专利名称：橡胶硫化特性检测无转子硫化仪的制作方法
技术领域：
本实用新型橡胶硫化特性检测无转子硫化仪涉及用于测定未硫化橡胶特性的领域。
背景技术：
旧式有转子硫化仪结构主要由机体、升降气缸、上膜腔、下模腔、转子、转矩测量装置，温度控制系统及数据采集处理系统(微机控制系统)组成。在旧式有转子硫化仪结构中，不足之处主要表现在模腔结构不合理，机械结构过于复杂，加热慢，温度难以控制，并且是有转子型的。影响硫化仪测试结果的两个重要因素是温度和剪切应力，有转子硫化仪存在两大缺点一是试样体积大，转子又不能直接加热，当试样放入模腔以后，试样温度达到稳定需要很长时间；二是对转子与胶料产生的摩擦力，测量是很难的，胶料模量数据中包含了不该有的因素，降低了数据的复现性水平。为此，就要将有转子硫化仪改进成无转子硫化仪，以便解决有转子硫化仪存在的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种橡胶硫化特性检测无转子硫化仪，采用简单合理的模腔结构，测力、加热、测温系统安装调试方便，升温快、散热好，温度控制准确稳定，从而达到使测量结果可靠性增加的目的。
一种橡胶硫化特性检测无转子硫化仪，其特征在于安装在机架(56)上部的升降气缸(52)的活塞杆与气缸连接盘(10)通过螺纹相连接；上模腔(50)的汽缸连接盘(10)由螺钉(11)安装在横梁(5)，横梁(5)安装在两侧立柱(55)上，滑套(6)由滑套压盖(8)通过螺钉(9)固定在滑套座(7)内，上连接盘(3)通过螺钉(4)固定在横梁(5)，螺钉(14)连接到上连接盘(3)，上热盘(62)通过螺钉固定到螺钉(14)，上腔体(1)通过螺钉(2)固定在上热盘(62)；下模腔(49)的下连接座(39)通过螺钉(29)固定在连接盘(41)，轴承座(26)安装在下连接座(39)内，轴承(28)、轴套(27)安装在轴承座(26)内，螺钉(31)安装在主轴(17)顶部，中间安装有隔热盘(38)，下热盘(36)通过螺钉(32)固定在螺钉(31)，下腔体(33)由螺钉(35)固定在下热盘(36)上，膜腔护罩(37)通过螺钉(40)固定在下连接座(39)，传感梁(21)固定在主轴(17)底部，校验梁(18)固定在传感梁(21)的下部。
本实用新型无转子硫化仪是用来检测橡胶硫化特性的，其机体主要由机架组成，在机体内的上部安装有升降气缸，可使上膜腔在立柱上作上下移动，且在试验过程中提供固定压力装置，气缸内部压力为0.38MPa。
参见上模腔结构主视图图1和左视图图2，气缸连接盘通过螺钉固定在横梁上，再参见整机结构示意图图4，升降气缸活塞杆与气缸连接盘通过螺纹连接，带动装有滑套的横梁在两侧立柱上作上下滑动，滑套由滑套压盖固定在滑套座内，上连接盘通过螺钉固定在横梁上，再用螺钉的螺纹连接到上连接盘，上热盘由螺钉固定到连接螺钉上，上腔体再通过螺钉固定在上热盘，上腔体与上热盘间有电热盘，温度通过温度控制系统可以精确控制在室温到300度之间，精度为0.1℃，上腔体上装有铂电阻，温度测量范围为从室温到300℃，模腔护罩通过螺钉固定在上连接盘上。
参见下模腔结构示意图3，下连接座通过螺钉固定在连接盘上，轴承座安装在下连接座内，通过螺钉固定，轴承和轴套安装在轴承座内，最后安装主轴。用连接螺钉连接到主轴的顶部，中间固定一个隔热盘，下热盘通过螺钉固定到连接螺钉，下腔体由螺钉固定在下热盘上，下腔体与下热盘之间有电热盘，温度控制在室温到300℃之间，精度为0.1℃，下腔体上装有铂电阻，温度测量范围为室温到300℃，模腔护罩通过螺钉固定在下连接盘上，传感梁通过螺钉、螺母固定在主轴底部，传感梁的量程为8公斤，校验梁由螺钉固定在传感梁下部，最后将螺钉、螺母作为挂绳装置安装在校验梁上，砝码用于校正传感梁扭矩标准值，通过校验梁校正传感器的标准扭矩值为5牛米。
温度采集控制系统采用当今最先进的数字显示仪表控制方式，整机采用计算机控制，采集处理显示时间、温度、扭矩曲线。
本无转子硫化仪模腔结构简单可靠，温度控制精度高，可以精确到0.1℃，数据可靠性强，提高了数据的复现性水平。
图1上模腔结构主视图。
图2上模腔结构左视图。
图3下模腔结构示意图。
图4整机结构示意图。
具体实施方式
参见附图4本实用新型无转子硫化仪整机结构主视图如附图4所示，其传动和测量方式主要由摆动电机(47)带动减速机，使减速机以100转/分钟的速度转动，通过偏心轮上的调节螺钉调节水平旋转角度，带动固定主轴(17)上的传感梁(21)和下膜腔(49)以±0.5°的转角摆动，通过微控系统对橡胶试件扭矩数据进行采集处理，实时显示当前温度及扭矩值曲线，最终由打印机输出报告。
机体主要由机架(56)等组成，上部由升降气缸(52)、气缸架(54)组成；中部为本机工作部件，它由上膜腔(50)、下膜腔(49)、横梁(5)(参见图1中所示)、立柱(55)和连接盘(41)组成；立柱(55)与气缸架(54)和连接盘(41)之间通过螺母固定；下部是本机的转矩测量装置，主要由摆动电机(47)、传感梁(21)、砝码(43)(参见图3)组成。
升降气缸(52)安装在机架(56)上部，使上模腔(50)在立柱(55)上作上下移动，而且是在试验过程中提供固定压力的装置，气缸内部压力为0.38MPa。
上模腔(50)主要结构见附图1，上模腔(50)结构主视图及附图2上模腔(50)结构左视图。气缸连接盘(10)由四颗内六角螺钉(11)固定在横梁(5)上，升降气缸(52)的活塞杆与气缸连接盘(10)通过螺纹连接，带动装有滑套(6)的横梁(5)安装在两侧立柱(55)上(参见图4)可作上下滑动，滑套(6)由滑套压盖(8)通过4个十字沉头螺钉(9)固定在滑套座(7)内，上连接盘(3)由4颗内六角螺钉(4)固定在横梁(5)上，再将三颗连接螺钉(14)通过螺纹连接到上连接盘(3)上，上热盘(62)由三颗内六角螺钉固定到连接螺钉(14)上，上腔体(1)再通过三颗内六角螺钉(2)固定在上热盘(62)上，上腔体(1)与上热盘(62)之间装有电热丝式电热盘(15)，功率为400瓦，温度通过温度控制系统可以精确控制在室温到300℃之间，精度为0.1℃，上腔体(1)上装有铂电阻，温度测量范围为室温到300℃，最后将模腔护罩用两个十字沉头螺钉固定在上连接盘(3)上。
下模腔(49)的结构参见下模腔(49)结构示意图，主要将下连接座(39)通过三颗内六角螺钉(29)固定在连接盘(41)上，再将轴承座(26)安装在下连接座(39)内，用三个内六角螺钉(30)固定；然后将轴承(28)、轴套(27)安装在轴承座(26)内，最后安装主轴(17)，再用三只连接螺钉(31)安装连接到主轴(17)的顶部，中间固定安装有隔热盘(38)，将下热盘(36)通过三只内六角螺钉(32)固定在连接螺钉(31)上，下腔体(33)再由内六角螺钉(35)固定在下热盘(36)上，下腔体(33)与下热盘(36)之间是电热丝式电热盘(34)，功率为400瓦，温度通过温度控制系统可以精确地控制在室温到300℃之间，精度为0.1℃，下腔体(33)上装有铂电阻(46)，温度测量范围为室温到300℃，膜腔护罩(37)通过两个沉头螺钉(40)固定在下连接座(39)上。传感梁(21)通过两个内六角螺钉(22)、(25)和螺母(23)固定在主轴(17)的底部，传感梁(21)的量程为8公斤，然后，将校验梁(18)用三个内六角螺钉(44)固定在传感梁(21)的下部，最后，将内六角螺钉(19)、螺母(20)作为挂绳装置安装在校验梁(18)上，砝码(43)用于校正传感梁(18)扭矩标准值，通过校验梁(18)校正传感梁的一个标准扭矩值4牛米。
上述操作系统实用、稳定、可靠。
权利要求1.一种橡胶硫化特性检测无转子硫化仪，其特征在于安装在机架(56)上部的升降气缸(52)的活塞杆与气缸连接盘(10)通过螺纹相连接；上模腔(50)的汽缸连接盘(10)由螺钉(11)安装在横梁(5)，横梁(5)安装在两侧立柱(55)上，滑套(6)由滑套压盖(8)通过螺钉(9)固定在滑套座(7)内，上连接盘(3)通过螺钉(4)固定在横梁(5)，螺钉(14)连接到上连接盘(3)，上热盘(62)通过螺钉固定到螺钉(14)，上腔体(1)通过螺钉(2)固定在上热盘(62)；下模腔(49)的下连接座(39)通过螺钉(29)固定在连接盘(41)，轴承座(26)安装在下连接座(39)内，轴承(28)、轴套(27)安装在轴承座(26)内，螺钉(31)安装在主轴(17)顶部，中间安装有隔热盘(38)，下热盘(36)通过螺钉(32)固定在螺钉(31)，下腔体(33)由螺钉(35)固定在下热盘(36)上，膜腔护罩(37)通过螺钉(40)固定在下连接座(39)，传感梁(21)固定在主轴(17)底部，校验梁(18)固定在传感梁(21)的下部。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化特性检测无转子硫化仪，其特征在于上腔体(1)与上热盘(62)间装有电热盘(15)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化特性检测无转子硫化仪，其特征在于下腔体(33)与下热盘(36)间装有电热盘(34)，下腔体(33)上装有铂电阻(46)。
专利摘要本实用新型橡胶硫化特性检测无转子硫化仪涉及用于测定未硫化橡胶特性的领域。在机架(56)内上部有升降气缸(52)和气缸架(54)；中部有上模腔(50)、下膜腔(49)、横梁(5)、立柱(55)和连接盘(41)；下部有摆动电机(47)、传感梁(21)和砝码(43)组成转矩测量装置。上模腔(50)在立柱(55)上作上下移动，上模腔(50)内有上热盘(62)，下模腔(49)内有下热盘(36)。本无转子硫化仪模腔结构合理，安装调试方便。
文档编号G01N33/44GK2869862SQ20052007621
公开日2007年2月14日 申请日期2005年9月30日 优先权日2005年9月30日
发明者朱安明 申请人:朱安明