专利名称：钢渗碳热处理后混晶产生原因的鉴别方法
技术领域：
本发明涉及一种鉴别方法，尤其是涉及一种钢渗碳热处理后混晶产生原因的鉴别方法。
背景技术：
许多种类的钢在渗碳热处理过程中，经常形成晶粒大小不均匀的组织，既有个别非常大的晶粒，又有很小的晶粒群，两者在钢中任意分布，形成所谓的混晶。混晶的存在，一般会对机械性能产生不利的影响，使钢材的冲击韧性及断裂韧性降低，另外还有可能会降低材料的抗拉强度，静扭强度和塑性等。众所周知，影响钢中出现混晶的因素很多，如冷挤，锻造，热处理，原材料等，所以很难鉴别出混晶产生的原因。为了消除混晶带来的不良影响，控制或抑制混晶的形成，找出一种用于鉴定钢渗碳热处理后混晶产生原因的方法尤为重要。目前传统的一些鉴别方法较为复杂，且鉴别准确率不甚理想。
发明内容
本发明解决了现有技术所存在的鉴别方法复杂，成本较高，准确率较低等的技术问题，提供了一种操作简单，成本较低且准确率较高的钢渗碳热处理后混晶产生原因的鉴别方法。
本发明还解决了现有技术所存在的鉴别标准欠妥当，难于判定等的技术问题，提供了一种鉴别标准明确，易于判定的钢渗碳热处理后混晶产生原因的鉴别方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的一种钢渗碳热处理后混晶产生原因的鉴别方法，包括鉴别试验步骤及鉴别标准，其特征在于所述的鉴别试验步骤包括第1步，将钢渗碳淬火、回火后出现混晶的零件进行945℃～985℃、保温0.5～3小时空冷处理；第2步，将正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理(如无混晶，试验结束)；第3步，重新渗碳淬火、回火的零件(有混晶的)又进行945℃～985℃、保温0.5～3小时空冷处理；第4步，将又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理；所述的鉴别标准为(1)、第2步正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理后无混晶，可判由冷挤(冷挤件)或锻造(锻件)不当所致；(2)、第4步又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理后达不到技术要求，可判由原材料不合格所致；(3)、第2步正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理后混晶程度≥原混晶程度且第4步又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理后达到技术要求，可判由热处理不当所致；(4)、第2步正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理后混晶程度＜原混晶程度且第4步又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理后达到技术要求，可判由热处理不当及冷挤(冷挤件)或锻造(锻件)不当共同所致。
第1步对钢渗碳淬火、回火后出现混晶的零件进行空冷处理，其目的是得到细小的正火组织，以消除前所有工序对混晶的影响。第2步重新渗碳淬火、回火处理后的零件如无混晶，说明混晶是由冷挤(冷挤件)或锻造(锻件)不当所致，试验结束。如经第2步处理后的零件仍然存在混晶，则将经第2步处理后的零件再次进行945℃～985℃、保温0.5～3小时的空冷处理，即第3步，其目的是再次得到细小的正火组织，消除前所有工序对混晶的影响。第4步将正火后的零件按原材料验收工艺处理，验收工艺为925℃保温6小时水冷。然后按照上述的鉴别标准进行鉴定，查明产生混晶的原因。
作为优选，第一步空冷处理的温度为955℃～965℃，保温时间为1～1.5小时。在上述条件下进行空冷处理，可更好的消除前所有工艺对混晶产生的影响。
因此，本发明具有鉴别方法简单，成本较低，鉴别标准明确且易于判定等特点，是一种准确率较高的钢热处理后混晶产生原因的鉴别方法。
具体实施例方式
下面通过具体实施例，并结合附图
，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1将钢渗碳淬火、回火后出现混晶的零件按下述步骤处理第1步，将该零件进行960℃保温1.5小时的空冷处理；第2步，将正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理。如材料中不再出现混晶，按照鉴别标准(1)，则说明混晶是由冷挤(冷挤件)或锻造(锻件)不当所致，试验结束。
实施例2将出现混晶的零件按下述步骤处理前两步同实施例1，如经第2步处理后的材料中仍存在混晶，则进行第3步，再次将零件进行960℃保温1.5小时的空冷处理；继而进行第4步，将第3步正火后的零件按原材料验收工艺(925℃保温6小时水冷)进行处理。检查混晶情况，如满足鉴别标准(2)，则说明混晶是由原材料不合格所致；如满足鉴别标准(3)，则说明混晶是由热处理不当所致；如满足鉴别标准(4)，则说明混晶是由热处理不当及冷挤(冷挤件)或锻造(锻件)不当共同所致。
权利要求
1.一种钢渗碳热处理后混晶产生原因的鉴别方法，包括鉴别试验步骤及鉴别标准，其特征在于所述的鉴别试验步骤包括第1步，将钢渗碳淬火、回火后出现混晶的零件进行945℃～985℃、保温0.5～3小时空冷处理；第2步，将正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理(如无混晶，试验结束)；第3步，重新渗碳淬火、回火的零件(有混晶的)又进行945℃～985℃、保温0.5～3小时空冷处理；第4步，将又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理；所述的鉴别标准为(1)、第2步正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理后无混晶，可判由冷挤(冷挤件)或锻造(锻件)不当所致；(2)、第4步又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理后达不到技术要求，可判由原材料不合格所致；(3)、第2步正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理后混晶程度≥原混晶程度且第4步又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理后达到技术要求，可判由热处理不当所致；(4)、第2步正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理后混晶程度＜原混晶程度且第4步又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理后达到技术要求，可判由热处理不当及冷挤(冷挤件)或锻造(锻件)不当共同所致。
2.根据权利要求1所述的钢渗碳热处理后混晶产生原因的鉴别方法，其特征在于第一步空冷处理的温度为955℃～965℃，保温时间为1～1.5小时。
全文摘要
一种钢渗碳热处理后混晶产生原因的鉴别方法，包括下列试验步骤第1步，将钢渗碳淬火、回火后出现混晶的零件进行945℃～985℃、保温0.5～3小时空冷处理；第2步，将正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理(如无混晶，试验结束)；第3步，重新渗碳淬火、回火的零件(有混晶的)又进行945℃～985℃、保温0.5～3小时空冷处理；第4步，将又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理。该方法具有操作简单，成本较低，准确率高等特点。
文档编号G01N33/20GK1712960SQ200410097629
公开日2005年12月28日 申请日期2004年11月23日 优先权日2004年6月16日
发明者王晓华 申请人:万向钱潮股份有限公司