专利名称：连续性测试装置的安装结构的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及一种连续性测试装置的安装结构。更具体地说，本发明涉及一种连续性测试装置的安装结构，其中用来执行相应线束连接器的连续性测试的多个连续性测试装置以矩阵方式设在测试板上。
背景技术：
连续性测试装置的常规安装结构公开于日本专利申请公开No. 2007-85926中并图示于图10中。该连续性测试装置的常规安装结构包括测试板61，该测试板具有多个相互平行设置的轨道63。用来测试线束连接器的电连续性的多个连续性测试装置62通过销 (未示出)安装到轨道63上。轨道63设有沿轨道63的纵向方向设置的槽。该销包括设置为向外开口以与轨道63的槽接合的末端部分。该连续性测试装置62包括由符号62表示的板部分、与形成在该板部分62上的连接器插入孔64连通的连接器安装部件(未示出)、具有探针的测试部件、和设置为上下移动该测试部件的气缸，其中该探针设置为向上移入、向下移出该连接器安装部件。在图10中， 还显示了没有连接器插入孔64的隔板65。在工作过程中，由工人将线束的相应连接器向下插入相应连接器插入孔64中。然后由工人按下测试启动按钮来向上移动探针以使该探针与连接器内部的电线的端子接触。 因此，探针、连接到该探针的电线、端子和连接到该端子的电线一起形成闭合回路，从而检测电连续性。连续性测试装置的常规安装结构的另一个实例公开于日本专利No. 3446675中， 其中连续性测试板包括多个连接器插入孔，并且连续性测试装置安装在该连接器插入孔下方或内部。该连续性测试板还包括控制部件和测试结果显示部件。然而，上述连续性测试装置的常规安装结构使用复杂形状的销，该销具有设置为在插入到轨道63的槽中之后打开的末端部分。因此，使用这种复杂形状的销造成成本增加。虽然可以使用螺栓和螺纹孔代替上述销和槽，但是需要更多的时间连接或去除螺栓并且同时需要单独的固定工具。另外，虽然该销可以固定到轨道63的槽中的任何位置，但是很难恢复该连续性测试装置62的确切安装位置。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的一个目的是提供一种连续性测试装置的安装结构，其中可容易地将多个连续性测试装置安装到测试板或从该测试板移除而不需要使用螺栓或复杂形状的销，并且其可以改善恢复连续性测试装置的安装布置的效率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种连续性测试装置的安装结构，包括框架； 多个相互平行地设置在该框架上的轨道；设置在每一轨道上的连接块；和多个连续性测试装置，每个连续性测试装置均包括板部分和销部分，其中销部分设置在连续性测试装置的板部分的两侧上，连接块设有多个孔，销部分以可脱离方式装配到所述孔中，所述多个孔成两条线设置，并且板部分的每一侧位于设置在相邻两条轨道上的连接块中的每一个上。根据如上所述的本发明，通过将连续性测试装置的板部分的销部分装配到连接块的孔中，连续性测试装置可容易地以改善的可操作性固定到连接块和从连接块移除。另外， 连续性测试装置的安装布置(位置)可由孔确定，因此连续性测试装置的安装布置可以更加容易和精确地恢复。此外，连续性测试装置的板部分的后表面被设置为与连接块的前表面相接触(由其支撑)，因此板部分的销部分可通过例如向上(即沿移除方向)提升连续性测试装置的板部分来从连接块的孔分离，从而连续性测试装置可以容易地从连接块移除。 此外，连续性测试装置的板部分相对于轨道横向中心相互邻近地设置在两侧。特别是，在接下来详细描述的一个示例性实施例中，在位于左方板部分右侧上的销部分以及位于右方板部分的左侧上的销部分分别压配合到相应线上的连接块的两个孔中。因此，板部分的这种布置可以减小测试板的尺寸，从而减小连续性测试装置的安装结构的尺寸。连续性测试装置是已知的连续性测试装置，具有连接器安装部件和包括探针的连续性测试部件。另外，位于框架两端的连接块可包括成一条线设置的孔。另外，隔板(dummy plate)可用作板部分来盖住没有放置连续性测试装置的空间。此外，通过采用包括销部分和孔来代替常规的复杂形状销的上述简单固定结构，可以减少连续性测试装置的安装结构的成本。按照如上所述的方式，根据本发明的连续性测试装置的安装结构在有效安装或移除连续性测试装置方面是有利的。此外，因为对应于相应线束连接器设置的相应连续性测试装置能以改善的可操作性安装到测试板或从测试板移除，可以改善对于不同类型的线束进行的连续性测试的效率。此外，对于如上所述的连续性测试装置的安装结构而言，销部分可设置在该连续性测试装置的板部分的四个角。根据如上所述的本发明，板部分，即连续性测试装置，通过板部分的四个角固定到位于相应轨道上的连接块上。因此，连续性测试装置的板部分可以可靠牢固地固定到连接块上。因此，可以更容易和精确地进行将连接器插入连续性测试装置中和将连接器与连续性测试装置分离。此外，对于如上所述的连续性测试装置的安装结构，连接块可以设有与轨道的槽可滑动地接合的接合部分。根据如上所述的本发明，连接块能以滑动方式容易地附接于轨道的槽和与其分离。因此，框架、轨道和连接块能以简单有效的方式组装在一起。此外，对于如上所述的连续性测试装置的安装结构，连接块可包括多个块部分和以等间隔相互连接块部分的连接部分，其中块部分包括位于块部分的前侧和后侧上和/或右侧和左侧上的孔。根据如上所述的本发明，举例来说，位于前板部分后侧上的销部分和位于邻近前板部分设置的后板部分前侧上的销部分分别装配到位于块部分后侧上的孔和位于同一块部分前侧上的孔中。以如上所述的方式，相邻的板部分可相互接近地设置。因此，块部分用
4作工人记忆板部分位置布置的指示。也就是说，如果提供以等间隔设置的类似排列的孔，工人很难记住孔的位置；然而在本发明中，等间隔设置的是块部分而非孔。因此，工人很容易恢复在连接块上板部分的位置布置，从而改善恢复连续性测试装置的板部分的安装布置的效率。
图IA是根据本发明的连续性测试装置的安装结构的一个实施例的示意图IB是连续性测试装置的安装结构的测试板的一个改型实施例的示意图2是示意图，显示了连续性测试装置的安装结构的轨道和连接块；
图3是连续性测试装置的安装结构的示意图，显示了要安装的连续性测试装置
图4是根据本发明的连续性测试装置的一个实施例的示意图5是安装到连接块上的连续性测试装置的俯视图6是安装到连接块上的连续性测试装置的透视图7是安装到连接块上的连续性测试装置的竖直剖视图8是根据一个实施例的连接块的透视图9A是图8所示连接块的正视图9B是图8所示连接块的俯视图9C是图8所示连接块的侧视图；和
图10是连续性测试装置的常规安装结构的示意图。
具体实施例方式接下来参考图1至7描述根据本发明的连续性测试装置的安装结构的一个实施例。如图1A，IB和2所示，对于根据本发明的连续性测试装置的安装结构，测试板(连续性测试设备)1设有多个轨道2、设在相应轨道2的上表面上的长连接块3。如图3和4 所示，连续性测试装置4的水平板部分5设有销部分6。销部分6分别设置在板部分5的四个角上，并且设置为分别压配合到连接块3的孔7中。因此，连续性测试装置4通过连接块 3固定到轨道2上，如图5至7所示。另外，固定到连接块3上的连续性测试装置4可通过沿向上方向提升连续性测试装置4的板部分5而从连接块3移除。更具体地说，参考图1A，测试板1包括水平的矩形框架8、多个从框架8向下延伸的腿9、设置在框架8后侧上的显示器10和多个轨道2，这些轨道沿前后方向在框架8中延伸并在左右方向上以等间距相互平行地设置。如上所述的“前后方向”以及措辞“前”、“后”、 “左”、“右”都是相对于工人的观察而言的。例如，在这个实施例中，当将连续性测试装置4 安装到轨道2上时，工人可能站在测试板1的前面，那么前后方向对应于轨道2的纵向方向 (即从图IA中从左下侧到右上侧的方向)。另外，轨道2、连接块3和稍后描述的块部分11 的宽度对应于沿左右方向的尺寸。在一个替代实施例中，图IA中的测试板1可由测试板1'(图IB所示)代替，测试板1'具有结合在一起的水平矩形框架8和竖直矩形框架8'。在这个替代实施例中，轨道2可以水平设置在下部框架8上和竖直设置在上部框架8 ‘上，以便使板部分5的销部分
56能装配到相应轨道2上的连接块3的孔7中。框架8由金属制成，轨道2由铝制成而连接块3由合成树脂制成。位于后部的腿 9可设置成长于位于前部的腿9，因此框架8和轨道2是向前倾斜的。多个连续性测试装置 4在左右方向和前后方向上沿着连接块3以矩阵方式设置在轨道2上。根据线束连接器(未示出)的布置而定，在不需要连续性测试装置4处，可以使用隔板(未示出)来代替测试板1位置处的板部分5。与板部分5类似，隔板设有设在隔板四个角上的销部分，隔板的销部分与连续性测试装置4的板部分5的销部分类似地形成。显示器10显示进行连续性测试时所需的信息，例如线束种类、零件编号、项目结果、回路清单或连续性测试装置4的连接状态。参考图2，连接块3设在相应轨道2的上表面加上。连接块3包括较宽的块部分 11和较窄的连接部分12，块部分具有与轨道2大体相同的宽度，而连接部分设在块部分11 的横向中心以沿前后方向连接块部分11。在这个实施例中，块部分11包括总共四个设在块部分11的前、后、左、右侧上的孔7 (因此孔7在连接块3的纵向方向上成两条线设置)。 连接部分12具有较窄的宽度因此轨道2的上表面加部分露出。连接块3的具体结构接下来参考图7至9进行更详细地描述。对于每个块部分11，孔7在轨道2的纵向方向(即前后方向)上等间距设置，并在轨道2的横向方向(即左右方向)上以对称方式设置。轨道2在左右方向上等间距设置。 在图2中，两个由虚线表示的板部分5设置在轨道2的右侧和左侧上以便可在前后方向上相对于彼此移动。如图2所示，左、右板部分5每个设置在相应轨道2上的四个块部分11上。更具体而言，对于左板部分5，位于左板部分5右前侧上的销部分6设置成与位于对应于左板部分5的四个块部分11中的最前面的块部分11的后侧上的孔T1接合。此外，位于左板部分 5右后侧上的销部分6设置成与位于对应于左板部分5的四个块部分11中的最后面的块部分11的前侧上的孔I2接合。同时，对于右板部分5来说，位于右板部分5左前侧上的销部分6设置成与位于对应于右板部分5的四个块部分11中的最前面的块部分11的后侧上的孔73接合，而位于右板部分5左后侧上的销部分6设置成与位于对应于右板部分5的四个块部分11中的最后面的块部分11的前侧上的孔74接合。参考图3和4，连续性测试装置4设有由合成树脂制成的上述水平上部板部分5、 形成在板部分5中心区域的矩形孔13、设在板部分5左前侧的操作按钮14和设在在板部分 5右前侧的指示灯15。连续性测试装置4还设有设在板部分5下方的连续性测试装置主体 16。连续性测试装置主体16包括塑料外壳(由符号16表示)，其中具有连接器安装部件 17和设置在连接器安装部件17下方的连续性测试部件(未示出)。此外参考图5，连接器安装部件17包括由合成树脂制成的块部分(由符号17表示)，块部分具有向上开口并形成为小于孔13的连接器插入孔18和多个穿过连接器插入孔 18底壁18a的探针插入孔19。连接器安装部件17进一步包括锁定部件(未示出)和锁定驱动部件(未示出)，锁定部件被设置为与插入连接器插入孔18的连接器(未示出)上表面接合。锁定部件和锁定驱动部件位于连续性测试装置主体16外壳的竖直管状部分20内部。设在连续性测试装置主体16中的上述连续性测试部件(未示出)包括由合成树脂制成的块部分、多个从连续性测试部件的块部分向上延伸的竖直探针和设置为相对于连接器安装部件向上移动连续性测试部件的块部分和探针的气缸(驱动部件)。再次参见图3，位于板部分5右侧和左侧的、板部分5的稍后描述的上部板部分 (也用符号如表示)的相应竖直延伸端面如设置为位于相邻两个连接块3中每一个的横向中心处。因此，连续性测试装置4的板部分5的宽度略窄于从一个连接块3的外缘到位于与这个连接块3相邻设置的另一个连接块3的外缘的距离。参考图3和4，板部分5包括较厚的上部板部分fe和较薄的下部板部分恥。上部板部分fe包括从上部板部分fe向下延伸的接合爪22。该接合爪22包括向内弯曲以与下部板部分恥的下表面接合的爪部分22a。下部板部分恥设有分别从下部板部分恥的四个角向下伸出的圆柱形销部分6。替代地，销部分6可设置为从上部板部分5a的下表面向下伸出从而穿过下部板部分恥上形成的圆孔(未示出)。下部板部分恥与连续性测试装置主体16的外壳一体形成并形成为连续性测试装置主体16外壳的凸缘。上部和下部板部分5ajb利用接合爪22相互接合，因此连续性测试部件和连接器安装部件17容纳在连续性测试装置主体16的外壳内并由该上部板部分fe盖住以进行固定和保护。各个销部分6分别位于板部分5的四个角附近。实际上，各个销部分6相对于各个角略向内设置。板部分5被设置成在前后方向和左右方向上延伸的长度长于矩形连续性测试装置主体16的外壳，因此板部分5相对于连续性测试装置主体16外壳的外周壁23形成凸缘。另外，板部分5也被称为导向部分。在图3中，箭头A表示销部分6插入孔7的方向。在图4中，显示有连接下部板部分恥和连续性测试装置主体16外壳的加强肋对。参考图5所示实施例，图3和4所示的连续性测试装置4的板部分5跨过相应连接块3的三个块部分11设置(如上所述，对于图2所示实施例，板部分5跨过四个块部分 11设置)。在图5所示的实施例中，举例来说，位于板部分5右前侧的销部分6装配到位于三个块部分11中的最前面块部分Il1的后侧上的孔7中。此外，位于板部分5右后侧的销部分6装配到位于三个块部分11中的最后面块部分Il2的前侧上的孔7中。图6所示实施例对应于图2所示实施例。在图6中，连续性测试装置4的多个板部分5沿着轨道2的纵向方向相互邻近地设置在位于两个相邻轨道2上的连接块3上(板部分5可能相互接触)。在这个实施例中，板部分5包括凸缘部分5c，所述凸缘部分分别从板部分5的前后边缘伸出并处于与板部分5的上表面相同的平面内。前板部分5的凸缘部分5c邻近后板部分5的凸缘部分5c设置(可能以接触方式)。销部分6位于板部分5的四个角上而不是位于凸缘部分5c。如图6所示，前、后板部分5中的每一个都跨过连接块3的四个块部分11设置。对于前板部分5，位于前板部分5前侧上的销部分6装配到位于对应于前板部分5的上述四个块部分11中的最前面块部分Il1后侧上的孔7中，同时位于前板部分5后侧上的销部分 6装配到位于对应于前板部分5的上述四个块部分11中的最后面块部分Il2前侧上的孔7 中。类似地，对于后板部分5，位于后板部分5前侧上的销部分6装配到位于对应于后板部分5的四个块部分11中的最前面块部分Il2后侧上的孔7中(因此前板部分5的最后面块部分Il2和后板部分5的最前面块部分Il2是同一个)，同时位于后板部分5后侧上的销部分6装配到位于对应于后板部分5的四个块部分11中的最后面块部分Il3前侧上的孔7 中。
根据线束连接器的布置而定，设置在测试板1上的一些板部分5可由隔板代替。在如图2所示以沿前后方向移置方式放置左、右板部分5的情况下，可以在轨道2的纵向端部处在板部分5和框架8之间提供空间。优选地，该空间由短的隔板盖住。另外，可以在轨道 2的中间在沿前后方向设置的相邻板部分5之间提供空间。参考图7，轨道2中的每一个都设有形成在轨道上部的槽25。连接块3设有形成在连接块3下部并具有倒T形横截面的突出26。连接块3的该突出沈被设置为与轨道2 的槽25可滑动地接合以将连接块3固定到轨道2上。槽25具有十字形横截面并且包括竖直槽部分2 和沿左右方向延伸的水平槽部分25a。竖直槽部分25b的上端在轨道2的上表面加上开口。替代地，槽25具有与突出沈的形状相适应的倒T形横截面。突出沈包括竖直部分26a和以凸缘方式在左右方向上从该竖直部分26a垂直地延伸的水平部分26b。突出沈的竖直部分26b与连接块3的上半部分27的横向中心垂直连通并与其一体形成。连接部分3的上半部分27被限定为包括块部分11和连接部分12。连接块3的突出沈以可滑动方式与轨道2的槽25接合。因此，连接块3可以容易地附接于轨道2或从其移除。此外，连接块3设置在轨道2的整个长度上。因此，举例来说，通过将轨道2和连接块3的前后端面设置为分别由图1中的框架8的内表面支撑，连接块3可被固定到轨道2上。替代地，连接块3可以通过将连接块3压配合到轨道2中而固定到轨道2上。在图7所示实施例中，轨道2包括两个如上所述的槽25，每一个都以对称方式形成在轨道2的上部和轨道2的下部。此外，轨道2设有位于轨道2中心处的矩形减重孔观，该减重孔观在水平方向上穿过轨道2。因为轨道2形成为沿竖直方向对称，连接块3可附接于轨道2的上部和下部中的任一个上。还可以分别将具有不同形状的连接块3(例如在间距或孔7的直径上是不同的)附接到轨道2的上部和下部上。在这种情况下，可以通过翻转轨道2选择所需的连接块3。此外，可通过将矩形销(未示出)插入轨道2的减重孔28 的纵向端部将轨道2附接于如图1所示的框架8。通过将单个板部分5的左、右销部分6装配到左、右轨道上的相应连接块3的块部分11的孔7中，而将板部分5固定到连接块3上(也就是说，单个板部分5的左、右销部分 6分别装配到左块部分11的右孔7中和右块部分11的左孔7中)。孔7的深度形成为比销部分6的长度大。此外，邻近销部分6的板部分5的下表面5d设置为与块部分11的上表面Ila接触，因此板部分5由块部分11的上表面Ila稳定支撑。插入孔7中的销部分6的插入距离(长度)是较小的，因此销部分6可通过用较小的力推动或提升板部分5而容易地装配到孔7中或与其分离。替代地，上述插入距离甚至可以是零。另外，销部分6可以形成为锥形以使得销部分6的直径朝着销部分6的末端逐渐减小。在图7所示的实施例中，设有多个在左右和前后方向上形成在板部分5内侧的增强肋四。此外，销部分6与形成在板部分前、后、左、右侧上的板部分的竖直外周壁30 —体形成。因此，竖直外周壁30在销部分6相对于孔7装配和移除期间起到承受施加到圆周壁 30上的推力和拉力的功能，从而防止板部分5变形。因此，板部分5可以可靠地装配到孔7 中和从该孔移除。如图7所示，上板部分fe的左端被设为从板部分5进一步伸到比位于板部分5左侧的销部分6更左的地方，以使得上板部分fe的左端位于左连接块3的横向中心(实际上有点在横向中心的右侧)。类似地，上板部分fe的右端被设为从板部分5进一步伸到比位于板部分5右侧的销部分6更右的地方，以使得上板部分fe的右端位于右连接块3的横向中心(实际上有点在横向中心的左侧)。因此，在左右方向上相互挨着设置的板部分5可被设为相互邻近而其间没有空间。现在参考图8、9A、9B和9C，显示有由合成树脂制成的短连接块3。在使用过程中， 多个短连接块3在该连接块3的纵向方向上在相应短连接块3的块部分11的中分表面 (mid-division face) lib处相互接触，从而形成具有合适长度的连接块3。特别参考图9B，在连接块3的两个纵向端部设有短的块部分11'。每个块部分 11'包括一对孔7。此外，还设有多个沿纵向方向位于连接块3的中间部分的长的块部分 11 (在这个实施例中两个块部分11分别形成为块部分11'的两倍长度)。各个块部分11 都包括成对孔的7 (在这个实施例中是两对)。位于连接块3两个纵向端部的块部分11' 中的每一个都可附接于另一个连接块3的块部分11'以形成一个块部分11。此外，相应的孔7设为在竖直方向上穿过块部分11。此外，相应的孔7设有锥形引导面7a，该引导面设在该孔7上端以引导销部分6顺利地插入孔7中。连接部分12连接到块部分11的横向中心以相互连接块部分11。各个连接部分12具有相同长度，因此块部分11相互之间以等间隔相连。另外，块部分11的长度形成为略长于连接部分12的长度。如图9B所示，位于连接块3前端的块部分11 ‘的孔7和位于紧挨着前端的块部分 11'设置的块部分11 (此后被称为第二块部分11)前侧上的孔7之间的距离(间距)P1、位于第二块部分11后侧上的孔7和位于紧挨着第二块部分11设置的块部分11 (此后被称为第三块部分11)前侧上的孔7之间的距离P1、和位于第三块部分11后侧上的孔7和位于连接块3后端的块部分11'的孔7之间的距离Pl彼此相等。此外，位于前端的块部分11 ‘的孔7和位于第二块部分11后侧上的孔7之间的距离(间距)P2与位于第二块部分11后侧上的孔7和位于第三块部分11后侧上的孔7之间的距离P2彼此相等。类似地，位于后端的块部分11'的孔7和位于第三块部分11前侧上的孔7之间的距离与位于第三块部分11前侧上的孔7和位于第二块部分11前侧上的孔7 之间的距离与距离P2相同。在图9B所示的实施例中，位于块部分11前侧和后侧上的孔7之间的距离P3对位于连接块3中间部分的各个块部分11来说是相同的。距离P3小于距离P1。各个连接部分 12设有缝隙31，缝隙设在连接部分12横向中心并在竖直方向上穿过连接部分12。特别参考图8和9A，块部分11被设为进一步向上伸出超过(高于)连接部分12。 块部分11包括V形槽，该槽具有底面IlC和设在底面IlC右侧和左侧的斜面lid。底面Ilc 位于块部分11横向中心并且与连接部分12的上部表面1 具有相同高度。位于块部分11 右侧和左侧的相应孔7分别部分地形成在斜面Ild上。按照这种方式，在斜面Ild上露出的孔7的露出部分7b帮助销部分6顺利地插入孔7中。举例来说，对于安装到块部分11上的连续性测试装置4的板部分5 (这样板部分5处于例如图5所示的安装状态)，可将杆或类似物(未示出)插入槽Ilc中以向上提升板部分5。那样，销部分6可与孔7容易地分离。 另外，将位于设在板部分5前侧和后侧上的销部分6之间的接合爪22的爪部分22a(图4) 设在槽Ilc中，因此防止爪部分2 与块部分11干涉。
尤其参考图8、9A和9C，突出沈的上述竖直部分26a与块部分11和连接部分12 一体形成。另外，突出26的竖直部分26a沿着横向中心连续跨过连接部分12和块分11 的下表面设置。在每个连接部分12处，突出沈的水平部分26b在左右方向上从竖直部分 26a的下部伸出，如图9A所示。以这种方式，突出沈的竖直部分26a和水平部分26b —起形成突出沈的倒T形横截面以与槽25可滑动地接合。另外，块部分11的孔7是部分地通过切开突出26的竖直部分26a形成的。换句话说，竖直部分26a设有形成孔7并向下延伸到竖直部分26a下端的弧形槽7a。如上所述，通过在同一块部分11的右侧和左侧设置孔7，可减小连接块3的宽度。 此外，通过在单个块部分11的前侧和后侧上设置孔7，可将位于前板部分5后侧上的销部分6插入位于块部分11前侧上的孔7中，同时将位于后板部分5前侧上的销部分6插入位于同一块部分11后侧上的孔7中。因此，也能减小连接块3的长度。因此，连续性测试装置4的板部分5可沿前后和左右方向成矩阵形式相互靠近设置，从而减小连续性测试装置 4的安装结构的尺寸。此外，连接块3块部分11的孔7的上述布置有利地对工人在记忆板部分5的位置分布方面起到指示作用。因此，可以容易、有效地恢复板部分5的安装布置。此外，在图1所示的测试板1的左端，可以仅将销部分6装配到位于连接块3右侧的孔7中。类似地，在图1所示的测试板1的右侧，可以仅将销部分6装配到位于连接块3 左侧的孔7中。替代地，可以提供在测试板1右端和左端具有仅仅排成单条线上的孔7的连接块(未示出)。对于如上所述的实施例，设在板部分5四个角上的四个销部分6同时插入到两个相邻连接块3的相应孔7中从而实现销部分6的顺利可靠插入并且增加已安装的连续性测试装置4的稳定性。然而，即使在可操作性上效率较低，也可以仅仅在板部分5的对角上设置两个销部分6，或者还可以仅仅分别在板部分5的相应右边缘和左边缘的中心处设置两个销部分6。在后一种情况下，可以设置长的连接块3，其包括等间距一个接一个设置的孔 7，或者还可以使用以与图9B所示的、连接块3的距离P2对应的间隔设置的孔7。此外，在上述实施例中，多个较短的连接块3沿着纵向方向连接从而与轨道2的长度对应。然而，可以仅提供一个具有与轨道2相同长度的长连接块3 (在这种情况下，如果很难通过树脂模制形成长连接块3，那么可以使用铝制材料)。此外，在上述实施例中，轨道2平行于框架8的横向方向(即较短方向)设置，如图1所示。然而，在平行于框架8的纵向方向(即较长方向)设置轨道2的情况下，轨道2 的长度可被设置为与框架8在纵向方向上的尺寸对应。在这种情况下，位于板部分5前侧和后侧上的销部分6插入位于轨道2上的连接块3的孔7中。另外，根据连续性测试装置 4的尺寸而定，可按不等间距设置轨道2。此外，在上述实施例中，成两条线设置的孔7设在每一个块部分11上，这些块部分通过连接部分12以等间距相互连接。然而，可以通过使连接块3的宽度与块部分11的宽度相同，以及通过沿连接块3的长度提供成两条线等间距设置的孔，而省除连接部分12。然而，在这种情况下，可能很难利用在连接块3的整个长度上等间距设置的孔7恢复该连续性测试装置4的安装布置，因为对于工人来说实际上很难根据块部分11的位置记住连续性测试装置4的位置。如上所述，根据本发明的安装结构在针对各个线束连接器而有效地安装或移除连
10续性测试装置方面是有利的，从而增加了不同类型线束的连续性测试的效率。此外，上述实施例中公开的结构不仅作为连续性测试装置的安装结构是有利的， 而且作为连续性测试设备(测试板)或者作为连续性测试装置的安装或移除方法也是有利的。在此描述的实施例仅仅是代表性实施例而并未意欲限制本发明。应当理解，可对实施例进行各种改变而不脱离本发明的范围。
权利要求
1.一种连续性测试装置的安装结构，包括框架；多个相互平行地设置在该框架上的轨道；设置在每一轨道上的连接块；和多个各自包括板部分和销部分的连续性测试装置，其中，所述销部分设置在连续性测试装置的板部分的两侧上，所述连接块设有多个孔，所述销部分以可脱离方式装配到这些孔中，所述多个孔成两条线设置，并且所述板部分的每一侧都位于设在相邻两条轨道上的连接块中的每一个上。
2.根据权利要求1所述的连续性测试装置的安装结构，其特征在于，所述销部分设置在板部分的四个角上。
3.根据权利要求1所述的连续性测试装置的安装结构，其特征在于，所述连接块设有设置为与轨道的槽可滑动地接合的接合部分。
4.根据权利要求2所述的连续性测试装置的安装结构，其特征在于，所述连接块设有设置为与轨道的槽可滑动地接合的接合部分。
5.根据权利要求1所述的连续性测试装置的安装结构，其特征在于，所述连接块包括多个块部分和以等间距连接块部分的连接部分，其中块部分包括位于块部分前侧和后侧上和/或右侧和左侧上的孔。
6.根据权利要求2所述的连续性测试装置的安装结构，其特征在于，所述连接块包括多个块部分和以等间距连接块部分的连接部分，其中块部分包括位于块部分前侧和后侧上和/或右侧和左侧上的孔。
7.根据权利要求3所述的连续性测试装置的安装结构，其特征在于，所述连接块包括多个块部分和以等间距连接块部分的连接部分，其中块部分包括位于块部分前侧和后侧上和/或右侧和左侧上的孔。
8.根据权利要求4所述的连续性测试装置的安装结构，其特征在于，所述连接块包括多个块部分和以等间距连接块部分的连接部分，其中块部分包括位于块部分前侧和后侧上和/或右侧和左侧上的孔。
全文摘要
本发明提供了一种连续性测试装置的安装结构，其中可容易地将多个连续性测试装置安装到测试板或从测试板移除而不需要使用螺栓或复杂形状的销，并且其可以改善恢复连续性测试装置的安装布置的效率。这种连续性测试装置的安装结构包括设在框架上的多个平行设置的轨道、设在各个轨道上的连接块和多个各自包括板部分和设在板部分上的销部分的连续性测试装置。连接块包括多个孔，销部分以可脱离方式装配到这些孔中。所述多个孔成两条线设置。板部分设在位于两条相邻轨道上的连接块上。
文档编号G01R1/04GK102411070SQ20111021464
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者小掠兴三 申请人:矢崎总业株式会社