专利名称：一种软管测试系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种软管测试系统。
技术背景目前，各类型号的软管在各行业中应用得非常广泛，使得生产管件的各种 ,大小不一的企业十分多，整个市场竟争非常激烈。从而造成市面上销售的 各类型管件的质量优劣不一，而行业内又缺乏行之有效的检测手段进行监管。 最终导致在生产作业应用中，经常因管件的质量问题而引发生产安全事故，给 人们的生命财产带来不可估量的损失。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种专用测试软管的可靠性、耐用性，且检测 过程简单、方便，结构合理的软管测试系统。本实用新型的技术方案是这样实现的一种软管测试系统，其特点在于包括架体、至少一组供软管绕装测试的测 试轮组、至少一钢丝绳机构、拉力传感器，以及用于控制钢丝绳机构与拉力传 感器工作的电控拒，其中所述各组测试轮組分别通过轴杆可转动地装置于架体的中部，且各测试组 的测试轮上做出有供被测软管绕装的环槽；所述各钢丝绳机构由电机及绕装有钢丝绳的钢丝绳缠绕构件组成，各钢丝绳机构分别与下方的各組测试轮组相对应地装置于架体的顶部，且其钢丝绳的 尾端设置有供被测软管旋接的连接件，各钢丝绳机构的电机通过电缆线与电控 柜相电连接；所述各拉力传感器分别装置于各钢丝绳机构上，并通过电缆线与电控拒相 电连接；所述电控扭由机拒及装置于机柜上的控制电路板、仪表及若干控制钮构成， 该电控拒设置于架体的側旁，并通过电缆线与钢丝绳机构的电机、拉力传感器 相电连接一起，以实现对电机、拉力传感器的控制与监测。为使本实用新型具有结构合理、组装方便、容易的特点，上述架体包括顶 架、底架、若千竖杆及橫杆，其中各竖杆分别固定于顶架与底架之间，并在架 体纵向方向形成有多格供测试轮组橫向容置的间隔空位，以及在架体橫向方向 形成有供多组測试轮组纵向安装的空位，所述各橫杆分别横向装置于架体中每 二竖杆之间。为了使本实用新型能够同时实现对各种不同型号的软管的测试， 上述架体的各间隔空位中分别设置有轮径大小不同的测试轮组，各测试轮组分 别通过轴杆分别横向固定于间隔空位中的两侧横杆上。本实用新型由于采用由架体、测试轮组、钢丝绳机构、拉力传感器及用于 控制钢丝绳机构与拉力传感器工作的电控拒构成的软管测试系统，使本实用新 型通过将被测软管绕装于测试轮组上，并将被测软管的上端吊装于钢丝绳机构 的钢丝绳上，和在被测软管的下端吊装一块配重块，然后，根据被测软管口径 的大小，操控电控拒控制钢丝绳机的钢丝绳往上收紧或往下放松，使被测软管 在测试轮组的环槽上运动，测试到设定时间后，观察被测软管的磨损情况及两 连接端的受损情况，以此进行评价得出该軟管的可靠性和耐用性。整个检测过 程简单、方便、有效、准确度高，为软管类产品提供了一种简单、有效的检测 手段。下面结合附困对本实用新型作进一步的说明 附闺说明
图1为^^实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的架体的側面结构示意图。图3为本实用新型的軟管测试原理结构示意图。
具体实施方式
如图1图2及图3所示，本实用新型所述的一种软管测试系统，其包括架 体l、至少一组供軟管绕装测试的测试轮组2、至少一钢丝绳机构3、拉力传感 器，以及用于控制钢丝绳机构3与拉力传感器工作的电控拒4，其中所述各组测 试轮组2分別通过轴杆可转动地装置于架体1的中部，且各测试轮组2的测试 轮上做出有供被测软管6绕装的环槽21;所述各钢丝绳机构3由电机及绕装有 钢丝绳7的钢链绳缠绕构件组成，各钢丝绳机构3分别与下方的各组测试轮组2 相对应地装置于架体1的顶部，且其钢丝绳7的尾端设置有供被测软管6旋接 的连接件5，各钢丝绳机构3的电机通过电缆线与电控拒4相电连接；所述各拉 力传感器分别装置于各钢丝绳机构3上，并通过电缆线与电控柜4相电连接； 所述电控柜4由机拒41及装置于机拒上的控制电路板、仪表43及若干控制钮 42构成，该电控拒4设置于架体1的侧旁，并通过电缆线与钢丝绳才几构3的电 机、拉力传感器相电连接一起，以实现对电机、拉力传感器的控制与监测。这 样，使本实用新型通过将被测软管6绕装于测试轮组2上，并将被测软管6的 上端吊装于钢魏B构3的钢丝绳7上，和在被测软管6的下端吊装一块配重 块8,然后，#11被测软管6 口径的大小，操控电控柜4控制钢丝绳机构3的钢 丝绳7往上收紧或往下ii;松，使被测软管6在测试轮组2的环槽21上运动，测 试到设定时间后，观察被测软管6的磨损情况及两连接端的受损情况，以此进 行评价得出该軟管6的可靠性和耐用性。整个检测过程简单、方便、有效、准 确度高。如图1与图2所示，本实用新型可以架体1的大小和实际需要，在架 体1中设置有多套测试轮组2及钢丝绳机构3,而且各套测试轮组3也可以做成 不同大小或规格，以使本实用新型能够同时满足不同规格的软管测试需要。为 了使本实用新型能够方便地进行测试带有螺母旋接头的软管6,如图1至图3所 示，所述连接件5为一连接块，该连接块固定于钢丝绳7的尾端上，且在其底 面还设有供被测软管6的旋接头61旋接的螺紋旋接柱51。为使本实用新型具有 结构合理、组装方便、容易的特点，如图1与图2所示，所述架体1包括顶架 11、底架12、若干竖杆13及橫杆14，其中各竖杆13分别固定于顶架11与底 架12之间，并在架体1纵向方向形成有多格供测试轮组2横向容置的间隔空位 15,以及在架体1横向方向形成有供多组测试轮组2纵向安装的空位16,所述 各橫杆14分别横向装置于架体1中每二竖杆13之间。同时，为了使本实用新 型能够同时实现对各种不同型号的软管的测试，使其具有适用性高、应用范围 广的特点，所述架体1的各间隔空位15中分别设置有轮径大小不同的测试轮组 2，各测试轮组2分别通过轴杆分别橫向固定于间隔空位15中的两侧橫杆14上。 所述各测试l^组2由呈相互错位地安装于上架体1上的二测试轮22构成，各测 试轮22上做出有供被测软管绕装的环槽21。
权利要求1、一种软管测试系统，其特征在于包括架体(1)、至少一组供软管绕装测试的测试轮组(2)、至少一钢丝绳机构(3)、拉力传感器，以及用于控制钢丝绳机构(3)与拉力传感器工作的电控柜(4)，其中所述各组测试轮组(2)分别通过轴杆可转动地装置于架体(1)的中部，且各测试组(2)的测试轮上做出有供被测软管绕装的环槽(21)；所述各钢丝绳机构(3)由电机及绕装有钢丝绳的钢丝绳缠绕构件组成，各钢丝绳机构(3)分别与下方的各组测试轮组(2)相对应地装置于架体(1)的顶部，且其钢丝绳的尾端设置有供被测软管旋接的连接件(5)，各钢丝绳机构(3)的电机通过电缆线与电控柜(4)相电连接；所述各拉力传感器分别装置于各钢丝绳机构(3)上，并通过电缆线与电控柜(4)相电连接；所述电控柜(4)由机柜(41)及装置于机柜上的控制电路板、仪表及若干控制钮(42)构成，该电控柜(4)设置于架体(1)的侧旁，并通过电缆线与钢丝绳机构(3)的电机、拉力传感器相电连接一起，以实现对电机、拉力传感器的控制与监测。
2、 根据权利要求1所述软管测试系统，其特征在于上述连接件(5)为一 连接块，该连接块固定于钢丝绳的尾端上，且在其底面还设有供被测软管的旋 接头旋接的螺故旋接柱(51 )。
3、 根据权利要求1所述软管测试系统，其特征在于上述架体(1)包括顶 架(11)、底架(12)、若干竖杆(13)及横杆U4),其中各竖杆(13)分别固 定于顶架(11)与底架(12)之间，并在架体(1)纵向方向形成有多格供测试轮组(2)橫向容置的间隔空位(15)，以及在架体(1)横向方向形成有供多组 测试轮组(2 )纵向安装的空位(16 ),所述各橫杆(14 )分别;f黄向装置于架体 (1)中每二竖杆(13)之间。
4、 根据权利要求1或3所述软管测试系统，其特征在于上述架体(1 )的 各间隔空位U5)中分别设置有轮径大小不同的测试柏^组(2),各测试轮组(2) 分别通过轴杆分别横向固定于间隔空位(15)中的两侧横杆(14)上。
5、 根据权利要求4所述软管测试系统，其特征在于上述各测试轮组(2) 由呈相互错位地安装于上架体(1)上的二测试轮(22 )构成，各测试轮(22 ) 上做出有供被测軟管绕装的环槽(21)。
专利摘要一种软管测试系统。本实用新型的特点在于由架体、供软管绕装测试的测试轮组、钢丝绳机构、拉力传感器以及用于控制钢丝绳机构与拉力传感器工作的电控柜构成，在测试时，通过将被测软管绕装于测试轮组上，并将被测软管的上端吊装于钢丝绳机构的钢丝绳上，和在被测软管的下端吊装一块配重块，然后，根据被测软管口径的大小，操控电控柜控制钢丝绳机的钢丝绳往上收紧或往下放松，使被测软管在测试轮组的环槽上运动，测试到设定时间后，观察被测软管的磨损情况及两连接端的受损情况，以此进行评价得出该软管的可靠性和耐用性；整个检测过程简单、方便、有效、准确度高，为软管类产品提供了一种简单、有效的检测手段。
文档编号G01M99/00GK201053926SQ20072005405
公开日2008年4月30日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者姚克农, 张明伟, 力 林 申请人:姚克农;林 力;张明伟