佳实用功效；主要为：组装充填头的轴管外周设有容置槽、环槽，该容置槽组设有耐磨胶套，该环槽组设有油封，当充填头组合于轴管时，耐磨胶套、油封介于充填头与轴管间，充填头上、下运动时，通过耐磨胶套除了具有防漏效果，更具有防止充填头与轴管两金属材料直接磨擦，达到减小磨损的功效，另外通过油封具有伸缩槽，而得以弹性扩张增进防漏的功效。
【IPC分类】B67C3/26
【公开号】CN204802984
【申请号】CN201520519345
【发明人】庄清德
【申请人】豪阳机械工业股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月17日