一种颗粒、纤维双元增强复合材料的脱模方法
【专利摘要】本发明公开了一种颗粒、纤维双元增强复合材料的脱模方法，属于复合材料【技术领域】。该方法包括模具清洗、环氧树脂混合、胶粘剂混合、刷胶、粘贴、固定、固化、脱模的步骤。该方法能快速的完成将颗粒、纤维双元增强复合材料模具的脱模。
【专利说明】一种颗粒、纤维双元增强复合材料的脱模方法
【技术领域】
[0001]本发明属于复合材料【技术领域】，具体涉及一种颗粒、纤维双元增强复合材料的脱模方法。
【背景技术】
[0002]复合材料的通用脱模技术为在金属模具的表面涂覆脱模剂，加热固化后形成脱模剂涂层，具备良好的离模效果，辅助复合材料的脱模。
[0003]颗粒、纤维双元增强复合材料是复合材料的一种，它用于型号产品的外防热层。该复合材料在固化过程中，经200°C、10MPa的高温高压作用，复合材料里面的固体颗粒在压力作用下，会破坏模具表面的脱模剂涂层，与模具发生直接接触，并在高温作用下，与金属模具表现产生粘连，导致最终的制品无法脱模，或者脱模时出现崩块、缺料等缺陷，制品无法使用。经过市场调研和对现有脱模剂产品的试用，现有的十数种脱模剂，如LPT-02、FE012-27763、1129、1325、1425A、ff-4005等，均无法解决该复合材料的脱模问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决上述问题而提供了一种能将颗粒、纤维双元增强复合材料和其复合材料的模具脱离的方法。
[0005]本发明所采用的技术方案是:
[0006]一种颗粒、纤维双元增强复合材料的脱模方法，包括以下步骤:
[0007](I)用工业酒精对所述对颗粒、纤维双元增强复合材料模具进行清洗，然后在常温下晒干；
[0008](2)将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂以及三乙烯四胺混合并搅拌均匀，形成环氧树脂混合物，所述环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂以及三乙烯四胺之间的质量百分比为100:5:12 ?15 ;
[0009](3)将钡酚醛树脂与步骤(2)得到的环氧树脂混合物混合并搅拌均匀，形成胶粘齐U，所述钡酚醛树脂与所述环氧树脂混合物之间的质量百分比为1:1 ；
[0010](4)将步骤(3)得到的胶粘剂均匀涂覆在聚四氟乙烯脱模布的表面；
[0011](5)将步骤(4)得到的聚四氟乙烯脱模布粘贴到所述颗粒、纤维双元增强复合材料模具的工作面，用真空袋进行固定；
[0012](6)对步骤(5)得到的颗粒、纤维双元增强复合材料模具进行加热和固化，所述加热和固化条件为:升温2小时从室温到100°C，然后在100°C下保温2小时；
[0013](7)将步骤(6)得到的颗粒、纤维双元增强复合材料模具自然冷却至不高于室温30°C时，将真空袋拆除，在颗粒、纤维双元增强复合材料模具的工作面形成固体隔离层，SP颗粒、纤维双元增强复合材料模具完成脱模。
[0014]进一步地，所述步骤(I)中，用干净毛刷蘸取工业酒精清洗颗粒、纤维双元增强复合材料模具的工作面，直至颗粒、纤维双元增强复合材料模具的工作面无可见污染、粉尘等为止。
[0015]优选地，所述步骤(2)中的环氧树脂为E-51环氧树脂。
[0016]进一步地，所述步骤(4 )中，将裁剪好尺寸的聚四氟乙烯脱模布平铺在干净的塑料布上，按100g/m2的比例用毛刷将所述胶粘剂均匀涂覆在所述聚四氟乙烯脱模布的表面。
[0017]进一步地，所述步骤(5)中，将所述聚四氟乙烯脱模布粘贴到所述颗粒、纤维双元增强复合材料模具的工作面，必须将两者之间的气泡排空。
[0018]进一步地，所述步骤(5)中，用真空袋进行固定后，进行抽真空，使所述真空袋与所述颗粒、纤维双元增强复合材料模具完全贴合。
[0019]进一步地，所述步骤(6)中，所述加热在烘箱中进行。
[0020]本发明具有以下优点:
[0021]本发明解决了现有的脱模剂不能解决颗粒、纤维双元增强复合材料不能从其模具中脱模的问题。同时该方法不会破坏颗粒、纤维双元增强复合材料本身，脱模时不会发生崩块、缺料等问题，保证该颗粒、纤维双元增强复合材料可以使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例1提供的聚四氟乙烯脱模布粘贴到颗粒、纤维双元增强复合材料的模具的工作面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0024]实施例1
[0025]参照图1，本实施例提供了一种颗粒、纤维双元增强复合材料的脱模方法，包括以下步骤:
[0026](I)用干净毛刷蘸取工业酒精清洗颗粒、纤维双元增强复合材料模具2工作面，直至颗粒、纤维双元增强复合材料模具2的工作面无可见污染、粉尘等为止，然后在常温下晒干。该步骤将颗粒、纤维双元增强复合材料模具2的工作面清洗干净，保证了后期脱模的效果;
[0027](2)将E-51环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂以及三乙烯四胺混合并搅拌均匀，形成环氧树脂混合物，环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂以及三乙烯四胺之间的质量百分比为100:5:12。该步骤得到了环氧树脂混合物，是后期胶粘剂中的一个基础物，保证了胶粘剂中还有环氧树脂的特性；
[0028](3)将钡酚醛树脂与步骤(2)得到的环氧树脂混合物混合并搅拌均匀，形成胶粘齐U，钡酚醛树脂与环氧树脂混合物之间的质量百分比为1:1 ；
[0029](4)将裁剪好尺寸的聚四氟乙烯脱模布I平铺在干净的塑料布上，按100g/m2的比例用毛刷将步骤(3)得到的胶粘剂均匀涂覆在聚四氟乙烯脱模布I的表面。覆盖胶粘剂的聚四氟乙烯脱模布I是脱模过程中必不可少的物品；
[0030](5)将步骤(4)得到的聚四氟乙烯脱模布I粘贴到颗粒、纤维双元增强复合材料模具2的工作面，必须将两者之间的气泡排空；最后用真空袋进行固定，真空袋进行固定后，进行抽真空，使真空袋与颗粒、纤维双元增强复合材料模具2完全贴合。该步骤中强调聚四氟乙烯脱模布I与工作面贴紧，不留有气泡，用真空袋进行固定，真空袋进行固定后，进行抽真空，这样做的目的是让聚四氟乙烯脱模布1、颗粒、纤维双元增强复合材料模具2的工作面以及真空袋结合的更加紧密，保证了后期加热和固化的进行；
[0031](6)对步骤(5)得到的颗粒、纤维双元增强复合材料模具2在烘箱中进行加热和固化，加热和固化条件为:升温2小时从25°C (室温)到100°C，然后在100°C下保温2小时。加热和固化条件准确的控制，保证了后期颗粒、纤维双元增强复合材料本身不会发生崩块、缺料等问题；
[0032](7)将步骤(6)得到的颗粒、纤维双元增强复合材料模具2自然冷却至不高于55°C时，将真空袋拆除，在颗粒、纤维双元增强复合材料模具2的工作面形成固体隔离层，即颗粒、纤维双元增强复合材料模具2完成脱模。
[0033]利用上述七个步骤可以快速、有效的的完成颗粒、纤维双元增强复合材料模具2的脱模，颗粒、纤维双元增强复合材料本身不会被破坏。
[0034]实施例2
[0035]本实施例提供了一种颗粒、纤维双元增强复合材料的脱模方法，包括以下步骤:
[0036](I)用干净毛刷蘸取工业酒精清洗颗粒、纤维双元增强复合材料模具2的工作面，直至颗粒、纤维双元增强复合材料的模具2的工作面无可见污染、粉尘等为止，然后在常温下晒干；
[0037](2)将E-51环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂以及三乙烯四胺混合并搅拌均匀，形成环氧树脂混合物，环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂以及三乙烯四胺之间的质量百分比为100:5:15 ；
[0038](3)将钡酚醛树脂与步骤(2)得到的环氧树脂混合物混合并搅拌均匀，形成胶粘齐U，钡酚醛树脂与环氧树脂混合物之间的质量百分比为1:1 ；
[0039](4)将裁剪好尺寸的聚四氟乙烯脱模布I平铺在干净的塑料布上，按100g/m2的比例用毛刷将步骤(3)得到的胶粘剂均匀涂覆在聚四氟乙烯脱模布I的表面；
[0040](5)将步骤(4)得到的聚四氟乙烯脱模布I粘贴到颗粒、纤维双元增强复合材料模具2的工作面，必须将两者之间的气泡排空；最后用真空袋进行固定，真空袋进行固定后，进行抽真空，使真空袋与颗粒、纤维双元增强复合材料模具2完全贴合；
[0041](6)对步骤(5)得到的颗粒、纤维双元增强复合材料模具2在烘箱中进行加热和固化，加热和固化条件为:升温2小时从30°C (室温)到100°C，然后在100°C下保温2小时；
[0042](7)将步骤(6)得到的颗粒、纤维双元增强复合材料模具2自然冷却至不高于60°C时，将真空袋拆除，在颗粒、纤维双元增强复合材料模具2的工作面形成固体隔离层，即颗粒、纤维双元增强复合材料模具2完成脱模。
[0043]实施例3
[0044]本实施例提供了一种颗粒、纤维双元增强复合材料的脱模方法，包括以下步骤:
[0045](I)用干净毛刷蘸取工业酒精清洗颗粒、纤维双元增强复合材料模具2的工作面，直至颗粒、纤维双元增强复合材料的模具2的工作面无可见污染、粉尘等为止，然后在常温下晒干；
[0046](2)将E-51环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂以及三乙烯四胺混合并搅拌均匀，形成环氧树脂混合物，环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂以及三乙烯四胺之间的质量百分比为100:5:14 ；
[0047](3)将钡酚醛树脂与步骤(2)得到的环氧树脂混合物混合并搅拌均匀，形成胶粘齐U，钡酚醛树脂与环氧树脂混合物之间的质量百分比为1:1 ；
[0048](4)将裁剪好尺寸的聚四氟乙烯脱模布I平铺在干净的塑料布上，按100g/m2的比例用毛刷将步骤(3)得到的胶粘剂均匀涂覆在聚四氟乙烯脱模布I的表面；
[0049](5)将步骤(4)得到的聚四氟乙烯脱模布I粘贴到颗粒、纤维双元增强复合材料模具2的工作面，必须将两者之间的气泡排空；最后用真空袋进行固定，真空袋进行固定后，进行抽真空，使真空袋与颗粒、纤维双元增强复合材料模具2完全贴合；
[0050](6)对步骤(5)得到的颗粒、纤维双元增强复合材料模具2在烘箱中进行加热和固化，加热和固化条件为:升温2小时从25°C (室温)到100°C，然后在100°C下保温2小时；
[0051](7)将步骤(6)得到的颗粒、纤维双元增强复合材料模具2自然冷却至不高于55°C时，将真空袋拆除，在颗粒、纤维双元增强复合材料模具2的工作面形成固体隔离层，即颗粒、纤维双元增强复合材料模具2完成脱模。
[0052]本发明的方法步骤简单，解决了现有的脱模剂不能解决颗粒、纤维双元增强复合材料不能从其模具中脱模的问题。同时该方法不会破坏颗粒、纤维双元增强复合材料本身，不会发生脱模时崩块、缺料等缺陷，保证该颗粒、纤维双元增强复合材料可以使用。
[0053]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种颗粒、纤维双元增强复合材料的脱模方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)用工业酒精对所述对颗粒、纤维双元增强复合材料模具进行清洗，然后在常温下晒干; (2)将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂以及三乙烯四胺混合并搅拌均匀，形成环氧树脂混合物，所述环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂以及三乙烯四胺之间的质量百分比为100:5:12?15 ； (3)将钡酚醛树脂与步骤(2)得到的环氧树脂混合物混合并搅拌均匀，形成胶粘剂，所述钡酚醛树脂与所述环氧树脂混合物之间的质量百分比为1:1 ； (4)将步骤(3)得到的胶粘剂均匀涂覆在聚四氟乙烯脱模布的表面； (5)将步骤(4)得到的聚四氟乙烯脱模布粘贴到所述颗粒、纤维双元增强复合材料模具的工作面，用真空袋进行固定； (6)对步骤(5)得到的颗粒、纤维双元增强复合材料模具进行加热和固化，所述加热和固化条件为:升温2小时从室温到100°C，然后在100°C下保温2小时； (7)将步骤(6)得到的颗粒、纤维双元增强复合材料模具自然冷却至不高于室温30°C时，将真空袋拆除，在颗粒、纤维双元增强复合材料模具的工作面形成固体隔离层，即颗粒、纤维双元增强复合材料模具完成脱模。
2.根据权利要求1所述的颗粒、纤维双元增强复合材料的脱模方法，其特征在于，所述步骤(I)中，用干净毛刷蘸取工业酒精清洗颗粒、纤维双元增强复合材料模具的工作面，直至颗粒、纤维双元增强复合材料模具的工作面无可见污染、粉尘为止。
3.根据权利要求1所述的颗粒、纤维双元增强复合材料的脱模方法，其特征在于，所述步骤(2)中的环氧树脂为E-51环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的颗粒、纤维双元增强复合材料的脱模方法，其特征在于，所述步骤(4)中，将裁剪好尺寸的聚四氟乙烯脱模布平铺在干净的塑料布上，按100g/m2的比例用毛刷将所述胶粘剂均匀涂覆在所述聚四氟乙烯脱模布的表面。
5.根据权利要求1所述的颗粒、纤维双元增强复合材料的脱模方法，其特征在于，所述步骤(5)中，将所述聚四氟乙烯脱模布粘贴到所述颗粒、纤维双元增强复合材料模具的工作面，必须将两者之间的气泡排空。
6.根据权利要求1所述的颗粒、纤维双元增强复合材料的脱模方法，其特征在于，所述步骤(5)中，用真空袋进行固定后，进行抽真空，使所述真空袋与所述颗粒、纤维双元增强复合材料模具完全贴合。
7.根据权利要求1所述的颗粒、纤维双元增强复合材料的脱模方法，其特征在于，所述步骤(6)中，所述加热在烘箱中进行。
【文档编号】B29C35/02GK103448168SQ201310393881
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】罗海涛, 沈亚东 申请人:湖北三江航天红阳机电有限公司