专利名称：一种铅酸蓄电池极群装配压力测试仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄电池制作工装，特别是铅酸蓄电池极群装配压力测试仪， 属蓄电池技术领域。
背景技术：
电动自行车作为一种轻便代步工具，不仅非常实用，而且利于环保。蓄电池是电动自行车的动力源，电动车用户对电动车蓄电池寿命、行驶里程即蓄电池容量要求很高。若提高蓄电池寿命及容量等性能，蓄电池内极群装配压力的控制是至关重要的一个环节。蓄电池的极群紧装配会压缩隔板的厚度，影响到隔板的孔径曲折率和孔径长度，从而影响到充放电过程中Pb2+离子迁移的距离和阻力，并影响着充电过程中的氧复合的通路和阻力，如果单格上下这种压力不同衍生出的一个极群上下电化学反应不一致，同理各极群间压力不一致衍生出的各单体不一致，这种不一致初期轻微影响充电接收能力和氧复合失水速率， 到中后期由于持续充电接收能力的差异和失水的不一致，导致电池组各单体出现严重的不一致；但是极群装配压力过松的蓄电池，到中后期电池失水后，会出现性能极致恶化，这主要是因为电解液的不饱和分布，使得距离极板最近面的电解液不够电化学反应需要，进而出现性能早衰。合适的极群装配压力，是保证电池性能和电池组一致性的关键。目前，在蓄电池生产过程中尚缺乏对于极群组装配压力进行精确检测、且使用方便的仪器。
实用新型内容本实用新型用于提供一种能够快速准确地检测出极群装配压力的铅酸蓄电池极群装配压力测试仪。本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的一种铅酸蓄电池极群装配压力测试仪，其特别之处是构成中包括顶架、螺杆、压力表、触头、底座、压力表架和导柱，所述螺杆上、下两端分别与顶架、底座转动配合，所述导柱上下两端分别与顶架、底座固定，螺杆、导柱穿过压力表架，螺杆与压力表架螺旋配合，导柱与压力表架滑动配合，所述压力仪表固定在压力表架上，触头固定在压力表架下部。上述铅酸蓄电池极群装配压力测试仪，所述螺杆的顶部穿过顶架，其上安装手轮。上述铅酸蓄电池极群装配压力测试仪，所述顶架的侧部设有螺杆固定顶丝。本实用新型针对铅酸蓄电池极群装配缺乏适用的压力检测设备问题而设计了一 种极群装配压力测试仪，利用该测试仪能够快速准确地检测出极群装配压力。本实用新型不仅可以用于实验研究，还适合应用在电池生产过程的质量控制。在生产过程中，定时测定电池组的装配压力，防止由于极板和隔板的厚度偏差造成的装配压力过小或过大的问题， 及时采取有效措施，提高电池装配压力的一致性，从而提高电池寿命。此外，本实用新型还具有结构简单，操作方便，易于实现等特点。
图1为本实用新型结构示意图。附图中各部件的标号表示如下1、顶架；2、螺杆；3、压力表；4、触头；5、底座；6、 压力表架；7、导柱；8、手轮；9.螺杆固定顶丝。
具体实施方式
参看图1，本实用新型构成包括顶架1、螺杆2、压力表3、触头4、底座5、压力表架 6、导柱7。螺杆上、下两端分别与顶架、底座形成转动配合，两根导柱对称设置在螺杆两侧， 导柱上下两端分别与顶架、底座固定。螺杆和导柱穿过压力表架，其中，螺杆与压力表架螺旋配合，导柱与压力表架滑动配合，压力仪表固定在压力表架上，触头固定在压力表架下部。为方便操作，在螺杆的顶部安装手轮8。为固定螺杆，在顶架1的侧部设有螺杆固定顶丝9，旋紧固定顶丝，固定顶丝的端部触压螺杆，螺杆即被固定。仍参看图1，本实用新型使用时，将待测极群组放于底座5上，按照预定的压缩尺寸，转动手轮8，螺杆2旋动，压力表3在压力表架6的带动下沿导柱7垂直移动，触头4与极群接触，极群被压缩，继续转动手轮，待其压缩至预定的尺寸时，压力仪表上显示的数值即为极群组测量压力。
权利要求1.一种铅酸蓄电池极群装配压力测试仪，其特征在于它包括顶架(1)、螺杆(2)、压力表(3)、触头(4)、底座(5)、压力表架(6)和导柱(7)，所述螺杆上、下两端分别与顶架、底座转动配合，所述导柱上下两端分别与顶架、底座固定，螺杆、导柱穿过压力表架，螺杆与压力表架螺旋配合，导柱与压力表架滑动配合，所述压力仪表固定在压力表架上，触头固定在压力表架下部。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群装配压力测试仪，其特征在于所述螺杆(2) 的顶部穿过顶架，其上安装手轮(8)。
3.根据权利要求1或2所述的铅酸蓄电池极群装配压力测试仪，其特征在于所述顶架(1)的侧部设有螺杆固定顶丝(9)。
专利摘要一种铅酸蓄电池极群装配压力测试仪，用于解决铅酸蓄电池极群组装配压力检测问题。它包括顶架、螺杆、压力表、触头、底座、压力表架和导柱，螺杆上、下两端分别与顶架、底座转动配合，导柱上下两端分别与顶架、底座固定，螺杆、导柱穿过压力表架，螺杆与压力表架螺旋配合，导柱与压力表架滑动配合，压力仪表固定在压力表架上，触头固定在压力表架下部。利用本实用新型能够快速准确地检测出极群装配压力，本实用新型不仅可以用于实验研究，还适合应用在电池生产过程的质量控制。它可以定时测定电池组的装配压力，防止由于极板和隔板的厚度偏差造成的装配压力过小或过大，提高电池装配压力的一致性，从而提高电池寿命。
文档编号G01L1/00GK202182789SQ20112026255
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者张利芳, 王丽, 王建忠, 翟羽, 郭志刚 申请人:风帆股份有限公司