专利名称：平面玻璃尺寸全自动光学检测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测系统，尤其是一种平面玻璃尺寸全自动光学检测系统。
背景技术：
目前，平面玻璃已经被广泛使用于各种主流手机、以及其它便携式数码设备的屏幕装置当中。为此，平面玻璃的需求量非常大。目前国内大批量的平面玻璃质量尺寸检测大部分是直接通过人手测量及人眼进行观察和判断。大批量的平面玻璃产品检测往往需要大量的员工进行高重复性的工作。这种产品缺陷检测方式有许多不足之处，首先，人眼长时间工作在高光源下工作，极易疲劳，容易误判和漏判；其次，由于每个人对标准的认识程度和理解程度不同，主观判断的标准及尺寸测量也不一样，难以量化，因此在检测过程中，没有统一的检测标准；最后，由于检测的工作量大、重复性高，对人眼的伤害严重，且劳动强度大。而且有些时候，如微小的尺寸要精确快速测量，形状匹配，颜色识别等，人们根本无法用肉眼连续稳定地进行，其他物理传感器也难于有用武之地。不仅效率较低，工作强度大，而且产品的附加值也比较低。
实用新型内容针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构合理，检测效率高，且劳动强度小的平面玻璃尺寸全自动光学检测系统。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是一种平面玻璃尺寸全自动光学检测系统，其包括一底座，其还包括控制开关、摄像装置及一与该摄像装置相连，并能对该摄像装置所采集的图像信息进行分析和判断的检测控制系统，所述底座上设有一用来放置平面玻璃的检测台，所述摄像装置设置在所述检测台一侧，所述控制开关设置在所述底座上，并与所述检测控制系统相连。所述控制开关包括一启动开关及一急停开关，该急停开关及启动开关对称设置在所述底座的前侧壁。所述摄像装置包括一支架及一 CXD摄像机，所述支架对应所述检测台一侧的位置垂直设置在所述底座上，所述CCD摄像机设置在所述支架的顶部，并朝向所述检测台。所述底座的左右两侧壁对称各设有一手柄。操作方便，可移动性强。其还包括一与所述底座相适配的护罩，该护罩底部设有一用来方便取放平面玻璃的开口。所述检测控制系统包括图像管理模块、数据管理模块、系统管理模块及主控制模块，各模块之间彼此连接并能交互通讯。所述图像管理模块包括图像获取子模块、图像增强子模块、特征识别子模块、图像配准子模块、图像融合子模块、边缘提取子模块、图像滤波子模块及识别控制子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。所述数据管理模块包括数据运算子模块、数据存储子模块、数据传输子模块、数据录入子模块及格式转换子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。所述系统管理模块包括I/O子模块、系统维护子模块、数据备份子模块、数据还原子模块及数据删除子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。所述主控制模块包括指标检测子模块、信号转换子模块、通信控制子模块、数据调用子模块、信号输出子模块及信号识别子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。本实用新型的有益效果为本实用新型设计合理，将摄像技术及图像自动识别技术结合，能够准确快速地识别和分析平面玻璃产品的表面质量缺陷特征信息以及尺寸信息，并对有质量缺陷或尺寸不合格的产品进行统计和报警，能够取代传统采用人眼观察和手工测量判断的工序，从而避免人眼判断及测量误差而导致的诸多不足，而且全程自动化， 操作方便，大大降低劳动强度。不但有效提高了检测效率和测量准确性，保证产品质量，而且检测速度快，有效缩短产品生产周期，降低成本，增强企业的竞争力。
以下结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图；图2是图1的正视结构示意图；图3是本实用新型装有护罩时的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例参见图1至图3，本实施例提供的一种平面玻璃尺寸全自动光学检测系统，其包括一底座1及一与所述底座1相适配的护罩2，其还包括控制开关3、摄像装置4及一与该摄像装置4相连，并能对该摄像装置4所采集的图像信息进行分析和判断的检测控制系统，所述底座1上设有一用来放置平面玻璃12的检测台11，所述摄像装置4设置在所述检测台11 一侧，所述控制开关3设置在所述底座1上，并与所述检测控制系统相连。所述护罩2底部设有一用来方便取放平面玻璃12的开口 21。所述控制开关3包括一启动开关31及一急停开关32，该急停开关32及启动开关 31对称设置在所述底座1的前侧壁。所述摄像装置4包括一支架41及一 CXD摄像机42，所述支架41对应所述检测台 11 一侧的位置垂直设置在所述底座1上，所述CXD摄像机42设置在所述支架41的顶部，并朝向所述检测台11。所述底座1的左右两侧壁对称各设有一手柄13。操作方便，可移动性强。所述检测控制系统包括图像管理模块、数据管理模块、系统管理模块及主控制模块，各模块之间彼此连接并能交互通讯。所述图像管理模块包括图像获取子模块、图像增强子模块、特征识别子模块、图像配准子模块、图像融合子模块、边缘提取子模块、图像滤波子模块及识别控制子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。本实施例中，所述数据管理模块包括数据运算子模块、数据存储子模块、数据传输子模块、数据录入子模块及格式转换子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。其它实施例中，所述数据管理模块的各功能子模块可根据需要任意组合调整排列或根据设定自由空间调度权限任意删除或添加，如所述数据管理模块包括数据运算子模块、数据存储子模块及数据传输子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。本实施例中，所述系统管理模块包括I/O子模块、系统维护子模块、数据备份子模块、数据还原子模块及数据删除子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。其它实施例中，所述系统管理模块的各功能子模块可根据需要任意组合调整排列或根据设定自由空间调度权限任意删除或添加，如所述系统管理模块包括I/O子模块及系统维护子模块，该系统维护子模块与所述I/O子模块相连接并能交互通讯。本实施例中，所述主控制模块包括指标检测子模块、信号转换子模块、通信控制子模块、数据调用子模块、信号输出子模块及信号识别子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。其它实施例中，所述主控制模块的各功能子模块可根据需要任意组合调整排列或根据设定自由空间调度权限任意删除或添加，如所述主控制模块包括指标检测子模块、信号转换子模块及通信控制子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。工作时，通过启动开关31接通电源，检测控制系统初始化，通过系统管理模块输入相关所需技术参数，即对平面玻璃12的表面质量缺陷的类型、尺寸范围、精度等技术指标进行设置。经所述护罩2底部的开口 21于所述检测台11上放置被测平面玻璃12。(XD摄像机 42抓取位于检测台11上的被测平面玻璃12的表面图像，并将该图像信息传输至检测控制系统。该检测控制系统中的图像管理模块对接收到的图像信息进行黑白边缘、灰度及二值化等技术处理后，转换成可进行指标检测的图像参数数据；该参数数据包括被测元件的尺寸、角度、亮度、偏移量、颜色色素值及位置坐标参数，并根据物像数值比例转换成实际参数量值；同时参数数值的精确度必须不小于物像数值比例，且精确度的误差相对于标准量值的误差范围需忽略不计。接着所述主控制模块对图像管理模块处理后的图像参数数据进行指标检测且运算保存识别与统计，判断检测指标是否在要求范围内，并实时给出控制信号。 如对于符合标准的被测平面玻璃12通过机械手自动送出检测台11 ；而对于不符合标准的被测平面玻璃12，自动报警并停止检测或自动将其传输至修复管理生产线等待修复。全程自动化，操作方便，大大降低劳动强度，不仅提高了检测效率和准确性，而且检测速度快，有效缩短产品生产周期，降低成本，大大提高了生产效率与产品合格率，增强企业的竞争力。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它检测系统，均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.一种平面玻璃尺寸全自动光学检测系统，其包括一底座，其特征在于，其还包括控制开关、摄像装置及一与该摄像装置相连，并能对该摄像装置所采集的图像信息进行分析和判断的检测控制系统，所述底座上设有一用来放置平面玻璃的检测台，所述摄像装置设置在所述检测台一侧，所述控制开关设置在所述底座上，并与所述检测控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的平面玻璃尺寸全自动光学检测系统，其特征在于，所述控制开关包括一启动开关及一急停开关，该急停开关及启动开关对称设置在所述底座的前侧壁。
3.根据权利要求1所述的平面玻璃尺寸全自动光学检测系统，其特征在于，所述摄像装置包括一支架及一 CCD摄像机，所述支架对应所述检测台一侧的位置垂直设置在所述底座上，所述CCD摄像机设置在所述支架的顶部，并朝向所述检测台。
4.根据权利要求1所述的平面玻璃尺寸全自动光学检测系统，其特征在于，所述底座的左右两侧壁对称各设有一手柄。
5.根据权利要求1所述的平面玻璃尺寸全自动光学检测系统，其特征在于，其还包括一与所述底座相适配的护罩，该护罩底部设有一用来方便取放平面玻璃的开口。
专利摘要本实用新型公开了一种平面玻璃尺寸全自动光学检测系统，其包括一底座，其还包括控制开关、摄像装置及一与该摄像装置相连，并能对该摄像装置所采集的图像信息进行分析和判断的检测控制系统，所述底座上设有一用来放置平面玻璃的检测台，所述摄像装置设置在所述检测台一侧，所述控制开关设置在所述底座上，并与所述检测控制系统相连；本实用新型设计合理，将摄像技术及图像自动识别技术结合，能够准确快速地识别和分析平面玻璃产品的表面质量缺陷特征信息以及尺寸信息，并对有质量缺陷或尺寸不合格的产品进行统计和报警，而且检测速度快、测量准确性高，有效缩短产品生产周期，降低成本，增强企业的竞争力。
文档编号G01N21/958GK202216919SQ20112016410
公开日2012年5月9日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者张庆祥 申请人:东莞市三姆森光电科技有限公司