专利名称：膜片式压力表的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力仪表，特别是一种单膜片式压力表。
技术背景压力表是工业和闩常生活中的一种常用仪表，现有技术的压力表，其结构如图l所示， 在环盘形底座16上设有一下凸的进气管25，在环盘形底座16的环盘15内由下向上依次装 放有第二膜片14、凹形垫环12、第一膜片13及表壳11的下环缘lll，第二膜片14、凹形垫 环12、第一膜片13及表壳11的下环缘111由底座的环盘15沿其叠落的厚度方向夹扣密封， 在表壳11内的第一膜片13的中心处上部粘固一螺旋弹簧18，弹簧18轴向活动插装一轴杆 20，轴杆20周向横设一与弹簧相触拨的拨杆19，在轴杆20上段装有一端与表壳内壁相固定、 另一端与轴杆上段相固定的巻簧24，在表壳11顶面固定有一表盘21，表盘上方有一与轴杆 20探出段相连动的表针23，在第一膜片13下部对应于连接弹簧18处设有一与凹形垫环12中 心孔活动插设,且与第一膜片13相顶触的推杆17,在轴杆20的探出段上方插设有固定板22。 这种常用压力表存在的缺点如下:第一，由于底座16的上凸环盘15为一不等厚度的零件,且位 于其内的部件的数量较多，因此，其累计的厚度公差及间隙累计量变化也就大，故要想使上述 各部件方便地嵌塞入很难变形的环15盘内是很困难的，而且，也很难达到沿厚度方向的完全 压紧和可靠密封，而沿厚度方向的无法完全压紧和很好的密封，则会导致漏气或膜片的松动， 致使其受压力后所产生的位移量失真,最终导致指针指示误差较大，既影响了指示精度、又易 导致设备事故，有时还会造成人员伤亡，第二，因螺旋弹簧与第一膜片13采用粘接方式，而 两者又为一硬一软的运动构件，因此，很易脱裂而导致连接失效，第三，由于压力表针的移 摆是依靠第二膜片14下部充入气体的压力感并依次压力传递而达到的，由于传递部件多，因而力的传递衰减，偏差大，既不利于产品出厂前准确调试，又容易在使用过程中因部件磨损、 变形等原因造成积累误差，并因此造成测试精度的下降。专利号为962185736，名称为 一种单膜片式压力表的实用新型专利的目的就在于克服上述双膜片式压力表的缺点和不足，而提供一种结构简单，零部件数目小，易于压嵌密封并具有较高指示精度的一种单膜片式压力表。如图2所示，所述单膜片式压力表有一带有进气 管25的底座16,在底座16上放置有一膜片13， 一表壳11与底座16相包容并将膜片13压 紧，在表壳ll内的膜片中心轴向设置有一与轴杆20相套合的螺旋弹簧18，与螺旋弹簧相顶 触的是一与轴杆20相固定的拨杆19，轴杆20上段设有一一端与轴杆相连、另一端与表壳相 连的巻簧24，在表壳顶面设有一与轴杆外探端相连动的表针23，轴杆上端设置有一固定板 22，在底座ll的环缘与金属膜片13之间有一垫片26，等厚度的表壳的下部是一环状的"]" 形截面的环箍112，"]"形截面的环箍112将底座16、垫片26及金属膜片13嵌夹在一起， 轴杆20是活动装插在与金属膜片相固定的筒座27内的。所述单膜片式压力表，由于筒座与 金属膜片中心处之间通过一由下向上穿拧的螺钉28连接固定，参见图2;在螺钉28与丌设 有环形皱折的金属膜片13的中心处下部之间夹设有一密封垫29，筒座27底部有一凸台，筒 座上开有与轴杆下段活动插装的槽孔31。参见图2;因此，金属膜片中心处为使螺钉28穿过， 必须设置有通孔，带来的问题是为了确保通孔周围的气密性，在安装过程中需要增加多道工序，即安装密封垫29、拧紧螺钉28并且涂抹密封胶等；即使是这样，当该压力表长期使用后，山于金属膜片13的两面处于不同的压力状态下，并且螺钉28长期进行上下运动， 金属膜片中心'通孔处仍然会产生气密性降低的问题，在此处产生泄漏现象而致使仪表的测量 精度降低直至不能使用。另外，参见图3，所述单膜片式压力表的轴杆20的顶端由固定板22 固定，轴杆20的底端插入槽孔31中，要求轴杆20、筒座27、槽孔31、固定板22的安装非 常精密，确保轴杆20和筒座27的高垂直度要求；筒座27固定在金属膜片13的中心处，金 属膜片13的中心处的位置将决定筒座27的安装位置；如果金属膜片13的中心处为严格的水 平面，则筒座27将能安装为理想的垂直位置，如果金属膜片13的中心处稍有倾斜，则筒座 27将无法保持垂直位置；固定板22与槽孔31将会发生偏离，致使轴杆20无法安装或同样致使仪表的测量精度降低。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种膜片式压力表，尤其是单膜片式压力表，增加了气体腔 室的气密性，结构更简单，易于压嵌密封并具有更高指示精度。 本实用新型是通过以下技术方案来实现的膜片式压力表，包括有 一带有进气管的底座，与底座相压合的中空的表壳,在底座和表 壳压合处之间有一膜片，膜片中心上部连接一轴杆,轴杆上套有弹簧，与弹簧相顶触的是一与 轴杆相固定的拨杆，轴杆上段探伸出表壳顶壁并连接有一随其转摆的表针,在表壳顶壁上部固 定有一表盘，表盘由固定板夹固在表壳顶壁上，在表壳内的轴杆上段设有一一端与轴杆相连， 另一端与表壳内壁相连的巻簧；底座的环缘与膜片接触面之间有一垫片，等厚度的表壳下部有 -等厚度的环状的"]"形截面的环箍，"]"形截面的环箍，将底座的环缘、环形垫片及膜 片三者嵌夹压合密封在一起，膜片的下部与底座的环缘的内侧凹坑一起构成了一直接与进气 管相贯通的气室；所述压力表还包括有筒座，其中，所述膜片的中心处采用封闭式的结构， 所述筒座整体为帽朝下的钉子状结构，所述筒座的底面采用垂直焊接的方式与膜片中心处相 固定；所述膜片中心上部的轴杆活动地插放在外周套有弹簧的筒座槽孔中。由上可见本实用新型的显著效果如下 第一，由于表壳的本体与环箍为等厚度，因此，在压合时，其各部分变形一致并能容易、吻 合的夹紧膜片，使垫片、金属膜片、底座环箍四者沿厚度方向紧密容易地压合密封。第二， 有部件数量减少，而且筒座与金属膜片淳接在一起，因而，筒座的位置垂直度容易控制，筒 座不易脱裂、不泄漏而连接更加可靠，第三，由于金属膜片为具有较大环状皱折和受压作用 面的盘体，因此，膜片下部的气室较大，其作用力大而直接，并能通过膜片传递给弹簧而转 换成表针摆转，因此，其误差小、精度高、动作灵敏。第四，由于零部件数目减少，使作用力传递过程中衰减小，偏差小，易于产品出厂前的调试，也易保证使用精度。 本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及附图实现的
图1是现有技术双膜片式压力表的结构示意图；图2是现有技术单膜片式压力表的结构示意图；图3是现有技术单膜片式压力表的轴杆、筒座连接结构示意图；图4是本实用新型膜片式压力表的轴杆、筒座连接结构示意图；图5是本实用新型膜片式压力表的整体结构示意图。附图标记说明1、底座，2、表壳，3、表针，4、固定板，5、轴杆，6、巻簧，7、拨杆，8、槽孔，9、 弹簧，10、筒座，100、底座1的环缘，101、膜片，102、进气管，103、表盘，104、环形垫 片，110、安装座，120、杆体，130、台阶形圆柱孔下段，140、台阶形圆柱孔上段，200、环 箍，201、主体段，202、盖体，300、气室。
具体实施方式
请见图4、图5，膜片式压力表，包括有 一带有进气管102的底座1，与底座1相压合 的中空的表壳2,在底座1和表壳2压合处之间有一膜片101，膜片101中心上部连接一轴杆 5,轴杆上套有弹簧9,与弹簧9相顶触的是一与轴杆5相固定的拨杆7,轴杆5上段探伸出表壳 2顶壁并连接有一随其转摆的表针3,在表壳2顶壁上部固定有一表盘103,表盘103由固定板4夹固在表壳2顶壁上，在表壳2内的轴杆5上段设有一一端与轴杆5相连，另一端与表壳2 内壁相连的巻簧6;底座1的环缘100与膜片101接触面之间有一环形垫片104，等厚度的表 壳2下部有一等厚度的环状的"]"形截面的环箍200,"]"形截面的环箍200，将底座的环 缘100、环形垫片104及膜片101三者嵌夹压合密封在一起，膜片101的下部与底座1的环 缘100的内侧凹坑一起构成了一直接与进气管102相贯通的气室300;所述压力表还包括有 筒座10,筒座10紧固于膜片101的中心的上面，其中，所述膜片101的中心处采用封闭式 的结构，所述筒座IO整体为帽朝下的钉子状结构，所述筒座10的底面采用垂直焊接的方式 与膜片101中心处相固定；所述膜片101中心上部的轴杆5下端活动地插放在外周套有弹簧 9的筒座10的槽孔8中。如图4所示，所述筒座10包括位于下端的安装座110和所述安装座110上部的杆体120， 所述安装座110和杆体120均采用圆柱体结构，所述安装座110的外径尺寸大于杆体120的 外径尺寸；所述筒座10的内部设置有台阶形圆柱孔，所述台阶形圆柱孔分两段构成，上段 140位于所述筒座10的顶端，所述台阶形圆柱孔上段140的尺寸大于轴杆5的外径尺寸；所 述台阶形圆柱孔下段130的尺寸大于轴杆5的外径尺寸以及上段140的尺寸，确保轴杆5的 底部伸入所述筒座10的内腔中不受拘束。所述轴杆5、弹簧9、膜片IOI以及表针3的安装座的竖直中心线为同一竖直直线。所述进气管102的中心线为水平直线，所述进气管102位于底座1的旁侧。所述中空的表壳2可采用整体式或分段式的结构。所述中空的表壳2包括有位于下部的环箍200、与环箍200相连的主体段201和位于顶 面的盖体202;所述主体段201为椎管结构；表盘103紧贴盖体202的顶面放置。 所述膜片101为一种金属膜片。所述膜片101由中心向外采用波浪形的截面形状结构。 所述轴杆5的顶部的定位方式为所述轴杆5的顶部通过固定板4定位，轴杆5的顶部为尖椎形，在固定板4的下表面同 样设置尖椎形的尺寸稍大的凹槽，轴杆5的顶部伸出表盘103的上方顶在固定板4的凹槽中； 所述表盘103由固定板4夹固在表壳2顶壁上。
或者，所述表壳2的顶壁中心处设置有轴承4，所述轴承4套设在轴杆5的外周，表针3 的安装座固定在轴杆5的顶部，不设置固定板结构。
当气压由进气管102充入气室300后，压力将对其上方的金属膜片101产生直接向上推
动力，该推动力传给膜片另一侧的筒座以及弹簧，使弹簧与拨杆产生顶触并带动表针摆转。 上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术人员来说，在不偏离本实用新型
范围内，进行的各种改进和变化，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1. 膜片式压力表，包括有一带有进气管(102)的底座(1)，与底座(1)相压合的中空的表壳(2)，在底座(1)和表壳(2)压合处之间有一膜片(101)，膜片(101)中心上部连接一轴杆(5)，轴杆上套有弹簧(9)，与弹簧(9)相顶触的是一与轴杆(5)相固定的拨杆(7)，轴杆(5)上段探伸出表壳(2)顶壁并连接有一随其转摆的表针(3)，在表壳(2)顶壁上部固定有一表盘(103)，在表壳(2)内的轴杆(5)上段设有一一端与轴杆(5)相连，另一端与表壳(2)内壁相连的卷簧(6)；底座(1)的环缘(100)与膜片(101)接触面之间有一环形垫片(104)，等厚度的表壳(2)下部有一等厚度的环状的“]”形截面的环箍(200)，“]”形截面的环箍(200)，将底座的环缘(100)、环形垫片(104)及膜片(101)三者嵌夹压合密封在一起，膜片(101)的下部与底座(1)的环缘(100)的内侧凹坑一起构成了一直接与进气管(102)相贯通的气室(300)；所述压力表还包括有筒座(10)，筒座(10)紧固于膜片(101)的中心的上面，其特征在于所述膜片(101)的中心处采用封闭式的结构，所述筒座(10)整体为帽朝下的钉子状结构，所述筒座(10)的底面采用垂直焊接的方式与膜片(101)中心处相固定；所述膜片(101)中心上部的轴杆(5)下端活动地插放在外周套有弹簧(9)的筒座(10)的槽孔(8)中。
2、根据权利要求1所述的膜片式压力表，其特征在于所述筒座(10)包括位于下端的安装座(110)和所述安装座(110)上部的杆体(120)，所述安装座(110)和杆体(120)均采用圆柱体结构，所述安装座(110)的外径尺寸大于杆体(120)的外径尺寸；所述筒座(10)的内部设置有台阶形圆柱孔，所述台阶形圆柱孔分两段构成，上段(140)位于所述筒座(10)的顶端，所述台阶形圆柱孔上段(140)的尺寸大于轴杆(5)的外径尺寸；所述台阶形圆柱孔下段(130)的尺寸大于轴杆(5)的外径尺寸以及上段(140)的尺寸。
3、 根据权利要求2所述的膜片式压力表，其特征在于所述轴杆(5)、弹簧(9)、膜片(101) 以及表针(3)的安装座的竖直中心线为同一竖直直线。
4、 根据权利要求2所述的膜片式压力表，其特征在于所述进气管(102)的中心线为水平 直线，所述进气管(102)位于底座(1)的旁侧。
5、 根据权利要求1至4中任一项所述的膜片式压力表，其特征在于所述中空的表壳(2)采用整体式或分段式的结构。
6、 根据权利要求5所述的膜片式压力表，其特征在于所述中空的表壳(2)包括有位于下 部的环箍(200)、与环箍(200)相连的主体段(201)和位于顶面的盖体(202);所述主 体段(201为椎管结构；表盘(103)紧贴盖体(202)的顶面放置。
7、 根据权利要求1所述的膜片式压力表，其特征在于所述膜片(101)为一种金属膜片。
8、 根据权利要求1所述的膜片式压力表，其特征在于所述膜片(101)由中心向外采用波 浪形的截面形状结构。
9、 根据权利要求1所述的膜片式压力表，其特征在于所述轴杆(5)的顶部通过固定板(4) 定位，轴杆(5)的顶部为尖椎形，在固定板(4)的下表面同样设置尖椎形的尺寸稍大的凹槽， 轴杆(5)的顶部伸出表盘(103)的上方顶在固定板(4)的凹槽中；所述表盘(103)由固定板(4) 夹固在表壳(2)顶壁上。
10、 根据权利要求1所述的膜片式压力表，其特征在于所述表壳(2)的顶壁中心处设 置有轴承(4)，所述轴承(4)套设在轴杆(5)的外周，表针(3)的安装座固定在轴杆(5) 的顶部。
专利摘要本实用新型公开了一种膜片式压力表，尤其是单膜片式压力表，增加了气体腔室的气密性，结构更简单，易于压嵌密封并具有更高指示精度。所述膜片式压力表，包括有筒座，所述膜片的中心处采用封闭式的结构，所述筒座整体为帽朝下的钉子状结构，所述筒座的底面采用垂直焊接的方式与膜片中心处相固定；所述膜片中心上部的轴杆活动地插放在外周套有弹簧的筒座槽孔中。
文档编号G01L7/02GK201107147SQ200720054010
公开日2008年8月27日 申请日期2007年7月12日 优先权日2007年7月12日
发明者刘旭明 申请人:珠海三德艺电子有限公司