一种改进型导柱的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种改进型导柱，包括导柱本体，所述导柱本体上设有中心孔，所述导柱本体的圆周外表面设有呈螺纹状的散热油槽，所述散热油槽的进油口在螺柱本体的上端，出油口在螺柱本体的下端，所述散热油槽的槽截面呈“U”型，所述相邻的散热油槽之间的距离为1.2-1.8cm。本发明通过设置散热油槽，将导热油从进油口注入，有效降低导柱与导套之间的温度，提高其使用寿命。
【专利说明】一种改进型导柱
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具用导柱领域，尤其涉及一种改进型导柱。
【背景技术】
[0002]模具设计时，需要在模架上设置多个导柱和导套，这些导柱和导套一一对应并相互配合，以便于在合模时，保证其精度。这是本领域技术人员所熟知的常识。因此，在绝大多数情况下，人们都会强调导柱和导套的精度和强度，以便于提高模具的精度，继而达到提高加工精度的目的。但是，由于模具的特殊性，加上导柱和导套本身由金属制成，在模具工作时，导柱和导套之间的摩擦加上模具本身的工作流程，特别是塑胶模具，其本身就具有加热、保温等等步骤，使得安装在模具上的导柱和导套在模具工作时温度逐渐升高。当其温度升高到一定值时，导柱和导套可能会发生形变，这不仅加剧了导柱和导套之间的摩擦，使温度再次升高，继而使得模具定位出现差异；而且摩擦加剧带来的磨损可能是导柱和导套因磨损加剧而提前报废。但是，现有技术中并没有较为有效的方法，仅仅只是凭经验控制导柱和导套的温度，可靠性较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种改进型导柱。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现:
一种改进型导柱，包括导柱本体，所述导柱本体上设有中心孔，所述导柱本体的圆周外表面设有呈螺纹状的散热油槽，所述散热油槽的进油口在螺柱本体的上端，出油口在螺柱本体的下端。
[0005]作为本发明的优选技术方案，所述散热油槽的槽截面呈“U”型。
[0006]作为本发明的优选技术方案，所述相邻的散热油槽之间的距离为1.2-1.8cm。
[0007]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过设置散热油槽，将导热油从进油口注入，有效降低导柱与导套之间的温度，提高其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
[0011]所述一种改进型导柱，包括导柱本体I,所述导柱本体I上设有中心孔2，所述导柱本体I的圆周外表面设有呈螺纹状的散热油槽3，所述散热油槽3的进油口在螺柱本体I的上端，出油口在螺柱本体I的下端。
[0012]所述散热油槽3的槽截面呈“U”型，所述相邻的散热油槽3之间的距离为1.5cm。
[0013]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种改进型导柱，包括导柱本体(1)，所述导柱本体(I)上设有中心孔(2)，其特征在于，所述导柱本体(I)的圆周外表面设有呈螺纹状的散热油槽(3)，所述散热油槽(3)的进油口在螺柱本体(I)的上端，出油口在螺柱本体(I)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种改进型导柱，其特征在于，所述散热油槽(3)的槽截面呈“U” 型。
3.根据权利要求1所述的一种改进型导柱，其特征在于，所述相邻的散热油槽(3)之间的距离为1.2-1.8cm。
【文档编号】B29C33/30GK103465402SQ201310393141
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】聂运尧 申请人:昆山旭龙精密机械有限公司