一种对废旧轮胎中钢丝与橡胶进行分离和回收的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种对废旧轮胎中钢丝与橡胶进行分离和回收的装置，包括机械耙爪、电磁铁、碾压轮和钢丝回收箱，机械耙爪通过旋转连杆带动，旋转连杆通过主轴带动，钢丝回收箱位于电磁铁的下方，废旧轮胎通过碾压轮碾碎，传送到栅台上。本发明中机械耙爪在主轴的带动下做回旋往复运动，不断的将钢丝从废旧轮胎中抽出来；电磁铁通电，带有磁性，吸附抽出的钢丝；然后电磁铁在指定位置失电，失去磁性，放下钢丝；以此完成对轮胎中钢丝的回收。本发明的装置安装方便，操作简单，零部件的标准化、通用化程度高，设备制造成本低，能够提高经济效益和社会效益，符合绿色加工的理念。
【专利说明】一种对废旧轮胎中钢丝与橡胶进行分离和回收的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及资源回收领域，具体涉及一种对废旧轮胎中钢丝与橡胶进行分离和回收的装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着汽车工业的发展，废旧轮胎的数量呈现出快速增长的趋势。目前我国每年的废旧轮胎产生量达1.3亿条，居世界第2位。废旧轮胎大量的产生和总量的持续增长使得轮胎处理成为一个日益令人关注的产业。
[0003]废旧轮胎钢丝的回收是一项循环经济工程。不仅要求在将“废弃物”转化成新资源时的成本要低，不产生新的污染源，而且还要求由废弃物转化过来的新资源是可用的，最好是能够被大量地使用和消费，否则将造成新的资源积压和浪费，无法形成变废为宝的良性循环。而对轮胎的回收，分离钢丝与橡胶是尤为重要的一步，只有先将钢丝和橡胶分离开，才能便于对橡胶和钢丝进行更好的回收利用。而由于钢丝与橡胶的紧密结合使得钢丝的回收带有一定困难，必须借助特定的机械装置才能高效的进行钢丝与橡胶的分离。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种通过曲柄连杆机构驱动机械耙爪来完成耙抓动作，并在栅台上做往复运动，不断的将钢丝拉扯出来，送给通过电磁铁的间断工作产生的间断吸力将钢丝吸到钢丝回收箱内，从而实现对废旧轮胎中钢丝与橡胶的分离和分别回收，结构简单，可以产生较好的经济效益。
[0005]技术方案:为实现上述目的，本发明的一种对废旧轮胎中钢丝与橡胶进行分离和回收的装置，包括机械耙爪、电磁铁、碾压轮、带动机械耙爪运动的旋转连杆和与旋转连杆连接的主轴，所述机械耙爪的前端位于栅台上，废旧轮胎通过碾压轮碾压进入栅台上，所述主轴通过支架固定，主轴通过皮带与减速器连接，主轴外设有壳体，壳体上设有转动支点，转动支点内装有机械耙爪，使得机械耙爪在平动的同时还可以自由转动，所述电磁铁通过导线与支架上的工作按钮和暂停按钮相连，电磁铁下方设有钢丝回收箱。
[0006]作为优选，所述主轴上依次设有轴承端盖和滚动轴承，滚动轴承通过轴承端盖与轴承端盖进行轴向固定。
[0007]为了应对不同工况的需要，所述支架上设有调节电磁铁吸力大小的电压调节箱。
[0008]为了确保机械耙爪有足够的高度更好的做回旋往复运动，所述主轴的高度高于栅台和减速器高度。
[0009]作为优选，所述旋转连杆做旋转运动到最上端触碰到工作按钮，运动到最下端触碰到暂停按钮。
[0010]为了使得主轴与电磁铁同步转动，所述主轴与减速器具有相同的半径，等角速度传递转速，确保轴与电磁铁同步转动。
[0011]为了防止由于震动产生配合的偏移，所述机械耙爪前端压入栅台部分的宽度小于栅台的间隙，防止由于震动产生配合的偏移，使得机械耙爪压不进栅台的间隙之中，避免装置损坏。
[0012]作为优选，所述减速器是逆时针转动，这样经过计算以后能确保机械爪的回旋往复运动满足工作的需要。
[0013]有益效果:本发明的对废旧轮胎中钢丝与橡胶进行分离和回收的装置，通过机械耙爪在主轴的带动下做回旋往复运动，不断的将钢丝从废旧轮胎中抽出来；电磁铁通电，带有磁性，吸附抽出的钢丝；然后电磁铁在指定位置失电，失去磁性，放下钢丝；以此完成对轮胎中钢丝的回收。本发明能有效的对废旧轮胎进行钢丝与橡胶的分离，装置结构巧妙，利用电磁铁的间断工作，调节电磁铁的通电电压，将分离出的钢丝放入到钢丝回收箱的指定位置中，而且电磁铁的吸力大小是可以调节的，该装置安装方便，操作简单，零、部件的标准化、通用化程度高，加工成本低，能够提高经济效益和社会效益，符合绿色加工的理念。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
[0015]图2为图1中A-A剖视示意图；
[0016]图3为图2中B-B剖视示意图；
[0017]图4为图2中C-C剖视示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0019]如图1至图4所示，本发明的一种对废旧轮胎中钢丝与橡胶进行分离和回收的装置，包括机械耙爪4、电磁铁6、碾压轮10、带动机械耙爪4运动的旋转连杆26和与旋转连杆26连接的主轴20，所述机械耙爪4的前端位于栅台9上，废旧轮胎通过碾压轮10碾压进入栅台9上，所述主轴20通过支架15固定，主轴20通过皮带与减速器7连接，主轴20外设有壳体，壳体上设有转动支点24，转动支点24内装有机械耙爪4，使得机械耙爪4在平动的同时还可以自由转动，所述电磁铁6通过导线5与支架15上的工作按钮25和暂停按钮27相连，电磁铁6下方设有钢丝回收箱8。
[0020]在本发明中，减速器7、主轴20和碾压轮10通过皮带带动，主轴20上依次设有轴承端盖13和滚动轴承14，所述支架15上设有调节电磁铁6吸力大小的电压调节箱28，可以应对不同工况的需要，所述主轴20的高度高于栅台9和减速器7的高度，可以确保机械爪有足够的高度更好的做回旋往复运动，旋转连杆26做旋转运动到最上端触碰到工作按钮25，使电磁铁6通电工作，运动到最下端触碰到暂停按钮27，使电磁铁6失电停止工作以此实现电磁铁6的间断工作，使得电磁铁6能将吸过来的钢丝由于失电失去吸力而放入钢丝回收箱8之中，主轴20与减速器7具有相同的半径，使得主轴20与电磁铁6同步转动，机械耙爪4前端压入栅台9部分的宽度小于栅台9的间隙，可以防止由于震动产生配合的偏移，使得机械耙爪压不进栅台4的间隙之中，避免装置损坏；减速器7是逆时针转动，这样经过计算以后能确保机械爪的回旋往复运动满足工作的需要。
[0021]本发明在工作时，首先接通减速器7与电磁铁6的电源，操作电压调节箱28，选择合适的工作电压；接着碾压轮10接收到传送过来的废旧轮胎，机械耙爪4在旋转连杆26的作用下做着回旋往复运动，不断的将钢丝从轮胎中拉出来；最后通过与主轴20同步转动的电磁铁6的间断工作将钢丝放入钢丝回收箱8的指定位置之中，完成对废旧轮胎中钢丝的回收，结构巧妙，可以产生很好的经济效益。
[0022]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种对废旧轮胎中钢丝与橡胶进行分离和回收的装置，其特征在于:包括机械耙爪(4)、电磁铁(6)、碾压轮(10)、带动机械耙爪(4)运动的旋转连杆(26)和与旋转连杆(26)连接的主轴(20)，所述机械耙爪(4)的前端位于栅台(9)上，废旧轮胎通过碾压轮(10)碾压进入栅台(9 )上，所述主轴(20 )通过支架(15 )固定，主轴(20 )通过皮带与减速器(7 )连接，主轴(20 )外设有壳体(3 )，壳体(3 )上设有转动支点(24 )，转动支点(24 )内装有机械耙爪(4 )，使得机械耙爪(4 )在平动的同时还可以自由转动，所述电磁铁(6 )通过导线(5 )与支架(15 )上的工作按钮(25 )和暂停按钮(27 )相连，电磁铁(6 )下方设有钢丝回收箱(8 )。
2.根据权利要求1所述的对废旧轮胎中钢丝与橡胶进行分离和回收的装置，其特征在于:所述主轴(20)上依次设有轴承端盖(13)和滚动轴承(14)。
3.根据权利要求1所述的对废旧轮胎中钢丝与橡胶进行分离和回收的装置，其特征在于:所述支架(15)上设有调节电磁铁(6)吸力大小的电压调节箱(28)。
4.根据权利要求1所述的对废旧轮胎中钢丝与橡胶进行分离和回收的装置，其特征在于:所述主轴(20)的高度高于栅台(9)和减速器(7)的高度。
5.根据权利要求1所述的对废旧轮胎中钢丝与橡胶进行分离和回收的装置，其特征在于:所述旋转连杆(26)做旋转运动到最上端触碰到工作按钮(25)，运动到最下端触碰到暂停按钮(27)。
6.根据权利要求1所述的对废旧轮胎中钢丝与橡胶进行分离和回收的装置，其特征在于:所述主轴(20 )与减速器(7 )具有相同的半径。
7.根据权利要求1所述的对废旧轮胎中钢丝与橡胶进行分离和回收的装置，其特征在于:所述机械耙爪(4)前端压入栅台(9)部分的宽度小于栅台(9)的间隙。
8.根据权利要求1或4或6所述的对废旧轮胎中钢丝与橡胶进行分离和回收的装置，其特征在于:所述减速器(7)是逆时针转动。
【文档编号】B29B17/00GK103434046SQ201310393283
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】任家隆, 宋刚, 胡小康, 严帅, 董飞飞, 王明健 申请人:江苏科技大学