带激光切孔的冲孔装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种带激光切孔的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，夹持块的内侧设有夹持槽，其一夹持块的外侧固接夹持气缸；所述夹持装置与上模板间设置激光切孔装置，所述激光切孔装置包括装置于支架上的电机，电机的旋转轴上连接横杆，横杆的末端连接激光头，所述电机装置于推送气缸的缸杆末端。本发明采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合，其冲孔阻力小、冲孔效率高，还能对较厚的板材进行冲孔；激光切孔时孔边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钣金加工【技术领域】，尤其是钣金的冲孔机。 带激光切孔的冲孔装置
【背景技术】
[0002] 现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移 动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸 或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲 头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能实 现对薄板进行冲孔，并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高；冲孔后被加工件 特别是薄板钣金件易变形，影响板材质量。
【发明内容】
[0003] 本 申请人:针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种带激光切孔的冲孔装置，其具 有结构精巧、冲孔质量高的特点。
[0004] 本发明所采用的技术方案如下：
[0005] -种带激光切孔的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所 述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，夹持块的内侧设有 夹持槽，其一夹持块的外侧固接夹持气缸；所述夹持装置与上模板间设置激光切孔装置，所 述激光切孔装置包括装置于支架上的电机，电机的旋转轴上连接横杆，横杆的末端连接激 光头，所述电机装置于推送气缸的缸杆末端。
[0006] 本发明的有益效果如下：
[0007] 本发明采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合，其冲孔阻力小、冲孔效率高，还能对较 厚的板材进行冲孔；激光切孔时孔边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的结构示意图。
[0009] 图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、夹持块；41、夹持槽；5、推送气 缸；6、电机；7、旋转轴；8、横杆；9、激光头；10、夹持气缸；11、支架。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0011] 见图1，本发明包括冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3,还包括位于所述冲孔头 3下方位置的夹持装置，夹持装置包括对称设置的夹持块4,夹持块4的内侧设有夹持槽41， 其一夹持块4的外侧固接夹持气缸10,夹持气缸10用于推动夹持块4夹紧固定被加工件； 夹持装置与上模板2间设置激光切孔装置，激光切孔装置包括装置于支架11上的电机6,电 机6的旋转轴7上连接横杆8,横杆8可于旋转轴7上根据冲孔大小调节长度以调节旋转 半径，横杆8的末端连接激光头9,激光头9可借助螺钉调节高度，电机6装置于推送气缸 5的缸杆末端，通过推送气缸5实现前后动作；其中，冲孔驱动装置1、推送气缸5、夹持气缸 10及电机6均通过控制器控制。
[0012] 本发明工作时，被加工件置于夹持块4的夹持槽41中，控制器控制夹持气缸10将 被加工件夹紧，控制器控制推送气缸5将激光头9推送至孔的加工位置，启动激光头9及电 机6,电机6带动激光头9转动切孔；当切孔至设定的深度后，控制器控制激光头9退出并 启动冲孔驱动装置1带动冲孔头3进行冲孔。
[0013] 本发明采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合，其冲孔阻力小、冲孔效率高，还能对较 厚的板材进行冲孔；激光切孔时孔边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高。
[0014] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利 要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1. 一种带激光切孔的冲孔装置，其特征在于：包括冲孔驱动装置（1)、上模板（2)及冲 孔头（3)，还包括位于所述冲孔头（3)下方位置的夹持装置，所述夹持装置包括对称设置 的夹持块（4)，夹持块（4)的内侧设有夹持槽（41)，其一夹持块（4)的外侧固接夹持气缸 (10);所述夹持装置与上模板（2)间设置激光切孔装置，所述激光切孔装置包括装置于支 架（11)上的电机（6)，电机（6)的旋转轴（7)上连接横杆（8)，横杆⑶的末端连接激光头 (9)，所述电机（6)装置于推送气缸（5)的缸杆末端。
【文档编号】B23P23/02GK104117852SQ201410311898
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】蒋冰清 申请人:苏州市辰希特钣金制品有限公司