专利名称：X射线实时成像自动成像记忆控制检测方法
技术领域：
本发明涉及一种采用X射线进行工件检测的方法。
背景技术：
在生产过程中往往采用X射线对工件进行无损检测，通常的检测系统是将工件置于检测平台上，然后手动操作系统进行检测，当进行下一个相同工件检测时，仍需重复手动操作系统，这不仅加长了检测时间，而且增加了操作人员劳动强度。目前尚未有对相同工件进行连续自动检测系统。
发明内容
本发明根据现有X射线实时成像检测方法所存在的缺陷，提出一种检测时间短，劳动强度低的自动控制检测方法。
附图3是通常X射线实时成像检测系统流程框图，从图中可以看出，从X射线管发出的X射线照射在安放在检测平台上的被检测物，然后经过图像增强器、光学系统、摄像机，经显示器显示图像。如果图像需要存贮和处理，将视频信号经A/D转换进入计算机，图像信号经图像处理软件处理后可在计算机显示器上显示或用刻录机刻制成光盘。该系统由手动系统控制器操纵，当完成一个检测后，下一个被检测物放在检测平台上，重新启动操作系统控制器进行检测。
本发明的具体实施方案是一种X射线实时成像自动成像记忆控制检测方法，包括X射线管、图像增强系统、系统控制器、高压发生器，其特征在于图像增强系统的信号输出线与系统控制器接口相连接，由系统控制器的输出、输入信号线连接自动记忆控制系统可编程逻辑控制器(PLC)信号接口，自动记忆控制系统可编程逻辑控制器(PLC)输入、输出信号接口与机械平台信号接口相连接，其自动控制操作流程是准备工作打开控制系统电源和X射线管电源，自动记忆控制系统可编程逻辑控制器(PLC)输出信号指令将机械平台回到原点位置、铅门自动打开、设定X射线管电压和管电流参数值；
动作流程把被检测工件置于机械平台上，关闭铅门，开启高压和记忆键，手动操作将扫描的运动轨迹过程及对应时间分别存入运动轨迹顺序表和运动轨迹时间表中，手动操作结束，机械平台回原点，记忆结束，同时关高压后、打开铅门，等待检测下一个工件，如手动操作没完成则返回手动操作。按启动键，程序将自动默认关闭铅门，然后调用轨迹时间表及顺序表的数据自动运行，直到表中内容全部调用完，机械平台停，自动回原点等待。
本发明的有益效果本发明由于在常规检测装置中增加自动记忆控制系统，因而采用本发明的检测方法，对于连续检测多个相同的工件，大大减少了单调乏味的手工重复操作步骤，降低了人工操作产生的误差，缩短了检测时间，提高了工作效率。
图1是本发明的程序控制流程2是本发明的检测工艺装置流程框3是常规X射线实时成像检测系统流程框图
具体实施例方式结合附图1和2说明X射线实时成像自动成像记忆控制检测方法。
本发明的检测方法，装置工艺流程如图2所示，自动控制程序是在检测信号进入可编程逻辑控制器(PLC)以后进行，检测准备工作1操作人员做准备，检查设备的安装就位，准备好待被检测物。
打开控制系统电源2，电源打开后，机械平台B回到原点位置，铅门自动打开。
打开X光电源3，若调用系统中已储存的运动轨迹时间表13和顺序表14，则选择表的编号8，进入等待检测状态，开高压9。
把被检测物体放入机械平台B上，关上铅门，X射线管A发射X射线，然后开始手动操作10。手动控制系统控制器G，调节机械平台B上升的高度及旋转的速度，使X射线照射到被检测物体的各个部位。在手动操作的同时，通过可编程逻辑控制器H(西门子公司CPU224)将手动操作运动轨迹及对应时间排列顺序存入运动轨迹时间表13和运动轨迹顺序表14中。
X射线透过被检测物体后形成的影像按常规经过图像增强器C、光学系统D，进入摄像机E，可将影像资料记录下来；光学信号同时进入A/D转换器J，转换后的信号进入TV监视器F，从TV监视器可动态观察检测结果。
由A/D转换器J发出的信号同时进入计算机K进行处理，计算机K装有图像处理软件L，处理后的图像可由显示器·M显示；计算机K连接有光刻机N，可将计算机处理的数据或图像资料记录在光盘上。
待X射线将被检测物体整个扫描完毕，机械平台B下降至原位，这样就检测完第1个被检物，机械平台回原点，等待操作。
检测第2个被测物，将被测物置于检测机械平台B上，若该检测过程与第1个被测物过程相同，即该被测物运动轨迹和时间同第1个被测物，则通过可编程逻辑控制器H调用轨迹时间表13及顺序表14自动运行，这时可编程逻辑控制器H发出指令控制检测机械平台B按照第1个被测物的运动轨迹和时间运动，按照常规自动完成余下的检测过程，直到表中内容全部调用完，机械平台B停，然后自动回原点等待。
采用本发明的检测方法，对于连续检测多个相同的工件，大大减少了单调乏味的手工重复操作步骤，降低了人工操作产生的误差，缩短了检测时间，提高了工作效率。
权利要求
1一种X射线实时成像自动成像记忆控制检测方法，包括X射线管、图像增强系统、系统控制器、高压发生器，其特征在于图像增强系统的信号输出线与系统控制器接口相连接，由系统控制器的输入、输出信号线连接自动记忆控制系统可编程控制器(PLC)信号接口，自动记忆控制系统可编程控制器(PLC)输入、输出信号接口与机械平台信号接口相连接，其自动控制操作流程是准备工作打开控制系统电源和X射线管电源，自动记忆控制系统可编程控制器(PLC)输出信号指令将机械平台回到原点位置、铅门自动打开、设定X射线管电压和管电流参数值；动作流程把被检测工件置于机械平台上，关闭铅门，开启高压和记忆键，手动操作将扫描的运动轨迹过程及对应时间分别存入运动轨迹顺序表和运动轨迹时间表中，手动操作结束，机械平台回原点，记忆结束，同时关高压后、打开铅门，等待检测下一个工件，如手动操作没完成则返回手动操作；按启动键，程序将自动默认关闭铅门，然后调用轨迹时间表及顺序表的数据自动运行，直到表中内容全部调用完，机械平台停，自动回原点等待。
全文摘要
本发明由于在常规检测装置中增加自动记忆控制系统，初始检测时存入运动轨迹顺序表和运动轨迹时间表，连续检测多个相同的工件时，调用已储存的运动轨迹顺序表和运动轨迹时间表自动检测。采用本发明的检测方法，大大减少了单调乏味的手工重复操作步骤，降低了人工操作产生的误差，缩短了检测时间，提高了工作效率。
文档编号G01N23/18GK101017144SQ20071001051
公开日2007年8月15日 申请日期2007年3月1日 优先权日2007年3月1日
发明者姜盛杰, 管春璞 申请人:丹东奥龙射线仪器有限公司