专利名称：一种液体样品除泡器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体样品除泡器。
背景技术：
在液体分析领域，液体中往往含有各种固体杂质和气泡，而且液体在管线内移动 中，液体自身的运动和压力的波动也会产生气泡。液体样品到达检测区域时，由于气泡及固 体杂质的影响，测量结果有较大偏差，如，气泡会使样品的吸收光谱发生偏移，进而影响分 析结果。为保证液体检测系统的测量稳定性，必须保证进入检测系统的液体样品不夹带气 泡、不含固体杂质。这就要求液体样品在对进检测池之前，要进行除泡步骤、固体杂质去除步骤。请参阅图1，一种常规重力式除泡器，工作过程为液体样品从进样口进入罐体。 进入罐体内部以后，样品流速降低，样品中携带的气泡受到消泡丝网阻力及自身浮力的影 响，向上运动并积聚、破裂，气体从排气口排出。剩余液体样品受丝网阻力较小，在重力的作 用下到达罐底，经罐体底部的取样口排出。常规重力式除泡器能够实现一定的消泡功能，但还存在以下几点不足1、除泡器体积大进样口位置不能低于取样口，且两者之间的垂直距离要比较大才会有较好的除泡 效果，这就使除泡器的体积无法做小；2、消泡性能受消泡丝网影响较大消泡丝网较密时，对气泡的逆向运动阻力较大，除泡效果较好；但较密的消泡丝网 对液体样品的流动阻力也相对较大；3、固体杂质易堵塞消泡丝网及取样口，使检测中断由于取样口设置在罐体的底部，液体中一些未被消泡丝网拦截的固体杂质会随液 体一起排出，从而对后续的检测产生影响；同时，液体样品中的固体杂质容易堵塞消泡丝网 及取样口，使液体样品无法被正常取样，影响后续的检测；4、死体积大，样品回流困难进样口位置不能低于取样口，在某些特殊应用场合无法实现液体样品从进样口回 流；除泡器死体积较大，存在再次取样系统滞后严重等问题。
实用新型内容为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种除泡效果好、体积小、成 本低、死体积小的液体样品除泡器。为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案一种液体样品除泡器，包括罐体、进样口、出样口和排气口，特点是在所述罐体内 设置导气管，导气管的内部与排气口相连通；在导气管的上部和下部，导气管内外连通；液体样品通过所述进样口而进入导气管内。进一步，所述除泡器还包括进样管，进样管的一端深入到导气管内。作为优选，所述进样口设置在罐体上。进一步，在导气管的外侧设置过滤装置，进入罐体内的液体样品先经过过滤装置， 再通过出样口排出。进一步，在所述出样口处设置滤网。 进一步，所述罐体底部设置有排污口。进一步，所述罐体的侧部设置有清洗口。更进一步，出样口设置在罐体侧部。进样口的位置低于出样口。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果1、除泡效果好在罐体内设置了导气管，大量气泡沿着导气管的内部上升，在液体样品表面积聚、 破裂，气体则通过排气口排出；导气管外液体中的少量气泡在浮力作用下向上运动，在液体 样品表面积聚、破裂，气体则通过排气口排出；这样液体样品在除泡器内存在两次消泡，使 除泡效果显著提高；2、清洁方便清洗液体通过清洗口对滤网进行反冲洗，同时除泡器底部的排污口定期排污；3、体积小，成本低除泡器将除泡和过滤两个功能集合在一个罐体内，降低了系统成本；而且相对于 除泡器+过滤器的方案，系统体积明显减小，使样品在系统中滞留的时间减少；4、死体积小，易于实现样品回流进样口位置可以低于出样口，能够实现液体样品从进样口的回流，方便系统进行 再次取样。
图1为常规重力式除泡器的结构示意图；图2为实施例1中除泡器的结构示意图；图3为实施例3中除泡器的结构示意图；图4为实施例4中除泡器的结构示意图；图5为实施例5中除泡器的结构示意图；图6为实施例6中除泡器的结构示意图。
具体实施方式
实施例1请参阅图2，一种液体样品除泡器，包括罐体11、进样管21、出样口 31、排气口 41、 导气管51和排污口 61。所述排气口 41设置在罐体11的顶部，排污口 61设置在罐体11的底部，出样口 31 设置在罐体11的侧部。[0043]所述导气管51两端开口，上端与罐体11相连，导气管51的内部与排气口 41连通。 在导气管51的上部设置孔1。所述导气管51的下端悬空。进样管21的一端为进样口 20，该端从导气管51的下部深入到导气管51的内部， 便于使液体样品通过进样管21的进样口 20而直接进入导气管51内。进样口 20的位置低 于出样口 31。上述除泡器的工作过程具体为液体样品通过进样管21 —端的进样口 20直接进入导气管51，大部分样品沿着导 气管5的内部向上运动，并通过孔1排出导气管51，该部分样品携带的大量气泡在浮力、流 速作用下，沿着导气管51的内部向上运动并积聚，气泡在逸出样品后破裂，气体通过排气 口 41排出；少部分液体样品从导气管51悬空的底部排出，这部分样品中的气泡在浮力作用 下而向上运动，并穿过孔1而进入导气管51内，气泡在逸出样品后破裂，气体通过排气口 41 排出；液体样品中的固体杂质受到自身重力的影响向下沉淀至排污口 61，通过排污口 61定期排空；经过除泡、固体沉淀后的液体样品通过出样口 31被取样，进入后续的分析装置。由于导气管51把大量气泡直接引向排气口 41排出，导气管51外液体样品中的少 量气泡在浮力的作用会向上运动从排气口 41排出；这样液体样品在除泡器内存在两次消 泡，使除泡效果显著提高。同时，由于进样口 20位置低于出样口 31，能够实现液体样品从进样口 20的回流， 方便系统进行再次取样。实施例2一种液体样品除泡器，与实施例1不同的是进样管的一端穿过导气管的侧部而 深入到导气管内。实施例3请参阅图3，一种液体样品除泡器，与实施例1不同的是导气管53通过固定架3而固定在罐体11上，上端与罐体11的顶部保持一定距离。 导气管53外液体样品中的气泡在浮力作用下向上运动，这些气泡经过导气管53与罐体11 之间的空隙而逸出液体样品，之后破裂并通过排气口 41排出。实施例4请参阅图4，一种液体样品除泡器，与实施例3不同的是进样口 25设置在罐体15的侧部上；导气管55倾斜安装在罐体15内，且导气管55的底端与进样口 25的位置相对应， 以使液体样品通过进样口 25而直接通入导气管55内。导气管55两端开口，便于液体样品 在导气管55内外流通。实施例5请参阅图5，一种液体样品除泡器，与实施例1不同的是除泡器还包括滤网76， 所述滤网76设置在导气管51外的出样口 31处，用于拦截液体样品中剩余的气泡及固体杂 质；滤网76对排出导气管51的液体样品进行过滤除去固体杂质的同时，也拦阻和破碎了剩余气泡，使通过出样口 31排出的液体样品的气泡进一步减少。实施例6请参阅图6，一种液体样品除泡器，与实施例6不同的是滤网77设置在导气管51 的外侧，能够过滤进入出样口 31之前的液体样品，也拦阻和破碎了样品中的剩余气泡；在罐体外壁上缘设置了清洗口 8。当需要清洗过滤网77时，清洗水通过清洗口 8 进入罐体11内，反冲清洗滤网77，冲洗下来的污物随同沉淀在罐体11底部的固体杂质从排 污口 61排出，保证了除泡器的清洁。。上述实施方式不应理解为对本实用新型保护范围的限制。本实用新型的关键是 在除泡器内设置导气管，液体样品通过进样口直接进入导气管，导气管内外的空间分别通 过导气管上部和下部相连通。在不脱离本实用新型精神的情况下，对本实用新型做出的任 何形式的改变均应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种液体样品除泡器，包括罐体、进样口、出样口和排气口，其特征在于在所述罐体内设置导气管，导气管的内部与排气口相连通；在导气管的上部和下部，导气管内外连通；液体样品通过所述进样口而进入导气管内。
2.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于所述除泡器还包括进样管，进样管的一 端深入到导气管内。
3.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于所述进样口设置在罐体上。
4.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于在导气管的外侧设置过滤装置，进入罐 体内的液体样品先经过过滤装置，再通过出样口排出。
5.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于在所述出样口处设置滤网。
6.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于所述罐体底部设置有排污口。
7.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于所述罐体的侧部设置有清洗口。
8.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于出样口设置在罐体侧部。
9.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于所述进样口的位置低于出样口。
专利摘要本实用新型涉及一种液体样品除泡器，包括罐体、进样口、出样口和排气口，特点是在所述罐体内设置导气管，导气管的内部与排气口相连通；在导气管的上部和下部，导气管内外连通；液体样品通过所述进样口而进入导气管内。本实用新型具有除泡效果好、体积小、成本低、死体积小等优点。
文档编号G01N1/34GK201697825SQ20102025408
公开日2011年1月5日 申请日期2010年7月3日 优先权日2010年7月3日
发明者章松波, 郑利武 申请人:聚光科技(杭州)股份有限公司