转子精密注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明公布一种转子精密注塑模具，涉及模具【技术领域】。浇注系统独特之处在于：分流道中的料流入外腔先形成保护套，保护套中溶融的塑料再以潜伏浇口形式进入模具内腔。本发明的显著效果是：液体保护套紧包着圆形磁体，对磁体产生均匀的压力，不仅能保护磁体，而且对磁体的位置起到校正作用，克服了产品易破裂、表面出现毛刺等缺点。本发明将侧浇口、保护套与潜伏浇口巧妙地应用于一套模具之中，且使得产品易于制造加工，提高产品成型率和生产效率。
【专利说明】转子精密注塑模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，具体是一种转子精密注塑模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，转子注塑模具一般是单分型面模具，侧浇口进料，上下脱模方式，圆柱形模腔，磁体作为嵌件放入圆柱形模腔，由于磁体与圆柱形模腔有0.05mm的间隙，采用侧浇口，浇注时熔融的塑料会冲击磁体嵌件，容易导致产品破裂、产品表面出现毛刺及磁体塌角等缺点，同时，成型率低，精度低，不易于制造，影响工作效率。
【发明内容】
[0003]针对上述现存的技术问题，本发明提供了一种转子精密注塑模具。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:一种转子精密注塑模具，包括中心开有浇口的上模座板；紧靠上模座板下依次设有型腔板、型芯板、支承板、模脚、下模座板；所述的支撑板上设有贯通上模座板、型腔板、型芯板的导柱；所述的上模座板与型腔板固定；所述的支承板、模脚、下模座板固定成一体；所述的下模座板上放置有挡板；所述的挡板上放置有推板；所述的推板上设有设有贯穿型芯板和支承板的复位杆和顶杆；所述的型芯板绕中心均匀设有转子腔体，所述的腔体分为外腔和内腔，每个腔体下设有下模镶件；所述的支撑板对应下模镶件下方位置设有定位针；所述的型腔板对应腔体上方位置设有上模镶件，其上还设有连通浇口的主流道，型腔板和型芯板之间设有连通主流道和腔体的分流道；所述的上模座板对应上模镶件上方位置设有弹簧，所述的弹簧下固定有定位杆；所述的挡板中心位置上设有拉料杆，所述的拉料杆上端位于主流道下方；
[0005]其进一步是:所述的上模座板浇口上设有浇口套。
[0006]所述的型腔板设有与导柱配合的导套。
[0007]所述的上模座板和型腔板之间由沉头螺钉固定。
[0008]所述的支承板、模脚、下模座板由贯穿模脚的沉头螺钉固定。
[0009]使用时:注入外腔的液体形成保护套紧包着圆形磁体，对磁体产生均匀的压力，不仅能保护磁体，而且对磁体的位置起到校正作用，克服了产品易破裂、表面出现毛刺等缺点。
[0010]本发明将侧浇口与潜伏浇口巧妙地应用于一套模具之中，且使得产品易于制造加工，提高产品成型率和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明模具结构装配主视图；
[0012]图2为本发明中型腔板结构示意图。
[0013]图中:1、上模座板，2、型腔板，3、型芯板，4、支承板，5、模脚，6、推板，7、挡板，8、下模座板，9、导套，10、导柱，11、浇口套，12、弹簧，13、沉头螺钉，14、定位杆，15、上模镶件，16、磁体，17、下模镶件，18、转轴，19、定位针，20、复位杆，21、顶杆，22、拉料杆。
【具体实施方式】
[0014]以下是本发明的一个具体实施例，结合附图对本发明作进一步的说明。
[0015]如图所示，一种转子精密注塑模具，包括中心开有浇口的上模座板1，所述的浇口上设有浇口套11 ;紧靠上模座板I下依次设有型腔板2、型芯板3、支承板4、模脚5、下模座板8 ;所述的支撑板4上设有贯通上模座板1、型腔板2、型芯板3的导柱10 ;所述的型腔板2上设有与导柱10配合的导套9 ;所述的上模座板I与型腔板2由沉头螺钉13固定；所述的支承板4、模脚5、下模座板8由贯穿模脚5的沉头螺钉13固定成一体；所述的下模座板8上放置有挡板7 ;所述的挡板7上放置有推板6 ;所述的推板6上设有设有贯穿型芯板3和支承板4的复位杆20和顶杆21 ；
[0016]所述的型芯板3绕中心均匀设有六个转子腔体，所述的腔体分为外腔和内腔，每个腔体下设有下模镶件17 ；
[0017]所述的支撑板4对应下模镶件17下方位置设有定位针19 ；
[0018]所述的型腔板2对应腔体上方位置设有上模镶件15，其上还设有连通浇口的主流道，型腔板2和型芯板3之间设有连通主流道和腔体的分流道；
[0019]所述的上模座板I对应上模镶件15上方位置设有弹簧12，所述的弹簧12下固定有定位杆14 ；
[0020]所述的挡板7中心位置上设有拉料杆22，所述的拉料杆2上端位于主流道下方。
[0021]工作时，将6个磁体放置于的型芯板3的6个腔体之中，再将6个转轴分别放入6个磁体之中，再操纵立式注塑机进行合模浇注，熔融的塑料通过注塑机喷嘴进入模具，经主流道、分流道中的料通过侧浇口流入外腔先形成保护套，保护套中溶融的塑料再以潜伏浇口形式进入模具内腔。经保压、冷却后开模，脱模时，顶出机构将浇注系统、保护套及产品一起顶出模具型腔，之后，去除浇注系统及保护套料得到产品。
【权利要求】
1.一种转子精密注塑模具，其特征在于:包括中心开有浇口的上模座板(I);紧靠上模座板(I)下依次设有型腔板(2)、型芯板(3)、支承板(4)、模脚(5)、下模座板(8);所述的支撑板(4)上设有贯通上模座板(I)、型腔板(2)、型芯板(3)的导柱(10);所述的上模座板(I)与型腔板(2)固定；所述的支承板(4)、模脚(5)、下模座板(8)固定成一体；所述的下模座板(8)上放置有挡板(7);所述的挡板(7)上放置有推板(6);所述的推板(6)上设有设有贯穿型芯板(3)和支承板(4)的复位杆(20)和顶杆(21)； 所述的型芯板(3)绕中心均匀设有转子腔体，所述的腔体分为外腔和内腔，每个腔体下设有下模镶件(17); 所述的支撑板(4)对应下模镶件(17)下方位置设有定位针(19)； 所述的型腔板(2)对应腔体上方位置设有上模镶件(15)，其上还设有连通浇口的主流道，型腔板(2)和型芯板(3)之间设有连通主流道和腔体的分流道； 所述的上模座板(I)对应上模镶件(15)上方位置设有弹簧(12)，所述的弹簧(12)下固定有定位杆(14)； 所述的挡板(7)中心位置上设有拉料杆(22)，所述的拉料杆(2)上端位于主流道下方。
2.根据权利要求1所述的转子精密注塑模具，其特征在于:所述的上模座板浇口上设有浇口套(11)。
3.根据权利要求1所述的转子精密注塑模具，其特征在于:所述的型腔板(2)设有与导柱(10)配合的导套(9)。
4.根据权利要求1所述的转子精密注塑模具，其特征在于:所述的上模座板(I)和型腔板(2 )之间由沉头螺钉(13 )固定。
5.根据权利要求1所述的转子精密注塑模具，其特征在于:所述的支承板(4)、模脚(5)、下模座板(8)由贯穿模脚(5)的沉头螺钉(13)固定。
【文档编号】B29C45/27GK103448212SQ201310394986
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】范玉, 张君伟, 黄继战, 杜长思, 范佳琦, 王凤清 申请人:江苏建筑职业技术学院