专利名称：一种回火马氏体钢碳化物彩色金相的显示方法及其专用的电热金相显色装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢碳化物的彩色金相的显示方 法，属于金相样品制备技术领域， 尤其涉及一种回火马氏体钢碳化物彩色金相的显示方法。本发明还涉及了该方法专用的电热金相显色装置。
背景技术：
电站高温金属部件高温长期运行后，这些部件的金属材料都会发生显微组织的不断老化和宏观性能的逐渐劣化，因而及时准确判断金属材料在高温长时作用下显微组织老化损伤程度，对了解并掌握高温金属部件的质量状况，减少运行过程中材料老化而引起的各类事故，以及提高高温金属部件安全运行的可靠性具有重要的理论价值与实际意义。目前，对回火马氏体钢这类非珠光体钢的组织老化检验与评定，主要依据电力行业推荐标准 DL/T 884-2004《火电厂金属检验与评定技术导则》有关非珠光体钢的组织老化评定方法及非珠光体钢老化组织特征来综合考虑晶内和晶界碳化物变化来评定。T91钢(中国牌号10Cr9MolVNbN，美国ASME SA-213 T91)以其优异的综合性能，成为高Cr电站锅炉管用耐热钢的代表钢种。1995年该钢种就列入中国GB5310《高压锅炉用无缝钢管》标准，成为我国发展超临界发电机组的必选钢种，用于亚临界、超临界电站锅炉过热器(壁温彡625°C)、再热器钢管以及高温机箱和主蒸汽管道(壁温彡600°C)。T91钢的最终热处理为正火加高温回火，这类钢含有大量的合金元素，在正火之后的高温回火中并不发生再结晶而形成铁素体基体，而是以高温回复的板条碎化和亚稳态位错网的形成来释放马氏体相变时的形变储存能。T91钢的典型组织为回火板条马氏体组织，由马氏体板条、 高密度的位错和弥散分布的碳氮化物所组成。T91钢中析出沉淀物主要由位于马氏体板条界和原奥氏体晶界的M23C6 (M主要是Cr)型碳化物与弥散分布于板条基体的MX型Nb/V碳氮化物组成。以T91钢为代表的回火马氏体耐热钢原始组织状态为回火马氏体，金相组织比以往的珠光体耐热钢更细小和复杂，长期高温使用过程中，会出现高温老化，T91钢中的回火马氏体组织发生回复，碳化物颗粒析出发生粗化长大并有晶界聚集长大的倾向，但碳化物析出于原奥氏体晶界或板条界，析出碳化物细小，其中尺寸较大WM23C6碳化物一般在 200 300nm，而MX型碳氮化物的尺寸更小，只有几十纳米，即使发生碳化物的聚集长大，组织老化、粗化后的析出相依然细小。从DL/T 884附录B (规范性附录)的T91钢组织老化评定级别图(图5a 5d)不难看出，《火电厂金属检验与评定技术导则》所采用的方法不能有效地表现出回火马氏体钢微观组织，尤其是碳化物颗粒的细节，主要问题是回火马氏体钢微观组织以及碳化物颗粒比珠光体钢的组织更细小，传统金相显微组织中碳化物的显示是依靠浸蚀法显示两相之间的相界，浸蚀法显示组织时浸蚀过浅则不易显示相边界，浸蚀过深又容易造成细小相的脱落或相边界模糊，因此，回火马氏体钢传统方法制备的显微组织中碳化物相边界不清晰，碳化物与基体组织间的的衬度太低使得碳化物的鉴别能力有限。
回火马氏体钢传统金相显微组织的显示是依靠浸蚀法，其原理是利用各种组织受浸蚀程度的不同显示成不同的灰度，这种黑白衬度是一种单变量的衬度，往往不够明显，对于那些反光能力只有细微差别的显微组织，在灰度微弱变化的金相上难以区分，甚至被掩盖。而颜色衬度是亮度、色调和颜色饱和度的三变量的衬度。因此通过颜色衬度，对不同的物体具有更高的鉴别能力。热染法是把制备好的钢铁样品放在氧化气氛下加热，使金属表面生成一层干涉氧化膜。其中，氧化速率对成分差别和晶体学位向很敏感，因而试样中不同相由于氧化速率差别而在试样表面沉积了不同厚度的氧化膜，在显微镜照明条件下，可观察到许多不同的着色相。利用光的薄膜干涉效应，使金属及合金的显微组织呈现出不同的颜色，从而通过色彩去识别显微组织的方法称为彩色金相。彩色金相能使黑白金相中一些不易显示的相和组织细节充分显示出来，彩色金相不仅鲜艳、衬度和清晰度高，而且弥补了黑白金相的不足。彩色金相技术制备金属显微组织检验试样的薄膜干涉显示组织的方法有物理法和化学法。热染法属于化学显色法，主要优点是可操作性强，可用于合金中各相鉴别。热染法加热温度(一般不高于50(TC)低于耐热钢正常使用温度(> 550°C)，可适用于T91这种回火马氏体耐热钢。利用热染法现成干涉氧化膜时，热染色彩的变化一般呈现出浅黄一深黄一红褐一紫红一蓝色一浅蓝(青)一绿色一灰色变化规律，但是热染颜色取决于薄膜的厚度，干涉薄膜厚度又与加热温度、保温时间和金属材料的合金成分和组织结构有关。由此可见，选择合适的热染参数，使回火马氏体钢基体和碳化物呈现出较大色彩反差和清晰度成为问题的关键。 另外，通常情况下，热染法的加热金相组织显色装置采用普通热处理用电阻炉， 但是热染法使用电阻炉进行处理，存在以下不足之处(1)电阻炉由电热元件、砌体、金属壳体、炉门和电气控制系统等组成，相对于较小尺寸的金相检验试样而言，电阻炉体积大，操作不便；(2)电阻炉按使用温度范围分为工作温度在650°C以下的低温炉，工作温度650 1000°C的中温炉，工作温度1000°C以上高温炉，它们的工作温度较热染法小于或等于500°C的加热温度高，在热染法的温度范围内普通电阻炉温度控制精度低，误差较大； (3)用电阻炉加热显色无法直接观察到加热显色过程中氧化膜颜色的变化情况；(4)电阻炉加热不便于移动，无法对现场金相检验试样加热显色；(5)目前使用的电阻炉需要人工控制加热时间，难以控制实验效果。
发明内容
本发明的第一个目的旨在克服已有技术方法在回火马氏体钢碳化物彩色金相显示方法中存在的不足，提供一种回火马氏体钢碳化物彩色金相的显示方法，该方法可有效显示和提高T91钢碳化物与基体组织间衬度，以便有效地观察马氏体钢的显微组织形态。本发明的第二个目的是提供上述回火马氏体钢碳化物彩色金相显示方法的专用电热金相显色装置。本发明的发明目的是通过以下技术方案来实现的一种回火马氏体钢碳化物彩色金相的显示方法，包括以下步骤
(1)对回火马氏体钢样品的表面进行研磨和抛光处理，得到回火马氏体钢金相样品；
(2)回火马氏体钢金相样品在氧化气氛下加热至40(T50(TC，保温6 15min，在回火马氏体钢样品表面形成使金属及合金的显微组织在光的作用下呈现出不同的颜色的干涉氧化膜，以显示回火马氏体钢碳化物彩色金相。热染法的加热温度受合金元素成分以及组织结构影响，而钢铁中的合金元素成分以及组织结构会因不同类别钢铁而各异，因而热染温度会因钢铁材料不同而各异，那么在应用热染法制备金相样品时需要根据具体的钢铁种类进行加热温度的摸索。在本发明中经过发明人的试验研究发现，加热温度40(T50(TC范围时，热染可以使回火马氏体钢的基体显色。过高的温度会使回火马氏体钢的金相组织显示不清晰，甚至会改变回火马氏体钢的组织结构，那就无法准确地检验回火马氏体钢样品的实际金相组织结构了，而过低的温度会使干涉氧 化膜形成速度过慢，工作时间过长，不利于实际操作的应用。当热染的加热温度选定后，热染保温时间要根据试样表面氧化色的变化而定，通常为了便于操作和控制一般将热染时间控制在6 15min范围内为宜，因为通过试验研究发现，回火马氏体钢在40(T50(TC 温度范围热染，控制热染时间在iTl5min范围内可使表面形成厚度适宜的干涉薄膜，在光的作用下使基体呈现蓝紫色，碳化物呈现黄色，此时基体和碳化物呈现出较大色彩反差和清晰度(参见图6)。本发明所述步骤(1)中的研磨是指对回火马氏体钢样品表面先粗研磨后细研磨， 具体操作是对回火马氏体钢样品用砂轮修整出平整的磨面，依次用120号和240号粗砂纸进行粗研磨，再依次用400号、600号、800号、1000号、1500号和2000号金相砂纸进行细研磨，在研磨时每换一次砂纸，回火马氏体钢样品的研磨方向要与上一道磨痕方向垂直，磨至上一道磨痕磨去，充分去除变形层，且新磨痕均勻一致为止。在研磨时压力不宜过大，特别是最后一道砂纸研磨时一定要轻磨。本发明中所述的变形层是指试样研磨过程中，在细小磨痕下面的组织因为磨削作用而产生很薄的一层组织畸变层。本发明所述步骤(1)中的抛光处理采用机械抛光法，即将经细研磨的回火马氏体钢样品移至装有呢子布、尼龙绸、天鹅绒或其他纤维细勻的丝绒的抛光盘中用金刚石抛光膏抛光至研磨的磨痕完全除去，表面像镜面时为止，抛光后洗净吹干，使表面不致有水迹或污物残留。作为一种优选方式，本发明的具体的操作是将经细研磨的回火马氏体钢样品移至装有呢子布、尼龙绸、天鹅绒或纤维细勻的丝绒的抛光盘中，先用1.0微米的金刚石抛光膏抛光，抛光3飞分钟，清洗后换用0. 5微米的金刚石抛光膏抛光，抛光3飞分钟，再用清水抛光广2分钟，此时回火马氏体钢样品表面研磨的磨痕被完全除去，表面象镜面，然后经清洗后用无水乙醇擦拭，吹干再进行下一步骤的处理。所述的回火马氏体钢样品在移至抛光盘中之前应用无水乙醇进行擦拭，使表面不致有污物残留。所述的回火马氏体钢样品为原始供货态T91钢、700°C高温老化时效后的T91钢、 高温运行85000h后的T91钢、高温运行爆管后的T91钢。本发明的第二个目的是通过以下技术措施来实现回火马氏体钢碳化物彩色金相的显示方法的专用的电热金相显色装置，包括加热器、用于控制加热器温度的温度控制单元和用于控制加热时间的时间控制单元，所述的温度控制单元和时间控制单元电连接，所述的温度控制单元的输出控制端与加热器的输入控制端连接。温度控制单元按设定的温度参数控制启动加热器进行加热至设定的温度，时间控制单元启动开始计时，到达设定的加热保温时间的预定值是切断电源，停止对检测金属金相试样的加热保温。 作为本发明的其中一个实施方式，所述的加热器由电热元件和用于加热不同尺寸的金属金相样品的加热元件构成，所述的电热元件具有中空腔室，所述的加热元件具有工作端和安装部，加热元件的安装部的尺寸与电热元件的中空腔室尺寸相适配，并套装于电热元件的中空腔室中，而所述的加热元件的工作端则伸出至电热元件外，用于加热金属金相样品。所述的加热元件的安装部具有用于检测温度的通道，该通道位于工作端的那一端与外界连通，可从该通道注入不同气氛气体，预留控制气氛电热显色功能；所述的加热元件的通道中设有测温装置，该测温装置的信号输出端与温度控制单元的信号输入端连接，该测温装置检测加热元件的温度然后反馈给温度控制单元，若温度低于预定值，则温度控制单元启动加热器进行加热，若温度高于预定值，则温度控制单元关闭加热器停止加热。所述的加热元件的工作端为平板状，用于磨面直径Φ > 15mm的金属彩色金相样品的制备或现场金属彩色金相的制备。所述的加热元件的工作端为筒状，其中空腔室用于放置金属样品，用于磨面直径 Φ ^ 15mm的金属彩色金相样品，其中空腔室开口处可覆盖一块较其直径略大的石英玻璃片，用于保温和观察。本本发明还包括一隔热手柄，该隔热手柄包括握持部，所述的连接部与加热器连接，所述的温度控制单元和时间控制单元安装在握持部上。在所述的隔热手柄的握持部与加热器之间设置散热外套，以促进散热，加快降低隔热手柄的连接端的温度，避免高温损坏温度控制单元和时间控制单元。作为本发明的一个实施方式所述的隔热手柄包括连接管和隔热材料，所述的连接管的一端与加热器连接，所述的隔热材料包覆在连接管部分管体的外表面上形成握持部，所述的散热外套则设置在握持部与加热器之间裸露的连接管管体的外表面上。所述加热元件可拆卸地套装在电热元件的腔室内，方便根据实际测试样品尺寸大小更换相应的加热元件。在加热器外部套装一隔热保温壳体，以加快加热头升温速度，并保持加热器的温度，减少热量的损耗。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果
(1)本发明简单易行，且操作方便，回火马氏体钢的显微组织和碳化物显示清晰，鉴别率高。经过研磨和抛光处理的回火马氏体钢金相样品在氧化气氛下加热至40(T50(TC， 保温iTl5min，在回火马氏体钢样品表面形成干涉氧化膜，在光的作用下使碳化物和基体组织呈现不同的颜色，利用色彩差异较大程度地提高了碳化物的衬度，能够较好地分辨碳化物和基体组织，提高了显微组织的鉴别率。(2)本发明的研磨和抛光处理方法，可以较好地去除研磨过程中出现的变形层， 避免因热染法对变形层特别敏感，造成局部变形层的优先氧化而被显示，使试样热染后出现磨痕和杂乱的颜色。(3)本发明的电热金相显色装置具有结构紧凑，重量轻，便于现场携带，加热温度和时间自动控制，加热过程可观察，操作方便等优点。
(4)本发明的电热金相显色装置的加热元件可拆卸地套装在电热元件中，可配备工作端形状不同的加热元件，在工作当中可根据检测样品的尺寸大小，进行更换加热元件。
(5)使用本发明的电热金相显色装置进行金属金相显色操作时，不仅可以直接观察到加热显色过程中氧化膜颜色的变化情况，而且可以自动控制加热温度和保温时间，减少人工操作的误差，容易控制实验效果，保证所制得的回火马氏体钢彩色金相样品能准确反应被检测的回火马氏体钢金相样品的组织结构的真实情况。
图1是本发明实施例一的整体结构示意图。图2是本发明实施例一的加热器和隔热手柄部分的结构示意图。图3是本发明实施例二的结构示意图。图4是本发明实施例二的加热器和隔热手柄部分的结构示意图。图5a是T91钢组织2级老化评定级别图(700 X)。图5b是T91钢组织3级老化评定级别图(700 X)。图5c是T91钢组织4级老化评定级别图(700 X)。图5d是T91钢组织5级老化评定级别图(700 X)。图6是T91钢热染颜色变化图。图7a是采用本发明的方法获得的T91钢高温运行85000h后样品的显微组织， 450°C并保温8分钟显色后的基体及碳化物金相照片(2000 X)。图7b是传统浸蚀法显示T91钢高温运行85000h后样品的显微组织金相照片 (2000 X)。图8是采用本发明的方法获得的未经使用的供货态T91钢样品的显微组织，显色后的基体及碳化物金相照片(2000 X)。图9是采用本发明的方法获得的T91钢700°C高温老化时效样品的显微组织，显色后的基体及碳化物金相照片(2000 X)。图10是采用本发明的方法获得的T91钢高温运行爆管样品的显微组织，显色后的基体及碳化物金相照片(2000 X)。图11是采用本发明的方法获得的T91钢高温运行85000h后样品的显微组织， 500°C并保温6分钟显色后的基体及碳化物金相照片(2000 X)。图12是采用本发明的方法获得的T91钢高温运行85000h后样品的显微组织， 400°C并保温15分钟显色后的基体及碳化物金相照片(2000 X)。
具体实施方式
实施例一
图广2所示的电热金相显色装置是本发明的一个实施例。该电热金相显色装置，由隔热手柄、散热外套8、保温壳体9、测温装置5、加热器、用于控制加热器温度的加热温度的温度控制单元3和用于控制加热时间的时间控制单元4构成。加热器、温度控制单元3和时间控制单元4分别与电源连接。温度控制单元3控制的加热温度范围在10(T60(TC。温度控制单元3和时间控制单元4电连接，而温度控制单元3的输出控制端与加热器的输入控制端连接，用于及时控制电加热器的启闭。加热器由电热元件2和加热元件1构成。电热元件2为圆筒状，具有用于安装加热元件1的中空腔室，电热元件2与电源连接。加热元件1 由纯铜制作，包括安装部和用于加热金属金相样品加热的工作端，其中，安装部可拆卸的套装于电热元件2的腔室中，安装部为圆柱形，其外径与电热元件2的中空腔室内径相适配。 安装部具有用于检测温度的通道11，该通道11位于工作端的那一端与外界连通，可从该通道11注入不同气氛气体，预留控制电热显色气氛功能。加热元件1的工作端为平板状，位于电热元件2的中空腔室外。用于磨面直径Φ > 15mm的金属彩色金相样品的制备或现场金属彩色金相的制备。隔热手柄包括连接管6和隔热材料7，连接管6的一端与加热器的电热元件2螺纹连接。隔热材料7包覆在连接管6部分管体外表面上形成握持部。温度控制单元3和时间控制单元4设置握持部上。散热外套8则设置在握持部与加热器之间的裸露的连接管6管体的外表面上，以促进散热，加快降低隔热手柄的连接端的温度，避免高温损坏连接管、温度控制单元和时间控制单元。加热元件1的安装部的通道11与连接管6的官腔连通。测温装置5采用热电偶，该热电偶的信号输出端与温度控制单元3的信号输入端连接，其测温工作端则通过连接管6的管腔伸入至加热元件1安装部的通道11中，检测加热元件1的温度，若温度低于预定值，则启动电热元件2进行加热，若温度高于预定值，则关闭电热元件2 停止加热。使用该电热金相显色装置进行加热操作时，温度控制单元3按设定的温度参数控制启动加热器进行加热使加热元件1的温度达到至设定的温度，加热元件的工作端与T91 钢的金相样品的表面与接触对样品进行加热，热电偶实时监控加热元件1的温度，以便实时控制加热器的工作状态。当加热元件1的温度到达设定温度时，时间控制单元4启动开始计时，到达设定的加热保温时间的预定值是切断电源，停止对T91钢的金相样品的加热保温。实施例二
与实施例一不同的是如图3、所示，电热金相显色装置的加热元件1的工作端是筒状，在其中空腔室用于放置金属样品的，用于磨面直径Φ ^ 15mm的金属彩色金相样品，其空腔室开口处可覆盖一块较其直径略大的石英玻璃片10，用于保温和观察。以下实施例三 八使用上述实施例一和二的电热金相显色装置进行T91钢的彩色金相样品。实施例三
(1)对高温运行85000h后的回火马氏体钢T91钢样品用砂轮修整出平整的磨面，依次用120号和240号粗砂纸进行粗研磨，再依次用400号、600号、800号、1000号、1500号和
2000号金相砂纸进行细研磨，在研磨时每换一次砂纸，T91钢样品的研磨方向要与上一道磨痕方向垂直，磨至上一道磨痕磨去，充分去除变形层，且新磨痕均勻一致为止。在研磨时压力不宜过大，特别是最后一道砂纸研磨时一定要轻磨。将经细研磨的T91钢样品用无水乙醇擦拭干净，移至装有呢子布、尼龙绸、天鹅绒或其他纤维细勻的丝绒的抛光盘中先用1.0微米的金刚石抛光膏抛光，抛光3飞分钟，清洗后换用0. 5微米的金刚石抛光膏抛光，抛光3飞分钟后，用清水抛光广2分钟，此时T91钢样品研磨的磨痕和变形层完全除去，表面象镜面，用超声波清洗后用无水乙醇擦拭3次，然后吹干，得到T91钢的金相样品。T91钢的金相样品与在氧化气氛下加热至450°C并保温8分钟，在T91钢金相样品表面形成使金属及合金的显微组织在光的作用下呈现出不同的颜色的干涉氧化膜，以显示高温运行85000h后的T91钢的金相样品碳化物彩色金相。其在2000X的显微镜下的显微组织如图7a所示。图7b是给出高温运行85000h后相同T91钢样品采用传统浸蚀法显示的显微组织金相照片，从图7a与图7b相比，图7a中回火马氏体钢的显微组织和碳化物显示更为清晰，鉴别率更高。实施例四
与实施例三不同的是，未经使用的供货态马氏体钢T91钢样品，其在2000X的显微镜下的显微组织如图8所示。实施例五
与实施例三不同的是，经700°C高温老化时效马氏体钢T91钢样品，其在2000X的显微镜下的显微组织如图9所示。实施例六
与实施例三不同的是，马氏体钢T91钢高温运行爆管样品，其在2000X的显微镜下的显微组织如图10所示。实施例七
与实施例三不同的是，马氏体钢样品采用高温运行85000h后T91钢，步骤(3)将T91 钢的金相样品在氧化气氛下加热至500°C并保温6分钟，在高温运行85000h后T91钢表面形成使金属及合金的显微组织在光的作用下呈现出不同的颜色的干涉氧化膜，以显示高温运行85000h后的T91钢的金相样品碳化物彩色金相，其在2000X的显微镜下的显微组织如图11所示。实施例八
与实施例三不同的是，马氏体钢样品采用高温运行85000h后的T91钢，步骤(3)将 T91钢的金相样品在氧化气氛下加热至400°C并保温15分钟，在高温运行85000h后T91钢表面形成使金属及合金的显微组织在光的作用下呈现出不同的颜色的干涉氧化膜，以显示高温运行85000h后的T91钢的金相样品碳化物彩色金相，其在2000X的显微镜下的显微组织如图12所示。本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不是限制，如不限于实施例采用电热金相显色装置进行回火马氏体钢样品的加热处理，也可以采用现有技术中的电阻炉，因此凡是依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种回火马氏体钢碳化物彩色金相的显示方法，其特征在于，包括以下步骤(1)对回火马氏体钢样品的表面进行研磨和抛光处理，得到回火马氏体钢金相样品；(2)回火马氏体钢金相样品在氧化气氛下加热至40(T50(TC，保温6 15min，在回火马氏体钢样品表面形成使金属及合金的显微组织在光的作用下呈现出不同的颜色的干涉氧化膜，以显示回火马氏体钢碳化物彩色金相。
2.根据权利要求1所述的回火马氏体钢碳化物彩色金相的显示方法，其特征在于，所述步骤(1)中的研磨的具体操作是对回火马氏体钢样品用砂轮修整出平整的磨面，依次用120号和240号粗砂纸进行粗研磨，再依次用400号、600号、800号、1000号、1500号和 2000号细砂纸进行细研磨，在研磨时每换一次砂纸，回火马氏体钢样品的研磨方向要与上一道磨痕方向垂直，磨至上一道磨痕磨去，充分去除变形层，且新磨痕均勻一致为止。
3.根据权利要求1或2所述的回火马氏体钢碳化物彩色金相的显示方法，其特征在于， 所述的步骤(1)中抛光处理的具体操作是将经细研磨的回火马氏体钢样品移至装有呢子布、尼龙绸、天鹅绒或纤维细勻的丝绒的抛光盘中用金刚石抛光膏抛光至研磨的磨痕完全除去，表面像镜面时为止，抛光后洗净吹干，使表面不致有水迹或污物残留。
4.根据权利要求3所述的回火马氏体钢碳化物彩色金相的显示方法，其特征在于，所述的金刚石抛光膏抛光的具体操作是先用1. 0微米的金刚石抛光膏抛光，抛光3飞分钟， 清洗后换用0. 5微米的金刚石抛光膏抛光，抛光3飞分钟，再用清水抛光广2分钟，经清洗后用无水乙醇擦拭，吹干再进行下一步骤的处理。
5.根据权利要求4所述的回火马氏体钢碳化物彩色金相的显示方法，其特征在于，所述的回火马氏体钢样品在移至抛光盘中之前应用无水乙醇进行擦拭，使表面不致有污物残&3 甶ο
6.根据权利要求5所述的回火马氏体钢碳化物彩色金相的显示方法，其特征在于，所述的回火马氏体钢样品为原始供货态T91钢、700°C高温老化时效后的T91钢、高温运行 85000h后的T91钢或高温运行爆管后的T91钢。
7.—种权利要求广6任一权利要求所述的回火马氏体钢碳化物彩色金相的显示方法的专用的电热金相显色装置，其特征在于，包括加热器、用于控制加热器温度的温度控制单元和用于控制加热时间的时间控制单元，所述的温度控制单元和时间控制单元电连接，所述的温度控制单元的输出控制端与加热器的输入控制端连接。
8.根据权利要求7所述的回火马氏体钢碳化物彩色金相的显示方法的专用电热金相显色装置，其特征在于，所述的加热器由电热元件和用于加热不同尺寸的金属金相样品的加热元件构成，所述的电热元件具有中空腔室，所述的加热元件具有工作端和安装部，加热元件的安装部的尺寸与电热元件的中空腔室尺寸相适配，并套装于电热元件的中空腔室中，而所述的加热元件的工作端则伸出至电热元件外，用于加热金属金相样品。
9.根据权利要求8所述的回火马氏体钢碳化物彩色金相的显示方法的专用的电热金相显色装置，其特征在于，所述的加热元件的安装部具有用于检测温度的通道，该通道位于工作端的那一端与外界连通，从该通道注入不同气氛气体；所述的加热元件的通道中设有测温装置，该测温装置的信号输出端与温度控制单元的信号输入端连接。
10.根据权利要求7或8或9所述的回火马氏体钢碳化物彩色金相的显示方法的专用的电热金相显色装置，其特征在于，还包括一隔热手柄，该隔热手柄包括握持部，所述的连接部与加热器连接，所述的温度控制单 元和时间控制单元安装在握持部上。
全文摘要
本发明公开了一种回火马氏体钢碳化物彩色金相的显示方法，包括以下步骤(1)对回火马氏体钢样品的表面进行研磨和抛光处理，得到回火马氏体钢金相样品；(2)回火马氏体钢金相样品在氧化气氛下加热至400~500℃，保温6~15min，在回火马氏体钢样品表面形成使金属及合金的显微组织在光的作用下呈现出不同的颜色的干涉氧化膜，以显示回火马氏体钢碳化物彩色金相。该方法可有效显示和提高T91钢碳化物与基体组织间衬度，以便有效地观察马氏体钢的显微组织形态。
文档编号G01N1/31GK102364323SQ20111031592
公开日2012年2月29日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者李正刚, 王伟, 钟万里 申请人:广东电网公司电力科学研究院, 武汉大学