专利名称：塑料瓶耐压测试用瓶盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及易拉罐盖耐压测试技术领域，尤其是一种塑料瓶耐压测试用瓶盖。
背景技术：
液体类饮料是人们日常生活中不可缺少的饮品，无论是矿泉水，还是其它各种类型的饮料，不仅便于携带，方便了人们的生活，而且各种添加了有益成分的饮料也有意于人们的身体健康。这些液体类饮料一般由透明的聚酯塑料瓶盛装，无论是生产时，还是产品出厂后均对塑料瓶的耐压能力有要求，目前较常使用的耐压测试仪的结构是包括控制箱和瓶体吊架，控制箱的前侧面嵌装按键模块和显示模块，按键模块和显示模块连接控制箱内的中央控制模块，中央控制模块驱动气泵和电磁阀实现送气和排气，气泵的输出端通过气管连接一气路密封接头，该气路密封接头的输出端密封啮合连接瓶体的瓶盖。测试时，中央控制模块控制气泵送气，由压力传感器测量送气时的压力，当达到预定压力时，观察瓶体是否能够承受气体的压力以确定瓶体是否合格。上述测试方法中，气路密封接头连接的瓶盖是原配的塑料瓶盖，不仅会损坏被测样品，而且塑料瓶盖自身的受压形变也会影响测量结果。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低且能精确测量的塑料瓶耐压测试用瓶盖。一种塑料瓶耐压测试用瓶盖，其特征在于包括瓶盖本体和水平轴，该瓶盖本体由金属材料制成，在瓶盖的上部制出用于密封啮合连接气路密封接头输出端的上接口，在瓶盖的下部制出用于密封啮合连接瓶体瓶嘴的下接口，上接口和下接口通过一气道连通，在瓶盖的外表面对称制出水平轴。而且，所述瓶盖由黄铜材料制成。本实用新型的优点和有益效果为本实用新型结构简单、成本低，瓶盖为一黄铜材料制成的金属瓶盖，不会形变，对被测样品没有损害，而且在测试时避免了瓶盖形变对测量结果的影响，提高了测量精度，同时瓶盖外部所制水平轴使瓶体转动悬装在瓶体吊架上，方便拆卸，提高了测试人员的工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的I部放大图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种塑料瓶耐压测试用瓶盖，如图1 2所示，本实用新型的创新在于包括瓶盖本体8和水平轴14，该瓶盖本体由金属材料制成，在瓶盖的上部制出用于密封啮合连接气路密封接头7输出端的上接口 10，在瓶盖的下部制出用于密封啮合连接瓶体瓶嘴13的下接口 12，上接口和下接口通过一气道11连通，上接口和下接口内壁均制出内螺纹。本实用新型的使用方法是1.测试人员将瓶盖啮合拧紧在瓶体瓶嘴上，然后将瓶体9安装在瓶体吊架6上，由于现有技术中，瓶体固装在瓶体吊架上，拆卸不便，为了解决这个问题，在瓶盖的外表面对称制出水平轴14，两个水平轴分别转动嵌装在瓶体吊架上端所制基座15上端的凹槽内且使瓶体转动悬装在瓶体吊架上，这样无论是安装或拆卸时，测试人员都可以将瓶体向自己的方向转动，然后非常方便的拆装瓶体。2.瓶体安装好后，测试人员将气路密封接头与瓶盖啮合连接，然后将气路密封接头通过气管5与控制箱1中的气泵4输出端连接。3.测试人员通过嵌装在控制箱前侧面的按键模块3和显示模块2输入设定的压力值，然后启动测试仪，中央控制模块控制气泵送气，由压力传感器测量送气时的压力，当达到预定压力时，测试人员观察瓶体是否能够承受气体的压力以确定瓶体是否合格。鉴于金属材料的强度、耐腐蚀性等因素，本实施例中金属瓶盖由黄铜材料制成，外形为圆柱形。本实用新型结构简单、成本低，对被测样品没有损害，而且在测试时避免了瓶盖形变对测量结果的影响，提高了测量精度，同时金属瓶盖外部所制水平轴方便了瓶体的拆装， 提高了测试人员的工作效率。
权利要求1.一种塑料瓶耐压测试用瓶盖，其特征在于包括瓶盖本体和水平轴，该瓶盖本体由金属材料制成，在瓶盖的上部制出用于密封啮合连接气路密封接头输出端的上接口，在瓶盖的下部制出用于密封啮合连接瓶体瓶嘴的下接口，上接口和下接口通过一气道连通，在瓶盖的外表面对称制出水平轴。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶耐压测试用瓶盖，其特征在于所述瓶盖由黄铜材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料瓶耐压测试用瓶盖，包括瓶盖本体和水平轴，该瓶盖本体由金属材料制成，在瓶盖的上部制出用于密封啮合连接气路密封接头输出端的上接口，在瓶盖的下部制出用于密封啮合连接瓶体瓶嘴的下接口，上接口和下接口通过一气道连通，在瓶盖的外表面对称制出水平轴。本实用新型结构简单、成本低，对被测样品没有损害，而且在测试时避免了瓶盖形变对测量结果的影响，提高了测量精度，同时瓶盖外部所制水平轴使瓶体转动悬装在瓶体吊架上，方便拆卸，提高了测试人员的工作效率。
文档编号G01N3/12GK201945496SQ20102065848
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者张卫红, 李克立, 王刚, 韩雪山 申请人:中国包装科研测试中心