专利名称：电磁阀寿命测试系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种寿命测试系统，尤其是一种电磁阀寿命测试系统，属于电磁阀测试的技术领域。
背景技术：
随着汽车工业、航空工业和船舶工业的迅猛发展，对电磁阀的数量需求越来越大， 对寿命等性能指标要求越来越高。电磁阀的制造技术和检测控制技术的发展程度将直接影响我国在世界军事、航空、汽车等高科技领域的竞争地位和我国国民经济的快速发展。目前，电磁阀的寿命采用人工检测，让电磁阀单独动作上百万次后，通过人工听取电磁阀换向声音来判断电磁阀是否合格，这种电磁阀的测试具有很大的随意性，不能精确判断出电磁阀的寿命。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电磁阀寿命测试系统，其结构简单，安装使用方便，测试速度快，测试精度高，适应性好，安全可靠。按照本实用新型提供的技术方案，所述电磁阀寿命测试系统，包括用于检测电磁阀出入口压力的压力传感器，所述压力传感器的输入端与信号转接电路相连，信号转接电路通过高速数据采集器与数据处理器相连，所述数据处理器的输入端与用户参数输入模块相连，数据处理器的输出端与显示模块相连。所述高速数据采集器为PCI-1716L数据采集卡。所述数据处理器包括工控机。所述信号转接电路的输出端与电磁阀相连。本实用新型的优点通过压力传感器检测电磁阀出入口的压力值，压力传感器的输出端与信号转接电路相连，信号转接电路通过高速数据采集器与数据处理器相连；数据处理器根据压力传感器检测出入口的压力值判断电磁阀的换向是否成功，当电磁阀的换向失效次数超过设定次数时，认定电磁阀为不合格，否则认为电磁阀的寿命合格；数据处理器通过高速数据采集器及信号转接电路控制电磁阀的工作，测试快速有效，测试精度高，结构简单，安装使用方便，适应性好，安全可靠。
图1为本实用新型的结构框图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示本实用新型包括用户参数输入模块1、数据处理器2、高速数据采集器 3、信号转接电路4、压力传感器5、电磁阀6及显示模块7。如图1所示当生产出一批电磁阀6时，需要通过对其中的若干电磁阀6进行抽样检测，根据抽样得到电磁阀6的寿命来判断整个系列电磁阀6的寿命合格情况，其中电磁阀6的寿命与电磁阀6的出口、入口的压力有关，因此，为了能够准确快速的对电磁阀6进行寿命测试，需要通过压力传感器5检测电磁阀6出口、入口处的压力值。所述压力传感器 5的输出端与信号转接电路4相连，信号转接电路4通过高速数据采集器3与数据处理器2 相连，信号转接电路4将压力传感器5检测得到的模拟信号转换后传输到高速数据采集器 3内。数据采集器3采用的是PCI-1716L数据采集卡，数据处理器2采用工控机，数据处理器2的输入端与用户参数输入模块1相连，通过用于参数输入模块1向数据处理器2输入电磁阀线圈单双电方式选择，开关阀频率、测试次数，检漏间隔次数、保压比值设定、允许失效次数等设定，用于参数输入模块1可以为键盘、鼠标等输入设备。数据处理器2的输出端与显示模块7相连，显示模块7可以为显示屏，用于显示电磁阀6工作时的压力波形、线圈电流波形和实时数据处理情况。信号转接电路4的输出端还与电磁阀6相连，当数据处理器2需要向电磁阀6发送相应的指令时，数据处理器2通过高速数据采集器3及信号转接电路4向电磁阀6输入相应的指令，使电磁阀6产生相应的动作。数据处理器3采用工控机时，工控机内需要安装相应的测试系统软件，系统软件采用Visual Basic.net开发，运行于Windows环境下，较以往开发的软件在人机界面方面更友好，操作更加方便；测试系统包括界面处理模块、数据采集卡操作程序及数据处理模块。打开测试系统软件，首先进入到欢迎界面，随后自动切换到登录界面(为了保证测试数据的可靠，避免测试参数的任意修改，系统设定了管理员、操作员、游客三种用户，为不同的用户提供了不同级别的权限设置)，成功登录后，进入参数设置界面。在参数设置界面上，用户可进行电磁阀线圈单双电方式选择、开关阀频率、测试次数、检漏间隔次数、保压比值设定、允许失效次数等设定操作，否则，用户不能进行相应的测试操作。数据显示界面主要显示阀体测试的实时信息，如阀输入输出口压力、线圈电流、动作频率、过流报警等。同时该界面提供保压过程中的实时数据和实时曲线的显示。以管理员身份登录的用户具有用户管理权限，可进入用户管理界面实现对用户的删除、添加、权限分配等管理。数据管理界面是对待测阀体进行创建或连接数据记录表，以记录其测试数据信息。历史记录界面可通过条件查询、失效记录和测试次数三种方式来生成测试数据记录报表。可实现报表打印和以HTML文件、TXT文件等多种格式的导出。如图1所示工作时，预先设置电磁阀线圈单双电方式、开关阀频率、测试次数、检漏间隔次数、保压比值设定、允许失效次数设定等。设定完成后，数据处理器2通过高速数据采集器3及信号转接电路4使电磁阀6工作，电磁阀6工作时，压力传感器5检测电磁阀 6出入口的压力值，当压力传感器5将电磁阀6出入口的压力值通过信号转接电路4、高速数据采集器3传输到数据处理器2时，数据处理器2根据出入口的压力值关系，判断电磁阀 6的换向是否成功；当电磁阀6换向失败的次数超过设定允许失效的次数时，数据处理器2 认定电磁阀6的寿命较短，为不合格产品；否则，当电磁阀6完成设定测试次数，且换向失败的次数为允许失效次数范围内时，可以认定电磁阀6为合格产品，具有较长的寿命，从而可以推断整个批次电磁阀6的寿命。数据处理器2通过显示模块7可以同时显示电磁阀出入口压力、线圈电流、动作频率、过流报警、测试环境温度等处理数据，数据处理器2还能够自动存储相应的检测值，便于后续的历史数据查询。系统在采集数据时，由于压力传感器5精度等因素的存在，使得采集到的数据偏离其真实数值。对此，除了在数据采集系统中采用抗干扰技术外，还进一步采用零点捡出技术，对采样数据做了处理，使采样数据尽可能接近其真实值，以便使待测参数的计算结果更加准确。 本实用新型通过压力传感器5检测电磁阀6出入口的压力值，压力传感器的输出端与信号转接电路4相连，信号转接电路4通过高速数据采集器3与数据处理器2相连；数据处理器2根据压力传感器5检测出入口的压力值判断电磁阀6的换向是否成功，当电磁阀6的换向失效次数超过设定次数时，认定电磁阀6为不合格，否则认为电磁阀6的寿命合格；数据处理器2通过高速数据采集器3及信号转接电路4控制电磁阀6的工作，测试快速有效，测试精度高，结构简单，安装使用方便，适应性好，安全可靠。
权利要求1.一种电磁阀寿命测试系统，其特征是包括用于检测电磁阀(6)出入口压力的压力传感器(5)，所述压力传感器(5)的输入端与信号转接电路(4)相连，信号转接电路(4)通过高速数据采集器(3 )与数据处理器(2 )相连，所述数据处理器(2 )的输入端与用户参数输入模块(1)相连，数据处理器(2)的输出端与显示模块(7)相连。
2.根据权利要求1所述的电磁阀寿命测试系统，其特征是所述高速数据采集器(3)为 PCI-1716L数据采集卡。
3.根据权利要求1所述的电磁阀寿命测试系统，其特征是所述数据处理器(2)包括工控机。
4.根据权利要求1所述的电磁阀寿命测试系统，其特征是所述信号转接电路(4)的输出端与电磁阀(6)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种电磁阀寿命测试系统，其包括压力传感器，压力传感器的输入端与信号转接电路相连，信号转接电路通过高速数据采集器与数据处理器相连，数据处理器的输入端与用户参数输入模块相连，数据处理器的输出端与显示模块相连。本实用新型压力传感器的输出端与信号转接电路相连，信号转接电路通过高速数据采集器与数据处理器相连；数据处理器根据压力传感器检测出入口的压力值判断电磁阀的换向是否成功，当电磁阀的换向失效次数不超过设定失效次数时，认定电磁阀为合格，否则认为电磁阀的寿命不合格；数据处理器通过高速数据采集器及信号转接电路控制电磁阀的工作，测试快速有效，测试精度高，结构简单，安装使用方便，适应性好，安全可靠。
文档编号G01M13/00GK202013271SQ201120042920
公开日2011年10月19日 申请日期2011年2月21日 优先权日2011年2月21日
发明者刘媛媛 申请人:刘媛媛