专利名称：一种矿浆载流分析仪系统的制作方法
一种矿浆载流分析仪系统
技术领域：
本发明属于选矿过程分析技术领域，具体涉及一种设置在过程矿浆管道系统中的 矿浆载流分析仪系统。
背景技术：
选矿工艺要求迅速反应出矿石成分的瞬时变化，如检测矿浆的品位、浓度、粒度等 指标，这些指标是编制日常生产报表和指导调整生产操作的重要依据。当前，我国许多选矿 厂都还是凭操作工经验，用肉眼来判断流程各作业点的产品质量，这种仅凭经验的判断的 准确性是不能令人满意的，而且由于人员的流动、倒班作业、工作人员的主观因素以及经验 差异，会导致判断的一致性和稳定性较差。传统的相对准确的方法是人工化学分析方法，一 般要经过取样、烘干、筛分、研磨等一系列的制样工艺过程，由于存在严重滞后的时间效应， 操作人员不能及时的得到生产过程的状态和变化趋势，不仅起不到指导生产的作用，严重 时还会误导生产。国内外的研究人员及生产厂商对此已经进行了一系列的研究，并开发出了一些矿 浆载流分析设备及系统，但综合来看，这些设备还存在一些缺陷，例如，有些工况的过程矿 浆自身流量有一定压力而有些没有，这就需要根据不同工况选择不同的采样组件，而目前 的矿浆载流分析设备及系统还不具备这样的功能。又如，能一次处理采集多个过程矿浆样 本的矿浆载流分析设备及系统也是企业所需求的。于是，研制一套能克服上述缺陷的矿浆载流分析仪系统已成为本技术领域中亟待 解决的技术问题。
发明内容为了解决现有技术的上述不足，本发明目的在于提供一种矿浆载流分析仪系统。为实现上述目的，本发明之一实施例所提供的技术方案是一种矿浆载流分析仪 系统包括至少一一次取样器，所述一次取样器将矿浆管道中的过程矿浆缩分出流量为 70 120L/min的矿浆样本并送出；一二次取样器，所述二次取样器将所述一次取样器送出的矿浆样本进一步缩分以 分离出流量为20L/min矿浆样本并送出；一谱仪分析器，所述谱仪分析器对所述二次取样器分离出的矿浆样本进行分析并 送出；一标定取样器，所述标定取样器将所述谱仪分析器送出的矿浆样本取部分进行标 定并将剩余的矿浆样本按类型送回矿浆管道系统中。所述一次取样器为压力取样器。所述一次取样器为截流取样器。所述二次取样器为多路取样器。
所述二次取样器包括一日取样器。所述谱仪分析器包括一矿浆样品盒以及一探测器。所述矿浆样本类型包括原矿、尾矿以及精矿。所述矿浆载流分析仪系统还包括一控制系统以控制所述矿浆载流分析仪系统的工作。所述一次取样器的数量最多为24个。与现有技术相比，本发明的优点在于整个系统省去了传统采样方法中复杂烦琐 的样品处理过程，直接对过程矿浆进行在线分析检测，系统实现了控制系统控制取样、测量 分析、日取样以及数据处理等作业，系统运行(稳定)可靠，维护简单，无环境污染，能够快 速给出分析结果，整个系统中矿浆样本的流动性好，混合均勻，(代表性强)，测量结果准确 反映了(过程)矿浆的真实情况，并能够适应各种情况复杂、条件恶劣的工业现场，(体积 小，安装灵活、适应性强)。另外，整个系统能对生产过程中多个重要作业点进行实时在线监 测，可为操作人员或管理者提供过程金属品位的最新数据信息和变化趋势，指出过程的波 动，从而对变化迅速的作出反应，达到指导生产的作用。本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。 为让本发明之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例并配合所附图 式，作详细说明如下。
图1是本发明之一实施例的矿浆载流分析仪系统的示意图。图2是本发明之二实施例的矿浆载流分析仪系统的示意图。图3是本发明之三实施例的矿浆载流分析仪系统的示意图。图4是本发明之四实施例的矿浆载流分析仪系统的示意图。
具体实施方式有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之实施例 的详细说明中，可清楚地呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如上、下、左、右、前或 后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。实施例一请参考图1所示，本发明的第一实施例的一种矿浆载流分析仪系统1，包括一次取 样器11，一次取样器11为一压力取样器或一截流取样器，压力取样器适合安装在过程压力 管道上或过程矿浆输送泵的出口，截流取样器适合安装在过程自流管道上，一次取样器11 的作用是将矿浆管道中的过程矿浆缩分出流量为70 120L/min的矿浆样本并送出，缩分 的目的是使矿浆样本充分的混合均勻而使其具有足够的代表性；一二次取样器12，二次取 样器12为一多路取样器，多路取样器的作用是将一次取样器11送出的矿浆样本再进行缩 分以进一步分离出流量为20L/min矿浆样本并送出；一谱仪分析器13，谱仪分析器13包括 一矿浆样品盒以及一探测器，谱仪分析器13将二次取样器12分离出的矿浆样本储存在连 续的流过样品盒内并利用探测器探测矿浆的品位并送出；一标定取样器14，标定取样器14 将谱仪分析器13送出的矿浆样本取部分进行标定，矿浆样本类型有原矿、尾矿以及精矿，同时将剩余的矿浆样本按类型送回不同的矿浆管道系统中。实施例二 请参考图2所示，本发明的第二实施例的一种矿浆载流分析仪系统2与上述第一 实施例的矿浆载流分析仪系统1之不同之处在于，二次取样器22还包括一日取样器221，日 取样器221将一次取样器21送出的矿浆样本的部分进行累积取样进行化学分析，与出仓物 料的分析结果进行对照，取样周期可以设定，一次取样量50ml/次，本实施例的矿浆载流分 析仪系统2的其余部分与第一实施例的矿浆载流分析仪系统1基本结构相同，其所含的组 分的功能也相同，故在此仅就差异点作了说明，其余部分不再赘述。实施例三请参考图3所示，本发明的第三实施例的一种矿浆载流分析仪系统3与上述第一 实施例的矿浆载流分析仪系统1之不同之处在于一次取样器31的数量为24个(图中仅示 意了 2个，其余略)，且这些一次取样器31分布在不同的矿浆管道系统中，这些一次取样器 31根据不同管道工况可以选自压力取样器或一截流取样器，本实施例的矿浆载流分析仪系 统3682的其余部分与第一实施例的矿浆载流分析仪系统1基本结构相同，其所含的组分的 功能也相同，故在此仅就差异点作了说明，其余部分不再赘述。实施例四请参考图4所示，本发明的第四实施例的一种矿浆载流分析仪系统4与上述第一 实施例的矿浆载流分析仪系统1之不同之处在于本实施例的矿浆载流分析仪系统4还包括 一控制系统45，控制系统45的作用在于协调矿浆载流分析仪系统中各个组分的工作，原创 采集与记录信息，实现计算机自动化、智能化控制与管理，日常维护量很小或免维护。本实 施例的矿浆载流分析仪系统3的其余部分与第一实施例的矿浆载流分析仪系统1基本结构 相同，其所含的组分的功能也相同，故在此仅就差异点作了说明，其余部分不再赘述。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用来限定本发明，任何熟习此技 艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动，因此本发明之保护范围当视申 请专利保护范围所界定者为准。另外，本发明的任一实施例或申请专利范围不须达成本发 明所揭露之全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之 用，并非用来限制本发明之权利保护范围。
权利要求
一种矿浆载流分析仪系统，设置在矿浆管道系统中，其特征在于，所述矿浆载流分析仪系统包括至少一一次取样器，所述一次取样器将工艺管道中的过程矿浆缩分出流量为70～120L/min的矿浆样本并送出；一二次取样器，所述二次取样器将所述一次取样器送出的矿浆样本进一步缩分以分离出流量为20L/min矿浆样本并送出；一谱仪分析器，所述谱仪分析器对所述二次取样器分离出的矿浆样本进行分析并送出；一标定取样器，所述标定取样器将所述谱仪分析器送出的矿浆样本取部分进行数模标定并将剩余的矿浆样本按类型送回矿浆管道系统中。
2.如权利要求1所述的矿浆载流分析仪系统，其特征在于，所述一次取样器为压力取 样器。
3.如权利要求1所述的矿浆载流分析仪系统，其特征在于，所述一次取样器为截流取样器。
4.如权利要求1、2或3所述的矿浆载流分析仪系统，其特征在于，所述二次取样器为多 路取样器。
5.如权利要求1所述的矿浆载流分析仪系统，其特征在于，所述二次取样器包括一日 取样器。
6.如权利要求5所述的矿浆载流分析仪系统，其特征在于，所述二次取样器为多路取样器。
7.如权利要求1所述的矿浆载流分析仪系统，其特征在于，所述谱仪分析器包括一矿 浆样品盒以及一探测分析装置。
8.如权利要求1所述的矿浆载流分析仪系统，其特征在于，所述矿浆样本类型包括原 矿、尾矿以及精矿。
9.如权利要求1所述的矿浆载流分析仪系统，其特征在于，所述矿浆载流分析仪系统 还包括一控制系统以控制所述矿浆载流分析仪系统的工作。
10.如权利要求1所述的矿浆载流分析仪系统，其特征在于，所述一次取样器的数量最 多为24个。
全文摘要
本发明涉及一种矿浆载流分析仪系统，包括至少一一次取样器，一次取样器将矿浆管道中的过程矿浆缩分出流量为70～120L/min的矿浆样本并送出；一二次取样器，二次取样器将一次取样器送出的矿浆样本进一步缩分以分离出流量为20L/min矿浆样本并送出；一谱仪分析器，谱仪分析器对二次取样器分离出的矿浆样本进行分析并送出；一标定取样器，标定取样器将谱仪分析器送出的矿浆样本取部分进行标定并将剩余的矿浆样本按类型送回矿浆管道系统中。本发明的矿浆载流分析仪系统还包括一控制系统以控制整个系统的工作。整个系统中矿浆样本的流动性好，混合均匀，代表性强，测量结果准确地反映了过程矿浆的真实情况，并能够适应各种情况复杂、条件恶劣的工业现场。另外，整个系统能对生产过程中多个重要作业点进行实时在线监测，可为操作人员或管理者提供过程矿浆中金属品位的最新数据信息和变化趋势，以指导生产。
文档编号G01N1/20GK101900739SQ20091005730
公开日2010年12月1日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者刘召贵, 应刚, 王嘉勇, 胡晓斌 申请人:江苏天瑞仪器股份有限公司