专利名称：塑料瓶脱纸去盖分料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种废旧塑料瓶回收利用的分料机。
二背景技术：
盛装矿泉水等的塑料瓶的瓶盖和瓶体材料不一样，废旧塑料瓶回收后，瓶体是透明塑料，瓶盖是有色塑料，商标纸为另一种塑料或者是纸，如不进行分捡破碎则杂色废塑料价值不高。因此，必需将瓶盖、瓶体和商标纸分开，进而将其破碎利用，才能提高废旧塑料的经济价值。传统的手工分离办法，需投入大量的人工，费时费力，速度慢，效率低，效益差。现有的废旧塑料瓶回收利用的分料机只能将瓶体和瓶盖与商标纸分开，而瓶盖与瓶体混在一起，且在分离过程中，瓶体被破碎，其回收后的使用价值不高。
三
发明内容
本实用新型就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种能将瓶盖、瓶体、商标纸三者彻底分离的塑料瓶脱纸去盖分料机。
为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是一种塑料瓶脱纸去盖分料机，它包括工作缸、机架、电机和引风机；工作缸包括缸套、主轴、滚筒、腔体和副轴，缸套固定在机架上，其周壁上部有进料口，中部有出瓶口，缸套与滚筒均为圆柱型，滚筒位于缸套内，固定在中心主轴上，主轴贯穿缸套的左右壁，并由轴承架固定在机架上，主轴的两端各装有一个皮带轮，主轴中心线低于缸套的中心线，使缸套与滚筒的间隙上大下小；滚筒在进料口处固定有导向板，滚筒上固定有多组上端向出瓶口倾斜的分离摩擦片，同一行邻组分离摩擦片的组距大于瓶体长度，每组分离摩擦片有间隔距离的两片，带摩擦片突起的滚筒表面的高度与滤网的间隙略小于瓶盖的直径；缸套的下壁是能漏下瓶盖的滤网，滤网上表面为粗糙的摩擦面；滤网下的腔体有出瓶盖口，贯穿腔体装有副轴，副轴外径上固定有多组上端斜旋转片，副轴的一端用轴承支架固定在出瓶盖口一端的机架上，另一端安装一皮带轮，并由轴承架固定在机架上；出瓶口壁上开有出纸内口，机架上安装有引风机，引风机上安装有出纸口，出纸口直接连接出纸内口，或者用风筒连接出纸内口；固定在机架上的电机轴上有塔轮状的大、小两个主动轮，大主动轮由皮带连接主轴上的皮带轮，小主动轮由皮带连接副轴上的皮带轮，主轴上的另一皮带轮由皮带连接引风机的皮带轮。
上述本实用新型每组的两片分离摩擦片的间隔距离为30-70mm。
由于本实用新型采用了上述方案，由电机主轴上固定安装的直径不同的两个主动轮，将动力分别传动至缸套内的滚筒主轴和腔体内的副轴的皮带轮。设备运转时，废旧塑料瓶经导向板导入滚筒有分离摩擦片的部位。废旧塑料瓶位置处于某组分离摩擦片与滤网间隙的，其商标纸靠摩擦力撕扯剥离。瓶盖方向置于尾端的废旧塑料瓶，其位置处于某组分离摩擦片与滤网间隙的，瓶盖在挤压和旋转的作用下，与瓶体实现分离。瓶盖方向是反方向的废旧塑料瓶，待其再次转到间隙大的空间，瓶体反弹后变向，再次转到某组分离摩擦片与滤网间隙时，瓶盖再经挤压和旋转与瓶体实现分离。分离后的瓶盖由工作缸腔体副轴的斜旋转片旋转推出出瓶盖口，同时瓶体由滚筒上的倾斜分离摩擦片拨动抛出出瓶口，脱掉的商标纸由引风机吸引分离到出纸口排出。本机具有每小时处理废旧塑料瓶800公斤以上的生产能力，分捡率高，去盖率为95％以上，去商标纸率为99％以上。且不损伤瓶体。分料纯度高，经济效益高。
四以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的主视图；图2为主视剖视图；图3为本实用新型的左视图；图4为本实用新型的右视图；图5为本实用新型的AA剖面图。
五具体实施方式
如
图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例包括工作缸、机架3、电机8和引风机。工作缸包括缸套6、主轴10、滚筒31、腔体7和副轴14。缸套6固定在机架3上，其周壁上部有进料口9，中部有出瓶口19。缸套6与滚筒31均为圆柱型，滚筒31位于缸套6内，固定在中心主轴10上，主轴10贯穿缸套6的左右壁，并由轴承架2固定在机架3上。主轴10的两端各装有一个皮带轮1、11，主轴10中心线低于缸套6的中心线。滚筒31在进料口9处焊接有上端向出瓶口19倾斜的导向板27，滚筒31上焊接有多组均布的上端向出瓶口19倾斜的分离摩擦片，最靠近的三组分离摩擦片22、23、24呈品字形，同一行邻组分离摩擦片22、24的组距大于瓶体长度，每组分离摩擦片20、21有间隔30-70mm距离的两片，两片最好间隔为50mm，每片分离摩擦片为30-70mm宽度的花纹钢板，分离摩擦片宽度最好为50mm。带分离摩擦片的滚筒31表面的高度与滤网26的间隙略小于瓶盖的直径。缸套6的下壁是网格的大小能漏下瓶盖的滤网26，滤网26由螺纹钢棍焊接而成，形成粗糙的上表面。滤网26下的腔体7有出瓶盖口28，贯穿腔体7装有副轴14，副轴14外径上固定的斜旋转片为焊接在其上的大螺距螺纹25，螺纹25旋转方向为右旋，能将瓶盖推出腔体7到出瓶盖口28。副轴14的一端用轴承支架29固定在出瓶盖口28一端机架3上，另一端安装一皮带轮12，并由轴承架29固定在机架3上。出瓶口19上壁上开有出纸内口18，机架3上安装有引风机，引风机上安装有出纸口30，出纸口30用风筒5连接出纸内口18。固定在机架3上的电机轴上有塔轮状大、小两个主动轮15、13，大主动轮15由皮带连接主轴10上的皮带轮11，小主动轮13由皮带连接副轴14上的皮带轮，主轴上10的另一端的皮带轮1由皮带连接引风机轴上的皮带轮17。16为轴承支架。
权利要求1.一种塑料瓶脱纸去盖分料机，它包括工作缸、机架、电机，其特征是它还包括引风机；工作缸包括缸套、主轴、滚筒、腔体和副轴，缸套固定在机架上，其周壁上部有进料口，中部有出瓶口，缸套与滚筒均为圆柱型，滚筒位于缸套内，固定在中心主轴上，主轴贯穿缸套的左右壁，并由轴承架固定在机架上，主轴的两端各装有一个皮带轮，主轴中心线低于缸套的中心线；滚筒在进料口处固定有导向板，滚筒上固定有多组上端向出瓶口倾斜的分离摩擦片，同一行邻组分离摩擦片的组距大于瓶体长度，每组分离摩擦片有间隔距离的两片，带摩擦片突起的滚筒表面的高度与滤网的间隙略小于瓶盖的直径；缸套的下壁是能漏下瓶盖的滤网，滤网上表面为粗糙的摩擦面；滤网下的腔体有出瓶盖口，贯穿腔体装有副轴，副轴外径上固定有多组斜旋转片，副轴的一端用轴承支架固定在出瓶盖口一端的机架上，另一端安装一皮带轮，并由轴承架固定在机架上；出瓶口壁上开有出纸内口，机架上安装有引风机，引风机上安装有出纸口，出纸口直接连接出纸内口，或者用风筒连接出纸内口；固定在机架上的电机轴上有塔轮状的大、小两个主动轮，大主动轮由皮带连接主轴上的皮带轮，小主动轮由皮带连接副轴上的皮带轮，主轴上的另一皮带轮由皮带连接引风机的皮带轮。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶脱纸去盖分料机，其特征是所述的位于邻轴上的最靠近的三组分离摩擦片(22)、(23)、(24)呈品字形，每组的两片分离摩擦片(20)、(21)的间隔距离为30-70mm。
3.根据权利要求2所述的塑料瓶脱纸去盖分料机，其特征是所述的每组的两片分离摩擦片(20)、(21)的间隔距离为50mm，每片分离摩擦片为50mm宽度的花纹钢板。
4.根据权利要求1所述的塑料瓶脱纸去盖分料机，其特征是所述的导向板(27)上端向出瓶口(19)倾斜。
5.根据权利要求1所述的塑料瓶脱纸去盖分料机，其特征是所述的滤网(26)由螺纹钢棍焊接而成。
6.根据权利要求1所述的塑料瓶脱纸去盖分料机，其特征是所述的斜旋转片为焊接在副轴(14)上的大螺距螺纹(25)，螺纹(25)旋转方向为右旋。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料瓶脱纸去盖分料机，它包括包括缸套、主轴、滚筒、腔体和副轴的工作缸、机架、电机和引风机；缸套上有进料口和出瓶口，滚筒固定在主轴上，主轴贯穿缸套的左右壁，主轴中心线低于缸套的中心线；滚筒上固定有导向板和多组倾斜的分离摩擦片，缸套的下壁是滤网，腔体有出瓶盖口，并装有副轴，副轴外径上固定有多组斜旋转片；出瓶口壁上开有出纸内口，引风机上安装有出纸口，出纸口连接出纸内口；电机的大主动轮连接主轴上的皮带轮，小主动轮连接副轴上的皮带轮，主轴上的另一皮带轮连接引风机的皮带轮。本机具有每小时处理废旧塑料瓶800公斤以上的生产能力，分捡率高，去盖率为95％以上，去商标纸率为99％以上。且不损伤瓶体。分料纯度高，经济效益高。
文档编号B29B17/02GK2918021SQ200620119768
公开日2007年7月4日 申请日期2006年6月14日 优先权日2006年6月14日
发明者张丙银 申请人:张丙银