专利名称：油管缺陷检测探头的制作方法
技术领域：
本实用新型是对油田使用的油管漏磁无损检测时使用的一种探头，具体地说，是油管缺陷检测探头。
背景技术：
国内油田油管无损检测设备主要是采用漏磁检测技术，虽然该项技术目前已经比较成熟，但目前国内市场上的检测设备却都不太令人满意，主要有以下三个方面问题1、目前国内的油田油管无损检测探头都采用的是接触式，在高强度的运转环境下，被检测油管和探头之间磨擦损耗较大，这不仅影响探头的寿命，也使探头内的专用信号传感器与被检油管外壁距离不断减小，引起探头灵敏度的变化，给定性定量研究带来难度。2、目前检测探头不分规格，均采用一个探头检测多规格油管，这势必降低了检测信号的灵敏性。3、目前检测探头励磁方式大都采用线圈加磁，这势必使检测信号受外界电网的干扰，给信号的处理带来一定难度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改善探头性能，提高探头的抗干扰能力延长探头的使用寿命的油管缺陷检测探头。
本实用新型是这样实现的包括定位块1、耐磨轴承2、探头芯3、检测传感器4、探头外壳5、连铁6、永久磁钢7、连接端盖8，定位块1、耐磨轴承2位于探头芯3两端部，连铁6、永久磁钢7和检测传感器4埋于探头芯3内部，探头外壳5固定在探头芯3外部，连接端盖8位于探头外壳5表面。
耐磨轴承2周径小于探头芯3内径0.5mm。
探头芯3为整体线切割。
本实用新型的优点在于1、在探头内壁镶嵌耐磨轴承，保证专用信号传感器在距被检油管外壁2.6mm，同时变滑动摩擦为滚动摩擦，大大减小了摩擦对探头的损害，延长了探头的寿命，也使探头灵敏度较为恒定，为信号的定性定量研究奠定了基础。
2、采用恒定永久磁钢励磁方法，保证了所加磁场的稳定，避免了采用交流变直流励磁时电压波动以及静电的干扰，保证了检测信号的准确性，提高了探头的抗干扰能力。
3、采用多通道多传感器，实现了油管全周向无缝隙覆盖，避免了油管缺陷的漏检；4、全密闭结构设计，采用整体上部和下部探头，将油管抱合进行检测，不受油水等介质的侵扰。
大量试验表明该探头对我国现有油管缺陷检测准确度可达95％以上，运行成本低廉，为用户生产带来了极大的方便，节约了成本，减少了事故的发生。
图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的侧视结构示意图；具体实施方式
如图1、图2所示，包括定位块1、耐磨轴承2、探头芯3、检测传感器4、探头外壳5、连铁6、永久磁钢7、连接端盖8，用于油管缺陷检测的探头，定位块1、耐磨轴承2位于探头芯3两端部，周径小于探头芯3内径0.5mm，连铁6、永久磁钢7和检测传感器4埋于探头芯3内部，探头外壳5固定在探头芯3外部，保证整个探头免受油水等介质的侵扰，探头芯3为整体线切割保证了油管全周向无缝隙覆盖，避免了油管缺陷的漏检，连接端盖8位于探头外壳5表面，方便探头的联接。
油管端部通过探头后，上部探头和下部探头自动抱合，共20个探测器同时进行检测，实现了油管全周向无缝隙覆盖，避免了油管缺陷的漏检。在探头的上部或下部别装有8个高强度的耐磨轴承2，检测时耐磨探头紧贴被检油管表面，实现探头与油管之间滚动耐磨摩擦，减少摩擦阻力，保证油管输送平稳，提高检测精度，减少摩擦损伤，延长探头寿命。检测时恒定永久磁钢保证了所加磁场的稳定避免了采用交流变直流励磁时电压波动以及静电的干扰，保证了检测信号的准确性，提高了探头的抗干扰能力。且探头的整体设计保证了探头不受油水等介质的侵扰。
权利要求1.油管缺陷检测探头，包括定位块(1)、耐磨轴承(2)、探头芯(3)、检测传感器(4)、探头外壳(5)、连铁(6)、永久磁钢(7)、连接端盖8)，其特征在于定位块(1)、耐磨轴承(2)位于探头芯(3)两端部，连铁(6)、永久磁钢(7)和检测传感器(4)埋于探头芯(3)内部，探头外壳(5)固定在探头芯(3)外部，连接端盖(8)位于探头外壳(5)表面。
2.根据权利要求1所述的油管缺陷检测探头，其特征在于耐磨轴承(2)周径小于探头芯(3)内径0.5mm。
3.根据权利要求1所述的油管缺陷检测探头，其特征在于探头芯(3)为整体线切割。
专利摘要一种对油田使用的油管漏磁无损检测时使用的油管缺陷检测探头，包括定位块1、耐磨轴承2、探头芯3、检测传感器4、探头外壳5、连铁6、永久磁钢7、连接端盖8，定位块1、耐磨轴承2位于探头芯3两端部，连铁6、永久磁钢7和检测传感器4埋于探头芯3内部，探头外壳5固定在探头芯3外部，连接端盖8位于探头外壳5表面，改善探头性能，提高探头的抗干扰能力延长探头的使用寿命。
文档编号G01N27/83GK2872357SQ20052012983
公开日2007年2月21日 申请日期2005年10月18日 优先权日2005年10月18日
发明者窦建庆, 谭多鸿, 郑承明, 程永瑞 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所