专利名称：斗式全断面切割缩分器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于火力发电、钢铁、冶金行业等大量使用 煤炭、焦炭等物料的破碎縮分制样机，具体地说是一种斗式全断面切 割縮分器。
背录技术
各企业在使用制样机对进厂燃料、原料化验前进行制样时，由于 进厂物料的杂质成份复杂，水份含量高、低差异很大，致使物料经过 縮分器时常有粘堵，且直接影响样料的縮分精密度和准确度。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种能连续工作无粘堵、高精密度的斗 式全断面切割縮分器。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的， 一种斗式全 断面切割縮分器，它包括机架，机架上安装有料斗，所述的料斗为锥 体，其横向剖面为方形圆角，纵向剖面为上小下大的梯形，料斗的上 部与破碎机的出料口相连，下部设有样料口与弃料口，料斗内设有由 传动装置带动的切割导流板。
本实用新型所述的传动装置包括安装在机架上的凸轮机构、在推 杆座内运动并安装在力臂上的推杆，力臂的一端与安装在料斗上的转 轴相连，另一端上安装有复位摆杆，切割导流板安装在与力臂固定在 一起的转轴上。
由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其 结构简单，简化了机件的组合，延长了使用寿命，同时由于料斗为上 小下大的锥体，杜绝了在縮分装置中发生物料粘堵的现象。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
由附图可知， 一种斗式全断面切割縮分器，它包括机架9，机架 9上安装有料斗2，所述的料斗2为锥体，其横向剖面为方形圆角,纵 向剖面为上小下大的梯形，料斗2的上部与破碎机1的出料口相连， 下部设有样料口 11与弃料口 12，料斗2内设有由传动装置带动的切 割导流板4。
本实用新型所述的传动装置包括安装在机架9上的凸轮机构8、 在推杆座7内运动并安装在力臂5上的推杆6，力臂5的一端与安装 在料斗2上的转轴10相连，另一端上安装有复位摆杆3，切割导流 板4安装在与力臂5固定在一起的转轴10上。
机架9的上部安装有与本縮分装置配套的破碎机1，破碎机1破 碎后的物料从上向下由出料口到料斗2;在料斗2内，切割导流板4 的长度为附图所示A、 D两点长(图中虚线表示)。
本实用新型在工作时，切割导流板4在料斗2内的切割动作是由 传动装置带动。当凸轮机构8转动到高位置时，凸轮机构8推动推杆 6在推杆座7内运动，推杆6带动力臂5、切割导流板4绕转轴10转 动，则切割导流板4在料斗2内，由A、 B、 C、 D位置摆向A、 B'、
C' 、 D'位置，把由破碎机l底部排出的物料经样料口导流到样料箱 11。
当凸轮机构8转动到低位置时，推杆6受复位摆杆3的重力作用， 带动力臂5、切割导流板4从A、 B' 、 C' 、 D'位置返回到A、 B、 C、 D位置，由破碎机1底部排出的物料经弃料口导流到弃料斗12排出。 如此往复动作得到一定縮分比的样料。
通过变换縮分装置中的凸轮机构8，可得到多种不同縮分比例的 样料。
权利要求1、一种斗式全断面切割缩分器，它包括机架[9]，机架[9]上安装有料斗[2]，其特征是所述的料斗[2]为锥体，其横向剖面为方形圆角，纵向剖面为上小下大的梯形，料斗[2]的上部与破碎机[1]的出料口相连，下部设有样料口[11]与弃料口[12]，料斗[2]内设有由传动装置带动的切割导流板[4]。
2、 根据权利要求1所述的斗式全断面切割縮分器，其特征是所 述的传动装置包括安装在机架[9]上的凸轮机构[8]、在推杆座[7]内运 动并安装在力臂[5]上的推杆[6]，力臂[5]的一端与安装在料斗[2]上的 转轴[10]相连，另一端上安装有复位摆杆[3],切割导流板[4]安装在 与力臂[5]固定在一起的转轴[10]上。
专利摘要本实用新型公开了一种能连续工作无粘堵、高精密度的斗式全断面切割缩分器，它包括机架[9]，机架[9]上安装有料斗[2]，其特征是所述的料斗[2]为锥体，其横向剖面为方形圆角，纵向剖面为上小下大的梯形，料斗[2]的上部与破碎机[1]的出料口相连，下部设有样料口[11]与弃料口[12]，料斗[2]内设有由传动装置带动的切割导流板[4]，本实用新型结构简单，简化了机件的组合，延长了使用寿命，同时由于料斗为上小下大的锥体，杜绝了在缩分装置中发生物料粘堵的现象。
文档编号G01N1/28GK201060125SQ20072006362
公开日2008年5月14日 申请日期2007年6月22日 优先权日2007年6月22日
发明者成 方, 琴 方, 方彰林, 旌 黄 申请人:方彰林