专利名称：一种落锤冲击试验机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种试验设备，更具体涉及一种落锤冲击试验机。主要用于检测钢轨 焊缝的落锤冲击试验。
背景技术：
现有的落锤冲击式试验机为全人工操作，每次都要将锤头人工挂上吊钩后，将吊 钩拉升至规定高度，让后放开锤头，通过锤头自重冲击试样，完成一次后，钢轨侧翻 或从支撑上滑落。再将钢轨抬上支撑，重复安装锤头到吊钩上，再拉升，再放开锤头 冲击试样，每一次冲击均需要人工操作，因此操作复杂且相当耗费时间，钢轨重，操 作场地小，十分不方便，工人，劳动强度大，通常每一次冲击其操作时间需要10—15 分种，而每个试样落锤试验通常需要完成两次冲击，对于钢轨这样的试样，每次型式 实验，需连续试验25个试样，其焊缝落锤冲击试验要求至少连续完成25次，即50 次冲击，若使用传统的试验机，其耗时巨大，效率非常低下，工人劳动强度大。
因此，有必要对现有技术进行改进，设计一种能自动抓锤、自动脱钩同时保证钢 轨在受到冲击后，保证位置不变的试验机，使得其能连续完成多次落锤冲击试验。
发明内容
本发明的目的是在于提供了一种落锤冲击试验机。主要用于检测钢轨焊缝的落锤 冲击试验。它能自动抓锤、自动脱钩、钢轨能保证位置不变从而连续完成多次落锤冲
击试验。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种落锤冲击试验机，它由横梁、立柱、横撑、挡铁、钢轨、吊钩(带保险卡)、 钢丝绳、抓钩装置、铁梯、冲击锤、钢轨夹持装置、压板、滑轮、支撑组成。 其中，抓钩装置包括导向框，轴，吊板，连杆，夹臂，挡轴。 钢轨夹持装置包括锤砧、挡块。 其结构构成为横梁通过螺栓固定于第一立柱、第二立柱上端，第一横撑、第二横撑均通过螺 栓固定于第一立柱、第二立柱中间位置，第一支撑、第二支撑均通过螺栓分别固定于 第一立柱、第二立柱下方，横梁、立柱、横撑、支撑通过螺栓固定构成落锤冲击试验 机骨架结构，滑轮、固定于横梁上，滑轮固定于立柱下方，钢丝绳一端固定于横梁上， 另一端穿过吊钩、滑轮连接到动力装置上用于拉升吊钩。
吊钩上钩有用于抓放冲击锤的抓钩装置，在抓钩装置中第一吊板、第二吊板分 别与第一夹臂、第二夹臂连成一体；第一连杆、第二连杆、第一夹臂、第二夹臂通过 第一轴、第二轴、第三轴、挡轴连接并构成四连杆结构。
钢轨夹持装置固定第一立柱、第二立柱下方中间位置，用于夹持钢轨试样，使 其在受冲击时不致侧翻，其中第一挡块、第二挡块固定于锤砧上，将钢轨放在锤砧上 第一挡块、第二挡块之间，由于第一挡块、第二挡块之间的距离为170MM，钢轨底 面宽度为150MM，因此，钢轨在受到打击后不可能侧翻，只能保持原位。
落锤冲击试验机工作原理为
通过钢丝绳拉升吊钩使得抓钩装置上升，抓钩装置上升时，其四连杆结构使得 通过其自重使得第一夹臂、第二夹臂抓紧冲击锤，使得冲击锤与抓钩装置一起上升， 当上升到挡铁位置时，挡铁挤压第一吊板、第二吊板使得第一夹臂、第二夹臂张开而 冲击锤脱钩做自由落体运动，从而冲击试样钢轨，完成一次冲击试验。
与现有技术相比本发明具有以下明显的优点
快速自动抓锤，自动脱钩，且自动脱钩后钢绳不打巻，设有专门夹持钢轨支座， 多次落锤冲击钢轨均不会侧翻，砸一个试样原来需要15分钟，现只需2分钟，按铁 标TB/T1632. 2-2005标准，对于钢轨一组型式试样要砸25件钢轨落锤试验焊缝不断 裂才能合格，每件落锤试验在3.8米高度需连续重复2次不断，本落锤冲击试验机大 大节省了试验时间，并减少了劳动强度，从而大大提高了工作效率。
图1为
种落锤冲击试验机主视图
图2为
种落锤冲击试验机左视图
图3为
种抓钩装置主视图
图4为
种抓钩装置左视图
4图5为一种钢轨夹持装置主视图 图6为一种钢轨夹持装置左视图
其中l-横梁，2a-第一立柱，2b-第二立柱，3a-第一横撑，3b-第二横撑，4-挡 铁，5-钢轨，6-吊钩(带保险卡)，7-钢丝绳，8-抓钩装置，9-铁梯，10-冲击锤，11-钢轨夹持装置，12-压板，13a-第一滑轮，13b-第一滑轮，13c-第一滑轮，14a-第一支 撑，14b-第二支撑，31-导向框，33a-第一轴，33b-第二轴，33c-第三轴，34a-第一吊 板，34b-第二吊板，35a-第一连杆，35b-第二连杆，36a-第一夹臂，36b-第二夹臂，37-挡轴，38-锤砧、39a-第一挡块、39b-第二挡块。
具体实施例方式
以下结合
和具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述 一种落锤冲击试验机，包括如下部件
横梁l、第一立柱2a、第二立柱2b、第一横撑3a、第二横撑3b、挡铁4、钢轨 5、吊钩(带保险卡)6、钢丝绳7、抓钩装置8、铁梯9、冲击锤IO、钢轨夹持装置 11、压板12、第一滑轮13a、第二滑轮13b、第三滑轮13c、第一支撑14a、第二支撑 14b。
其中，抓钩装置8包括
导向框31、第一轴33a、第二轴33b、第三轴33c、第一吊板34a、第二吊板34b、 第一连杆35a、第二连杆35b、第一夹臂36a、第二夹臂36b、挡轴37。 钢轨夹持装置ll包括
锤砧38、第一挡块39a、第二挡块39b。
其结构构成为
横梁1通过螺栓固定于第一立柱2a、第二立柱2b上端，第一横撑3a，第二横 撑3b均通过螺栓固定于第一立柱2a、第二立柱2b中间位置，第一支撑14a、第二支 撑14b均通过螺栓分别固定于第一立柱2a、第二立柱2b下方，横梁1、第一立柱2a、 第二立柱2b、第一横撑3a、第二横撑3b、第一支撑14a、第二支撑14b通过螺栓固 定构成落锤冲击试验机骨架结构，第一滑轮13a、第二滑轮13b固定于横梁l上，第 三滑轮13b固定于第一立柱2a下方，钢丝绳7—端固定于横梁1上，另一端穿过吊 钩6、第一滑轮13a、第二滑轮13b、第三滑轮13c连接到动力装置上(如能详细说
5明此动力装置为佳，例如电动机等)用于拉升吊钩6。
吊钩6上钩有用于抓放冲击缍10的抓钩装置8，在抓钩装置8中第一吊板34a、 第二吊板34b分别与第一夹臂36a、第二夹臂36b连成一体；第一连杆35a、第二连 杆35b、第一夹臂36a、第二夹臂36b通过第一轴33a、第二轴33b、第三轴33c、挡 轴37连接并构成四连杆结构。
钢轨夹持装置11固定第一立柱2a、第二立柱2b下方中间位置，用于夹持钢轨 5试样，使其在受冲击时不致侧翻，其中第一挡块39a、第二挡块39b固定于锤砧38 上，将钢轨5放在锤砧38上第一挡块39a、第二挡块39b之间，由于第一挡块39a、 第二挡块39b之间的距离为170MM，钢轨底面宽度为150MM，因此，钢轨5在受到 打击后不可能侧翻，只能保持原位。
落锤冲击试验机工作原理为
通过钢丝绳7拉升吊钩6使得抓钩装置8上升，抓钩装置8上升时，其四连杆 结构使得通过其自重使得第一夹臂36a、第二夹臂36b抓紧冲击锤10，使得冲击锤 10与抓钩装置8—起上升，当上升到挡铁4位置时，挡铁4挤压第一吊板34a，第二 吊板34b使得第一夹臂36a、第二夹臂36b张开而冲击锤10脱钩做自由落体运动， 从而冲击试样钢轨5，完成一次冲击试验。
权利要求
1、一种落锤冲击试验机，由挡铁(4)、吊钩(6)、钢丝绳(7)、抓钩装置(8)、钢轨夹持装置(11)组成，其特征在于横梁(1)通过螺栓固定于第一立柱(2a)、第二立柱(2b)上端，第一横撑(3a)、第二横撑(3b)通过螺栓固定于第一立柱(2a)、第二立柱(2b)中，第一支撑(14a)、第二支撑(14b)通过螺栓分别固定第一立柱(2a)、第二立柱(2b)，第一滑轮(13a)、第二滑轮(13b)固定横梁(1)上，第三滑轮(13b)固定第一立柱(2a)，钢丝绳(7)一端固定横梁(1)上，另一端穿过吊钩(6)、第一滑轮(13a)、第二滑轮(13b)、第三滑轮(13c)连接到动力装置上，钢轨夹持装置(11)固定第一立柱(2a)、第二立柱(2b)下方中间位置。
2、 根据权利要求1所述的一种落锤冲击试验机，其特征在于所述的抓钩装置 (8)中第一吊板G4a)、第二吊板(34b)分别与第一夹臂(36a)、第二夹臂G6b)连成一体，第一连杆G5a)、第二连杆(35b)、第一夹臂(36a)、第二夹臂(36b) 通过第一轴(33a)、第二轴G3b)、第三轴G3c)、挡轴(37)连接并构成四连杆结 构。
3、 根据权利要求1所述的一种落锤冲击试验机，其特征在于所述的钢轨夹持装置(11)中第一挡块(39a)、第二挡块(39b)固定于锤砧(38)上，钢轨(5)置 于锤砧(38)上第一挡块G9a)、第二挡块G9b)之间，第一挡块(39a)、第二挡 块G9b)之间的距离为17固M。
全文摘要
本发明公开了一种落锤冲击试验机，落锤冲击试验机由挡铁、吊钩、钢丝绳、抓钩装置、钢轨夹持装置组成，其特征在于横梁、立柱、横撑、支撑、通过螺栓固定构成落锤冲击试验机骨架，滑轮固定于横梁上，滑轮固定于立柱下方，钢丝绳一端固定于横梁上，另一端穿过吊钩、滑轮连接到动力装置上，吊钩上钩有用于抓放冲击锤的抓钩装置，钢轨夹持装置固定立柱下方中间位置，自动抓锤、自动脱钩、钢轨能保证位置不变，能连续完成多次落锤冲击试验，大大节省了试验时间，并减少了劳动强度，大大提高了工作效率。
文档编号G01N3/30GK101581646SQ20091006164
公开日2009年11月18日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者史珠丽, 徐元生, 鹏 谢 申请人:武汉凯盟机电工程有限公司