专利名称：流速的超声测量的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于确定导管中的流体的流速的超声测量设备和方法。
背景技术：
流速测量的通常应用通过用于天然气管路的气体流量计体现。通常，人们基本上不对流速感兴趣，而是对所输送的气体体积感兴趣，但是借助于管路的已知横截面能够容易地计算出气体体积。沿着天然气的供给链，一个重要部分是所谓的上游领域，包括生产、处理和回注领域。若干计量点存在并且必须处理变化的体积流量、湿的气体和通常恶劣的环境。在聚集结合了来自不同源的气流的管路处，使用测量来用于储藏管理、监视和生产的控制，并且用于结算。用于这些上游测量应用的普通途径是孔板流量计。这些是相对简单的机械设备，其在孔的两侧使用压力传感器以便估计流量。用于孔板流量计的设定由大量标准，如 IS05167或AGA3来限定，从而在其中限定了馈送部的必要长度，该长度可延伸至多达标称直径的40-50倍。孔板流量计是健壮的且不昂贵的，并且它们还能够仅基于其几何结构来进行校准。另一方面，孔板流量计缺乏精度和诊断，尤其是当测量条件出乎意料时。例如，不能识别湿气体的液体部分。孔板流量计有时被认为能够耐受气流中的液体。这只有在涉及对流量计的损坏的程度才保持正确并且可被称为相比于涡轮机、旋转的或其它传统测量设备的优点。然而，对于湿气体来说，即使液体部分低时，孔板流量计也显示了大的测量误差。 孔板流量计对于流量计上游的扰动非常敏感并且需要相当大部分的优选与流动调节器结合的直上游管道。它们具有低测量动态，必须进行流量计的互换以适应在源的使用期中的流量变化。最后，孔板流量计在边缘和倒角处需要精确的几何结构，该精确的几何结构将由于侵蚀、腐蚀和沉积而受损。用于确定管路和导管中的流速的另一已知途径是使用渡越时间差方法的超声测量技术。它们在传输和存储的领域中广泛传播，但未在上游领域中使用，因为它们被认为比孔板流量计更昂贵。超声渡越时间差方法在图11中显示。在传统的测量设备100中，两个超声换能器 102a、102b成角度布置在导管或管道104的壁中，在该导管或管道104中，流体106在标记管道104的中心纵向轴线的箭头108的方向上流动。超声脉冲在超声换能器lOh-b之间的测量路径上发射和接收，其中超声换能器lOh-b交替操作作为发射器和接收器。通过流体传输的超声信号在流动方向上加速并且逆着流动方向减速。使用几何结构参数来将由此产生的渡越时间差计算为流体沿该超声路径的流速。由此与横截面面积一起产生工作体积流量，对例如由体积标出的流体而言，该工作体积流量是感兴趣的测量变量。几何关系通过如下变量描述ν:管道中的流体的流速
L 两个超声换能器之间的测量路径的长度α :超声换能器发射和接收所成的角度Q 体积流量D 管路的直径tv 顺流的超声的渡越时间tr 逆流的超声的渡越时间对于目标变量ν和Q，由此产生如下关系ν = L/(2cos α ) (l/tv, _l/tr)禾口Q = v 1/4D2 π以这种方式来确定测量路径的位置处的局部、平均流速。然而，这仅对于均勻流动产生精确的测量值。换句话说，在测量路径是单一取样点的情况下，该流速只是近似的。为了在非均勻流动的情形中获得更好的近似值，能够增加测量路径的数量并因而增加取样点的数量。由此产生的超声流量计已知为两路流量计、四路流量计等。显然，随着测量路径的增加，不仅流量计的精度，而且其制造成本也增加。一系列测量路径构造或布局在标准 IS017089-1 中提出。利用两路流量计能够实现用于上游应用的制造成本和精度的合理平衡。两路流量计的传统路径布局包括两条平行路径，一条在管道的下半部中，一条在管道的上半部中，其中以管道的半径为单位R，距中心纵向轴线的距离为0. 5R。根据车比雪夫(Tschebyscheff) 定理，此距离将近似误差减到最小程度。然而，事实证明具有此路径布局的两路超声流量计在湿气体的流速测量中显示了相当大的误差。此外已知的是与流量相关的误差特性在距中心纵向轴线0. 6R的距离处几乎是平直的。同时，此平直特性以较高的绝对近似误差为代价而达到。此知识从没有联系到两路超声流量计。传统的两路流量计坚持误差最小的0. 5R位置。
发明内容
因此本发明的目的是找到一种能够特别是在上游应用中用作孔板流量计的替代物的超声测量设备。此目的通过根据权利要求1的超声测量设备和根据权利要求12的用于确定流速的方法来满足。本发明从该基本思想出发以在大量测量路径由于成本原因而不作为选择的应用中使用超声流量计。因此，选择两路流量计。对于上游应用，即使在恶劣条件下也必须保持其精度。为此，对测量路径的位置进行修改，并且与现有技术相比，测量路径距中心纵向轴线的距离超过管道的半径R的一半。本发明具有如下优点上游应用能够利用超声流量计来解决。通过使用两路构造， 成本保持适中。同时，不管环境如何，测量的精度得以保持。设备是能够耐受液体的，即在干燥气体和达到相当液体部分的湿气体中，测量误差基本相同。即使不能够避免如上所述的孔板流量计的所有缺点，也能避免大部分。对不同流动具有其健壮性的路径布局还允许利用空气而不是在高气压下对设备进行简单地“干”校准。用于上游应用的通常标称直径是二、三、四或六英寸。尽管这些规格通常涉及直径，但是测量路径布局是以半径为单位给出的。由于除了两倍之外，直径和半径相同，所以这仅仅是语言习惯。如果具有大的测量动态，则设计用于特定标称直径的同一超声流量计能够替换两个或三个不同标称直径的孔板流量计。几何布局参考中央水平平面。包含中心纵向轴线的此水平参考平面将管部切成上半部和下半部。当然，在安装时可旋转该管部，然后该水平参考平面将不再水平。在本发明的范围内使超声测量设备倾斜是可能的，但导致较差的路径布局。第一路径和第二路径优选彼此平行且/或距水平参考平面的距离相同且/或关于水平参考平面对称，其中一条路径在水平参考平面的上方，而另一条路径在水平参考平面的下方。这些路径布局性质特别对于湿气体来说适于获得流体流的可靠近似值。从路径到水平参考平面的距离以半径为单位优选小于0. 7，特别是以半径为单位在W.55，0.65]内。这些路径距离接近以半径为单位的0.6的理论距离，该理论距离理论上预测平直误差特性。在区间W.5，0.6]内，能够预期以绝对误差来换取与雷诺数的更加无关性。这使测量健壮，特别是对于湿气体而言。更优选，从路径到水平参考平面的距离以半径为单位基本上为0. 6。基本上意指 5^^3^^1%或甚至小于的公差是容许的。该0.6R位置使与流动中的扰动的无关性达到最大程度。同时，路径仍足够接近传统的0. 5R位置，从而保持近似误差处在可容许的水平。实验表明空气中的特征是平直的，与流动的雷诺数仅具有最小相关性。超声换能器优选与管的内壁平齐地或稍稍凹进地安装到管部。传统上，换能器安装为伸入流体流中。平齐安装增加了流动的再现性，因此测量结果与雷诺数无关。另一优点在于换能器在其平齐位置是安全的，避免了腐蚀。优选，管部包括用于安装超声换能器的孔，所述孔的直径是超声换能器的1. 5倍以上，以在管的内壁中形成袋。一个实例是换能器的直径为8mm，而孔的直径为18mm。相比而言，传统的孔的直径是10mm。扩大的孔在管道的内部中产生了袋。液体将流走而不是聚集，或者在液体聚集的位置，它们对流动将具有更小的影响。管部优选包括一体的上游馈送部，以半径为单位，该馈送部具有至少10，特别是至少20的纵向延伸部。该馈送部确保在测量设备的安装时存在充足的上游管道来使流动平静和均勻。同时，因为馈送部是设备的一体部分，所以无需用于安装供给管道的法兰，所述法兰也是潜在的泄漏部。上游馈送部的通常长度为五或十倍的直径。馈送部能够是具有厚壁的简单的管，而不是如经常在传统上使用的铸件或锻造部件。馈送部优选包括流动调节器。将对流动调节器的两个独特效果进行讨论。首先， 能够减小上游馈送部的长度，该长度是距位于上游的流动的第一弯曲或其它扰动所在位置的距离。本发明能够有利地使用流动调节器来达到此效果。其次，流动调节器能够使测量更耐受湿气体的液体部分。尽管对于孔板流量计似乎是这种情形，但是本发明令人惊奇地不需要流动调节器来耐受液体。积分装置优选能够通过将第一流速值和第二流速与默认值相比较或彼此相比较来检测不可靠的路径或路径的故障。与传统的孔板流量计相比，根据本发明的设备能够检测故障状况并且向使用者报警。在液体部分增加的情况下，由于该液体而引起更低的测量路径故障的极端情况，第一流速和第二流速的差变得更明显。积分装置在检测到缺乏可靠性或路径的故障时优选使用替代流速值代替该流速值，该替代流速值是默认值或第一两路测量系统的另一路径的重定比例的流速值。这是一种暂时更换故障测量路径的容易方式。流量的近似值仍能以相同的方式计算。该替代流速能是默认值。对仍起作用的路径的流速值重定比例是更灵活和精确的，系数是理论值或在两个路径的先前操作期间适合的系数。超声测量设备优选包括第二两路测量系统，其具有由安装到管部的壁的第三对超声换能器和第四对超声换能器限定的第三路径和第四路径，每个路径的超声换能器在其路径的端部处彼此对置， 第三路径和第四路径是第一路径和第二路径的关于由中心纵向轴线限定的竖直参考平面的镜像；第二评估装置，其用以通过将沿第三路径顺着流体流和逆着流体流的超声渡越时间相比较来确定第三路径的第三流速值以及通过将沿第四路径顺着流体流和逆着流体流的超声渡越时间相比较来确定第四路径的第四流速值；第二积分装置，其用以根据该第三流速值和该第四流速值来确定流速；以及校正装置，其用以将第一两路测量系统和第二两路测量系统的流比较，或者基于从两个两路测量系统确定的流速来对流速进行校正。在此实施例中，设置第二两路流量计，该第二两路流量计是第一两路流量计的镜像。它仅能用于冗余或用于两个两路流量计的结果的比较。可替代地，在一种具有专门路径布局的四路流量计中，它用于根据所有四条路径计算流速。根据此路径布局，所有路径距水平参考平面相同距离，其中在管部的上半部中的两个各自路径和在管部的下半部中的两个路径形成X。利用此设计，将横向流的影响整合到该近似值中。在其它实施例的第一、独特的两路流量计的上下文中讨论的任何细节和优点也能适用于具有双两路流量计的此实施例的第二两路流量计。此外以类似的方式能够开发出根据本发明的方法并且该方法显示出类似的优点。 这些有利特征以示例性、但非唯一的方式在从属于独立权利要求的从属权利要求中描述。
此外在下文中，将参照实施例和附图通过实例就进一步的特征和优点对本发明进行更详细地说明。附图显示如下图1是根据本发明的超声测量设备的透视图；图2是用以说明几何限定和参数的管部的示意性透视图；图3是管部的横截面，用以说明在图2中介绍的路径布局和距水平参考平面的路径距离；图如-b是管部的正视图和顶视图，用以示出本发明一实施例中的具有平行路径的路径布局；图fe-b是管部的正视图和顶视图，用以示出本发明另一实施例中的具有横向路径的路径布局；图6是根据本发明的超声测量设备的部件的框图；图7a是管部的内壁的平面图，用以示出超声换能器在形成袋的大孔中的安装；图7b是根据图7a的内壁和换能器的横截面；图8a_b是管部的正视图和顶视图，用以示出本发明一实施例中的具有附加的两路测量系统的路径布局；图9是具有图8的路径布局的超声测量设备的部件的框图；图IOa是对于传统孔板流量计和本发明用于干燥气体的测量误差与气体流量的相关性的比较；图IOb是根据图IOa的针对湿气的图示；以及图11是超声测量路径的顶视图，用以说明传统的超声渡越时间差原理。
具体实施例方式图1显示了根据本发明一实施例的超声测量设备10的透视图。设备10包括具有超声测量元件的管部12、细长馈送部14和用于将装置10安装到管道中的两个法兰16a-b。 馈送部14具有与该管道的直径的大约10倍对应的长度且与管部12 —体形成。可选的流动调节器18设置在馈送部14的进口处。作为一未示出的可选方案，当延伸管道的所需上游部设置在安装的位置处时，能够省去馈送部14。在管部12内，超声换能器测量在管道中流动的流体，特别是干燥气体或含有液体的湿气体的流速。液体是不需要的、但不可避免的混合物，例如油或水，从而与作为真正测量目标的气体形成两相流动。超声换能器的信号在评估部20中进行评估，在该评估部20 中，对流速进行计算、显示和/或输出到外部控制器。该部20还能用于显示或输出诊断信息。可能的诊断包括对处于流动中的液体的检测或对如下事实的检测，即因为液相太强而不能确定可靠的流速。图2是管部12的几何结构的示意性透视图。管道优选关于中心纵向轴线22轴向对称，此外该中心纵向轴线示出了流动的方向。管部12具有半径为R的横截面M。包含中心纵向轴线22的水平参考平面沈将管部12切成上半部和下半部。将垂直于水平参考平面沈并且包含中心纵向轴线22的平面称为竖直参考平面观。显然，如果选择在横向于中心纵向轴线22地旋转的情况下安装管部12，则平面沈、观将具有倾斜。图3显示了管部12的横截面。与图2的横截面M不同，此横截面不是垂直的，而是成角度取向以包含两对超声换能器32的两个测量路径30a-b。由于测量路径30a-b具有既顺着流动又横向于流动的分量，所以该横截面不是垂直的，而是具有椭圆形的形式。每个测量路径30a_b如参照图11的介绍中描述的那样进行使用和评估以获得各自路径30a_b 的流速值。如所图示的那样，测量路径30a_b相对于水平参考平面沈距离0. 6R。该位置能够具有公差并且在可替代实施例中，还能够在例如
或
的区间内变化。 在所有这些实施例中，与传统路径布局形成对比，该距离大于0. 5R并且与用以将绝对误差减到最小程度的传统途径相反。尽管在0. 6R处绝对误差较大，但是该误差在雷诺数或流量的相关性方面显示了平直特性。这是使湿气体流量的测量更鲁棒的一个因素。满足图3的距离条件的本发明的实施例在图如中以正视图以及在图4b中以顶视图显示。路径30a_b彼此平行并且平行于水平参考平面沈，该水平参考平面沈是对称平面。作为如图5中所示的一种变型，路径30a-b在图恥的顶视图中还能够形成X。超声测量设备10的构造在图6中以其部件的示意性框图显示。安装在超声换能器32的各自测量路径30a-b的端部处的超声换能器32连接到控制电路34以交替发送和接收超声信号。控制电路34可包括放大器、模拟数字转换器以及用以对信号进行预处理的类似元件。评估单元36经由控制电路34连接到所有的超声换能器32。评估单元36包括用以计算路径30a-b中的每一条路径的流速值的评估装置38。评估装置38基本上执行如图 11中所示的传统超声渡越时间原理。此外，评估单元36包括积分装置40，该积分装置40 从评估装置38接收所有路径30a-b的流速值并且根据所述流速值来确定整个横截面M的流速近似值。图7显示了超声换能器32如何安装到管部12的内壁，这里图7a是平面图，而图 7b是内壁的截面。孔42明显大于超声换能器32，例如是1.5倍以上。因此，形成袋，在所述袋中，流体中含有的液体不能以对可再现流动不利的方式聚集。此外超声换能器32与内壁平齐(或稍稍凹进)地安装，而不是伸入流中。这防止腐蚀并再次将对流动的影响减到最小程度。超声换能器32优选由钛制成并且与流不透气地密封以避免超声换能器32的可言旨损坏。图以正视图而图8b以平面图显示了本发明的另一实施例，该实施例具有附加的两路测量系统，从而导致总共产生四条测量路径30a-d。附加路径30b、d是原路径30a、 c的关于竖直参考平面观的镜像。由此，产生双X构造，其中所有路径30a-d距水平参考平面26的距离为0. 6R。图9显示了超声测量设备10的针对此路径布局的相应构造。与图6的主要差别在于部件32、34、38、40加倍以支撑另外的两个测量路径30c_d。此外，校正装置44包括在评估单元36中以对如分别通过积分装置40a和40b计算的两个流速进行比较或校正。图 9的构造相当直接地包括两个附加路径30c-d。这尤其适合于实现冗余系统。此外对评估装置进行修改是可能的，例如通过仅具有一个能够确定所有路径30a-d的流速值的评估装置38的情形。这些流速值能馈送到单一的组合积分和校正装置以获得总体流速。图10通过传统孔板流量计与本发明的超声测量设备10的比较示出了本发明的有益效果。图IOa显示了干燥气体的与气体流量相关的流量计误差。在两种情形中，特征几乎保持平直，因而对性能没有明显的影响。图IOb显示了含有GVF (气体体积分数，液相的一种补体)为0. 9945的液相的湿气体的流量计误差。孔板流量计的误差明显增加，而本发明的两路超声测量设备10的误差基本与图IOa中的干燥气体的情形相同。综上所述，在上游应用中，特别是在湿气体的测量中，采取若干措施来对两路超声流量计进行改进以实现最优的性能。尽管液相导致传统孔板流量计的大量增加的误差，但是这些措施使本发明的超声测量设备10健壮并且能够耐受液体。作为又一优点，对诊断进行了改进，从而显示液体的存在以及液体防止精确测量的情形。一个重要措施是将路径 30a-d的距离从传统的0. 5R特别地增加到0. 6R的位置。另一措施是具有更大的孔42并且超声换能器32与管部的内壁平齐。又一措施是使细长馈送部14成一体以确保流动足够平滑和均勻以获得可再现的测量结果。
权利要求
1.一种用于确定导管中的流体的流速的超声测量设备(10)，所述超声测量设备(10) 包括管部(12)，所述管部(1 具有中心纵向轴线0 和有半径(R)的横截面(M)，所述中心纵向轴线0 限定水平参考平面06)；至少第一两路测量系统，所述至少第一两路测量系统具有由安装到所述管部(12)的壁的第一对超声换能器(3 和第二对超声换能器(3 限定的第一路径(30a)和第二路径 (30b)，每条路径(30a-b)的所述超声换能器(3 在它们的路径(30a-b)的端部处彼此对置，每条路径(30a-b)距所述水平参考平面06) —距离地平行于所述水平参考平面06) 取向，同时具有横向于所述中心纵向轴线02)的分量；第一评估装置(38)，所述第一评估装置(38)用以通过将沿所述第一路径(30a)顺着流体流和逆着流体流的超声渡越时间相比较来确定来自所述第一路径(30a)的第一流速值以及通过将沿所述第二路径(30b)顺着流体流和逆着流体流的超声渡越时间相比较来确定来自所述第二路径(30b)的第二流速值；以及第一积分装置(40)，所述第一积分装置00)用以从所述第一流速值和所述第二流速值来确定流速，其特征在于从所述路径(30a-b)到所述水平参考平面06)的距离大于所述半径(R)的一半。
2.根据权利要求1所述的超声测量设备(10)，其中所述第一路径(30a)和所述第二路径(30b)彼此平行且/或距所述水平参考平面 (26)具有相同的距离且/或关于所述水平参考平面06)对称，其中一条路径(30a)在所述水平参考平面06)的上方，而另一条路径(30b)在所述水平参考平面06)的下方。
3.根据权利要求1或2所述的超声测量设备(10)，其中从所述路径(30a-b)到所述水平参考平面06)的距离以所述半径(R)为单位小于0.7，特别地以所述半径(R)为单位在区间W. 55，0.65]内。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的超声测量设备(10)，其中从所述路径(30a-b)到所述水平参考平面06)的距离以所述半径(R)为单位基本上是0. 6。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的超声测量设备(10)，其中所述超声换能器(3 与所述管部(1 的内壁平齐地或比所述管部(1 的内壁稍稍凹进地安装到所述管部(12)。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的超声测量设备(10)，其中所述管部(1 包括用于安装所述超声换能器(3 的孔(42)，所述孔0 的直径是所述超声换能器(3 的1.5倍以上，以在所述管部(1 的内壁中形成袋。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的超声测量设备(10)，其中所述管部(1 包括一体的上游馈送部(14)，所述上游馈送部具有以所述半径(R) 为单位至少10特别是至少20的纵向延伸部。
8.根据权利要求7所述的超声测量设备(10)，其中所述馈送部(14)包括流动调节器(18)。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的超声测量设备(10)，其中所述积分装置GO)能够通过将所述第一流速值和所述第二流速值与默认值相比较或将所述第一流速值和所述第二流速值彼此相比较来检测不可靠的路径(30a_b)或检测路径(30a_b)的故障。
10.根据权利要求9所述的超声测量设备(10)，其中所述积分装置00)在检测到缺乏可靠性或检测到路径(30a_b)的故障时使用替代流速值代替所述流速值，所述替代流速值是默认值或所述第一两路测量系统的另一路径 (30a-b)的重定比例的流速值。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的超声测量设备(10)，包括第二两路测量系统，所述第二两路测量系统具有由安装到所述管部(1 的壁的第三对超声换能器(3 和第四对超声换能器(3 限定的第三路径(30c)和第四路径(30d)， 每条路径的所述超声换能器(3 在它们的路径(30c-d)的端部处彼此对置，所述第三路径 (30c)和所述第四路径(30d)是所述第一路径(30a)和所述第二路径(30b)的关于由所述中心纵向轴线02)限定的竖直参考平面08)的镜像；第二评估装置(38b)，所述第二评估装置(38b)用以通过将沿所述第三路径(30c)顺着流体流和逆着流体流的超声渡越时间相比较来确定来自所述第三路径(30c)的第三流速值以及通过将沿所述第四路径(30d)顺着所述流体流和逆着所述流体流的超声渡越时间相比较来确定来自所述第四路径(30d)的第四流速值；第二积分装置GOb)，所述第二积分装置(40b)用以从所述第三流速值和所述第四流速值来确定所述流速；以及校正装置(44)，所述校正装置04)用以将所述第一两路测量系统和所述第二两路测量系统的流速相比较，或者用于基于从所述第一两路测量系统和所述第二两路测量系统确定的流速来对流速进行校正。
12.一种用于确定导管中的流体的流速的方法，所述导管具有中心纵向轴线0 和有半径(R)的横截面(24)，所述中心纵向轴线0 限定水平参考平面( )，所述方法包括如下步骤在顺着流体流和逆着流体流的方向上沿第一路径(30a)和第二路径(30b)发送超声信号，每条路径(30a-b)距所述水平参考平面06) —距离地平行于所述水平参考平面06) 取向，同时具有横向于所述中心纵向轴线02)的分量；通过将沿所述第一路径(30a)顺着流体流和逆着流体流的超声渡越时间相比较来确定来自所述第一路径(30a)的第一流速值以及通过将沿所述第二路径(30b)顺着流体流和逆着流体流的超声渡越时间相比较来确定来自所述第二路径(30b)的第二流速值；以及通过基于所述第一流速值和所述第二流速值的经过所述横截面04)的流量的近似值来确定流速，其特征在于在所述路径(30a-b)距所述水平参考平面06)的距离大于所述半径(R)的一半的情况下沿路径(30a-b)发送所述超声信号。
13.根据权利要求12所述的方法，其中在所述路径(30a-b)距所述水平参考平面06)的距离以所述半径(R)为单位小于0. 7、特别地在区间
内或基本上是0. 6的情况下沿路径(30a_b)发送所述超
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中通过将所述第一流速值和所述第二流速值与默认值相比较或将所述第一流速值和所述第二流速值彼此相比较来检测不可靠的路径(30a_b)或检测路径(30a_b)的故障。
15.根据权利要求12至14中的任一项所述的方法，其中当检测到缺乏可靠性或路径(30a-b)的故障时，使用替代流速值代替所述流速值，所述替代流速值是默认值或另一路径(30a-b)的重定比例的流速值。
全文摘要
流速的超声测量。确定导管中的流体的流速的超声测量设备包括管部，具有中心纵向轴线和有半径的横截面，中心纵向轴线限定水平参考平面；至少第一两路测量系统，具有由安装到管部的壁的第一和第二对超声换能器限定的第一和第二路径，每条路径的超声换能器在其路径的端部处彼此对置，每条路径成距离地平行于水平参考平面取向，同时具有横向于中心纵向轴线的分量；第一评估装置，通过将沿第一路径顺着和逆着流体流的超声渡越时间相比较来确定第一路径的第一流速值，通过将沿第二路径顺着和逆着流体流的超声渡越时间相比较来确定第二路径的第二流速值；第一积分装置，从第一流速值和第二流速值确定流速。从路径到水平参考平面的距离大于半径的一半。
文档编号G01P5/24GK102455368SQ20111025053
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月23日 优先权日2010年10月19日
发明者托拉夫·迪茨, 拉斯·厄米陈, 约翰·兰辛 申请人:西克工程有限公司