专利名称：激光仪器的十字轴结构的重力自动安平系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及激光仪领域，具体地说是激光仪器中的重力安平系统领域。技术背景
一直以来重力自动安平型的激光仪器占据了激光仪器的主流，2007年国内外生产的90%以上的激光仪器的安平系统都是重力自动安平激光仪器，而另外的10%产品中的90%都是不带任何安平系统的激光仪器。
目前激光仪器产品的构造基本上分两种
1. 由X和Y方向上各用2个轴承穿上螺纹轴来实现重力安平；
2. 另外一种是在X和Y方向各用2个光轴和光孔配合实现重力安平。第一种是激光产品使用时间最多最长的一种构造，但是由于螺纹轴不能保证很高
的同轴度，所以不能达到很高的精度。因此近几年该构造逐步被淘汰，只在精度比较低的产品(6m误差土4mm以上的产品)上还有部分使用。
第二种是近3、 4年被大量使用的一种构造，优势在于可以达到很高的精度。缺点是结构占用空间较大，不利于便携式的激光产品中使用。
提高重力自动安平系统的稳定性和精度是激光类测绘产品的首要问题。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种利用十字轴结构替代原先的2个光轴的重力自动安平激光仪器，在提高精度的基础上尽可能的节约空间。
为了实现此目的，本实用新型采用的技术方案是
激光仪器的十字轴结构的重力自动安平系统，其特征在于，包括一个吊架l和一
个带"耳朵"形状的摆体2 (见图3)来代替原有构造的内外圆环型结构，在吊架和摆体上分别打两个螺纹孔，螺纹孔分别装上轴承套3，轴承套内装上轴承，将十字轴4装在4 个轴承中间o
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，由于十字轴的每一个轴的精度都可以和光轴的精度媲美，十字轴在十字方向上各有一个突出的如光轴一样的轴，既保证了光轴的精度而且还更容易保证装配时的同轴度，而轴承套和轴承套外的螺纹孔的加工也不再需要高精密机器。本实用新型在提高精度的基础上极大地节约了空间并且更加稳定。
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图l是本实用新型结构示意图；其中l吊架2摆体3轴承套4十字轴。图2是图1的左视剖面图，其中1吊架2摆体3轴承套4十字轴。图3是摆体剖面图，其中ll装轴承套处。.
图4是十字轴和轴承及轴承套爆炸图，其中，3为轴承套，5为轴承，4为十字轴。員^《施力《
参见图l、图2:激光仪器的十字轴结构的重力自动安平系统，其特征在于，包括一个吊架1和一个带"耳朵"形状的摆体2来代替原有构造的内外圆环型结构，在吊架和摆体上分别打两个螺纹孔，螺纹孔内分别装上轴承套3，轴承套内分别装上轴承，将十字轴4装在4个轴承中间。把十字轴的每一个方向的轴安装到一个轴承套里轴承内，则4个轴承两两相对， 一对负责X (即左右方向)方向的找平， 一对负责Y (前后)方向的找平。
将4个轴承套分别安装到吊架和摆体上的螺纹孔中，吊架上左右方向同轴设有2个对应的螺纹孔ll (见图3)，摆体上前后方向(这里所说的前后方向的轴与前面所说的左右方向的轴相垂直成90度)同轴设有2个螺纹孔，见附图(摆体上的螺纹孔见图3)， 4个轴承套3如轴承5般两两相对(轴承都嵌入其中)。十字轴4和轴承5配合起到重力安平作用(参见图4)。轴承套安装到轴承孔中以后用螺纹胶固定住，这个方法使这个结构比以往的机构更加稳定，受掉落或冲撞的影响不大。
权利要求1、激光仪器的十字轴结构的重力自动安平系统，其特征在于，包括一个吊架和一个带“耳朵”形状的摆体，在吊架和摆体上分别打两个螺纹孔，螺纹孔分别装上轴承套，轴承套内装上轴承，将十字轴装在4个轴承中间。
专利摘要本实用新型涉及激光仪领域。激光仪器的十字轴结构的重力自动安平系统，其特征在于，包括一个吊架和一个带“耳朵”形状的摆体来代替原有构造的内外圆环型结构，在吊架和摆体上分别打两个螺纹孔，螺纹孔分别装上轴承套轴承套内装上轴承，将十字轴装在4个轴承中间。本实用新型的有益效果是，由于十字轴的每一个轴的精度都可以和光轴的精度媲美，保证了光轴的精度而且还更容易保证装配时的同轴度，而轴承套和轴承套外的螺纹孔的加工也不再需要高精密机器。本实用新型在提高精度的基础上极大地节约了空间并且更加稳定。
文档编号G01C15/00GK201311288SQ20082014380
公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日
发明者宋研浩, 计国安, 陈忠年 申请人:天津欧波精密仪器股份有限公司