专利名称：一种平面平行度的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及的是一种检测到平面平行度 的检测装置。
背景技术：
平行度是指两平面或者两直线平行的程度。通常的检测手段有打表法 和漏光检测法，以下以检测凸焊设备中上下电极的工作面为例作简要分析。
打表法是将带百分表的磁力表座放置在下电极所在的精加工工作台面 上，使百分表表头与下电极端面接触，移动磁力表座使百分表表头在下电 极端面上滑动，观察百分表指针跳动情况，检测结果(百分表指针最大跳 动值)为下电极端面与工作台面之间的平行度误差。然后再对上电极端面 进行同样的检测，检测上电极端面与工作台面之间的平行度误差，上述两 个误差之和就是上下电极端面之间的平行度误差，如果上述两个误差之和 在规定的范围内则说明上下电极端面之间的平行度误差符合要求。这种检 测方法由于电极端面尺寸小、需要移动磁力表座等原因， 一方面检测费时、 麻烦，另一方面检测精度也不佳。
漏光法检测是在没有放入工件的情况下，手动操作机器，降低上电极
使上电极端面压紧下电极，在电极接触面的后方一侧;改置灯光，从电极的 前方观察从电极接触面泄露过来的光线多少，由此直观判断电极接触面之 间的缝隙大小。这也是一种直观的目测方法，检测结果较粗糙，用于高精 度的平面时，效果不明显。
在焊接生产开始或生产中，要确认上下电极工作面之间的平行度是否
3符合技术要求，但因为电极的尺寸通常较小，采用检测仪表来进行上述检 测是非常困难的。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平面平行度的4企测装置，该平面平行 度的检测装置能够提高检测效率。
本实用新型的技术方案如下
一种平面平行度的检测装置，包括平行设置在两被测平面间的颗粒层 和显示层，所述颗粒层上具有易粘附颗粒，所述显示层用于在所述两被测 平面压紧时粘附所述颗粒形成反映其平行度的印记。
所述的装置，其中，所述颗粒层是复写纸。
所述的装置，其中，所述复写纸是单层复写纸。
所述的装置，其中，所述颗粒层是附着在所述^^皮测平面上的墨水。
所述的装置，其巾，所述显示层是纸。
所述的装置，其中，所述颗粒的粒度小于0.02毫米。
本实用新型所提供的平面平行度的检测装置，由于采用了具有易粘附 颗粒的颗粒层，以及用于粘附所述颗粒形成反映两^皮测平面平行度印记的
显示层;本实用新型的检测装置可以在较短的时间之内对两被测平面之间 的平行状态进行检测确认，较之传统的仪表检测，大大提高了检测效率。
图l是本实用新型在环缝精密凸焊的实施方式中的结构示意图； 图2是图1中的A部结构的放大示意图； 图3是本实用新型一种实施方式中检测时的结构示意图； 图4是图3中的B部结构的放大示意图；图5是本实用新型在环缝精密凸焊中检测的一种不合格印记； 图6是本实用新型在环缝精密凸焊中检测的合格印记。
具体实施方式
本实用新型提供的平面平行度检测装置，是一种非常容易实施的检测 装置，其主要包括具有易粘附颗粒111的颗粒层110，以及用于粘附所述 颗粒111形成反映两,皮测平面平行度印记的显示层120;本实用新型较之传 统的仪表检测，大大提高了检测效率。
本实施方式仍以检测凸焊设备中上下电极的工作面为例，对本实用新 型进行说明。
本实用新型主要包括颗.粒层110和显示层120,见图2。颗粒层110具 有易粘附颗粒lll，该颠粒层110可采用复写纸，优选为单面复写纸；颗粒 层110还可以采用附着在所述被测平面上的油墨、墨水等；颗粒111的粒度 越小检测效果越明晰，应用在本实施方式的上下电极时，优选为0.02毫米。 显示层120平行于颗粒层110并与颗粒层110 —起设置于被测平面之间， 用于在所述两被测平面靠拢压紧时粘附所述颗粒111，形成反映其平行度的 印记；显示层120优选为纸，纸的厚度以薄为佳，以形成清晰印记为优， 在实践时可根据被测平面的面积、平行度要求、颗粒111的粒度等因素而 定，其颜色应能够与所述颗粒111的颜色形成明显对比。
;险测时，见图1，上电极210的工作面为下端面211,下电极220的工 作面则为内部台阶孔的端面222，为了方便检测，在下电极220的设计加工 过程中，将下电极220的上端面221也设计为精加工平面，并且该上端面 221与下电极的台阶孔的端面222具有严格的平行度误差要求，通常在设备 上检测时就用该平面代替，实际上就是检测上电极下端面211和下电极上 端面221之间的平行度。首先，在下电极220的上端面221上放置一块较 薄的复写纸和白纸，最好是单面的复写纸，或者用普通复写纸与一层白色
5薄纸层叠起来代替；接着，将上下电极靠拢以工作压力压紧并保持一定时 间，见图3,具体时间依颗粒1.11的粘附性而定；然后，分开两电极，取出 复写纸和白纸，以白纸上的印记评定平行度是否合格。
如果被测平面平行度不合格，在被测平面压紧时，颗粒层110和显示 层120的状态如图4所示，部分的颗粒111未接触到显示层120,所以形成 的印记是不全的，例如图5'所示的印记，一侧4交深、颜色逐渐变浅至另一 侧，或者局部出现印记较浅甚至没有压痕等；反之，如果被测平面平行度 合格，在被测平面压紧时，显示层120能够接触到整面的颗粒111,形成的 完整的印记，见图6;这样能够在不提高机器零件加工精度的基础上，很容 易地使被侧平面之间的平行度误差达到最小，确保这种具有密封要求的超 薄材料环缝凸焊工序具有理想的焊接合格率，保证大批量生产顺利进行。
检测确认，并提出 一种可以实现上述平行度误差为最小状态的判定标准， 当检测结果不符合判定标准时，需要采用措施对上下电极的位置状态进行 调整，符合上述判定标准时焊接生产才能够进行，应用到检测凸焊设备中 上下电极的工作面时，能够确保对焊缝具有密封要求的超薄材料环缝凸焊 工序具有理想的焊接合格率，保证大批量生产顺利进行；此外，本实用新 型经试验测试，效果纟艮明显，并达到预期的效率；类似的，本实用新型亦 可应用于膜盒式压力传感器的焊接操作、真空膜盒的焊接操作、其它传感 器的焊接操作等，对平行度误差有较高要求的各种夹具、检具。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通 技术人员来说，可以根振上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换 都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1、一种平面平行度的检测装置，其特征在于，包括平行设置在两被测平面间的颗粒层和显示层，所述颗粒层上具有易粘附颗粒，所述显示层用于在所述两被测平面压紧时粘附所述颗粒形成反映其平行度的印记。
2、 根据权利要求l所述的装置，其特征在于，所述颗粒层是复写纸。
3、 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述复写纸是单层复写纸。
4、 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述颗粒层是附着在所 述被测平面上的墨水。
5、 根据权利要求1所述的装置，'其特征在于，所述显示层是纸。
6、 根揚权利要求1所述的装置，其特征在于，所述颗粒的粒度小于 0.02毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种平面平行度的检测装置，包括平行设置在两被测平面间的颗粒层和显示层，所述颗粒层上具有易粘附颗粒，所述显示层用于在所述两被测平面压紧时粘附所述颗粒形成反映其平行度的印记。由于采用了具有易粘附颗粒的颗粒层，以及用于粘附所述颗粒形成反映两被测平面平行度印记的显示层；本实用新型的检测装置可以在较短的时间之内对两被测平面之间的平行状态进行检测确认，较之传统的仪表检测，大大提高了检测效率。
文档编号G01B21/00GK201297929SQ20082021293
公开日2009年8月26日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日
发明者李绍炎 申请人:深圳职业技术学院