专利名称：一种轮毂压轴测跳装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮毂安装及测量技术。
背景技术：
压轴测跳工序总共分为压轴承、整轴承、测跳三个工序，由于压轴完成后需要对产品进行跳动的测量，以检验压轴后的配合精度，但是现有技术中，需要压轴完成之后，又要转移到其它场地进行跳动的测量，而且当压轴后配合精度不符时，还需要进行整轴承工序，不仅浪费时间，而且也更容易让产品造成碰伤。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种轮毂压轴测跳装置，提高生产过程中的压轴合格率，并将压轴与测跳在同一场地完成，节约时间，同时避免产品碰伤。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种轮毂压轴测跳装置，包括压轴装置，所述压轴装置设于工作机台的台面上，其特征在于所述工作机台侧方设有测跳装置，所述测跳装置包括竖直设立的工作台板，所述工作台板上设有一转轴，一根杠杆中部转动连接于转轴上，所述工作台板在杠杆末端上方固定有百分表，百分表表头垂直向下， 所述工作台板在杠杆末端下方设有弹簧，杠杆末端被夹持于所述百分表表头与所述弹簧间，所述杠杆前端设有表针，所述表针位于压轴装置中轮毂的下端面下方。作为优选，所述压轴装置包括压轴导向套、压轴头、压轴定芯，其中压轴定芯竖直安装于工作机台的台面上，压轴定芯上端面外径与轮毂轴承外径相等，压轴头穿装于压轴定芯及轮毂轴承内孔内，导向套套装于压轴头上端，导向套下端面与轮毂轴承外径相等。作为优选，所述压轴头下端设有一圆盘状的台阶头，所述台阶头压合于所述压轴定芯中心孔的台阶面上。作为优选，所述压轴定芯中心孔下端为螺纹孔，所述螺纹孔与工作机台台面上的顶杆螺纹连接。作为优选，所述压轴导向套的下端面及压轴定芯的上端面设有与轮毂轴承滚动体位置对应的环形凹槽。作为优选，所述工作台板在杠杆下方的转轴与弹簧间位置设有限位柱。作为优选，所述百分表设于工作台板上的固定座上，所述固定座上设有一竖直的圆孔，所述百分表的导套穿过所述圆孔，所述固定座侧部设有一与所述圆孔垂直的螺钉孔以用螺钉来对百分表进行定位固定。本实用新型将压轴与测跳两个工艺合成一个工艺，压轴装置与测跳装置合成为一个装置，同时对压轴工装进行调整改进，首先对产品进行压轴，压轴采用新工装，不仅提高精度，而且减少了压轴的不合格率，压轴完成后，通过事先调试好的测跳工装对该产品的轮缘进行跳动的测量(根据需要压轴的轮毂，测跳装置的位置已经调好，压轴完成后轮毂端面正好压在测跳装置表针上)测跳装置设计通过杠杆原理，结构简单、精度高，最终将压轴与测跳在同一场地完成，节约时间，同时避免产品碰伤。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的结构示意图；图2为压轴定芯剖视图；图3为压轴定芯仰视图；图4为压轴导向套剖视图。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型一种轮毂压轴测跳装置的实施例，包括压轴装置，所述压轴装置设于工作机台4的台面上，所述工作机台侧方设有测跳装置，所述测跳装置包括竖直设立的工作台板1，所述工作台板上设有一转轴11，一根杠杆3中部转动连接于转轴11上，所述工作台板1在杠杆3末端上方固定有百分表2，百分表表头垂直向下，所述工作台板1在杠杆末端下方设有弹簧13，杠杆末端被夹持于所述百分表表头与所述弹簧间，所述杠杆前端设有表针31，所述表针位于压轴装置中轮毂8的下端面下方。所述压轴装置包括压轴导向套7、压轴头6、压轴定芯5，其中压轴定芯竖直安装于工作机台4的台面上，压轴定芯5上端面外径与轮毂轴承外径相等，压轴头6穿装于压轴定芯及轮毂轴承内孔内，导向套7套装于压轴头上端，导向套下端面与轮毂轴承外径相等。所述压轴头下端设有一圆盘状的台阶头61，所述台阶头压合于所述压轴定芯中心孔的台阶面上。所述压轴定芯中心孔下端为螺纹孔51，所述螺纹孔与工作机台台面上的顶杆螺纹连接。所述压轴导向套的下端面及压轴定芯的上端面设有与轮毂轴承滚动体位置对应的环形凹槽9。所述工作台板在杠杆下方的转轴与弹簧间位置设有限位柱12。所述百分表设于工作台板上的固定座 14上，所述固定座上设有一竖直的圆孔，所述百分表的导套穿过所述圆孔，所述固定座侧部设有一与所述圆孔垂直的螺钉孔15以用螺钉来对百分表进行定位固定。压轴头根据轴承的内径设计，与压轴定芯、压轴导向套、轴承配合，起到固定定位压轴产品的作用。压轴测跳装置的的优越性1、在压轴过程中两个轴承跟轴孔、中间隔套之间始终保持垂直状态，受力平衡；2、受力均勻有利于压轴质量，防止压偏，提高一次性压轴合格率；3、压轴完成后直接在上面进行测跳动工序，不需要反复拿放，减少磕碰伤；4、同种型号的产品，调节好后即可进行压轴测跳工序，无需重复调节；5、不同型号的产品，可以根据不同的外宽和外圆，调节百分表的高度以及工装位置即可使用。压轴头与压轴定芯配合，整个固定在工作机台面上，压轴定芯先将下轴承压入轮毂内，压轴头设计较长，将下轴承压入后，装上轴套以及上轴承，然后将压轴导向套装上， 此时，压轴机将会给压轴导向套一个向下的力，使其精确的压入到轮毂中，防止了由于轴承表面受力不均，而导致的压轴不良，或者轴承异响现象，减少了整轴承的工序，在压轴过程中两个轴承跟轴孔、中间隔套之间始终保持垂直状态，受力平衡，受力均勻有利于压轴质量，防止压偏，提高一次性压轴合格率。原先的设备压轴头较短，压轴机上的压头直接作用
4在上轴承上，这种工装容易导致压轴时由于受力不均导致的压轴不良，容易出现轴承异响的现象。现工装的设计在压轴头上设计了圆盘台阶，该台阶起到固定的作用，将压轴头与压轴定芯固定在压轴机台面上，通过该工装使压轴头保持垂直。 测跳装置利用杠杆原理设计，活动支撑在工作台板上，杠杆棒的两端，一端接触在被测轮缘的大端面，另一端接触固定在工作台上的百分表侧头上，支撑点到两端接触点的距离相等。
权利要求1.一种轮毂压轴测跳装置，包括压轴装置，所述压轴装置设于工作机台(4)的台面上，其特征在于所述工作机台侧方设有测跳装置，所述测跳装置包括竖直设立的工作台板 (1)，所述工作台板上设有一转轴(11)，一根杠杆(3)的中部转动连接于转轴上，所述工作台板在杠杆末端上方固定有百分表O)，百分表表头垂直向下，所述工作台板在杠杆末端下方设有弹簧(13)，杠杆末端被夹于所述百分表表头与所述弹簧间，所述杠杆前端设有表针 (31)，所述表针位于压轴装置中轮毂(8)的下端面下方。
2.根据权利要求1所述的轮毂压轴测跳装置，其特征在于所述压轴装置包括压轴导向套(7)、压轴头(6)、压轴定芯(5)，其中压轴定芯竖直安装于工作机台的台面上，压轴定芯上端面外径与轮毂轴承外径相等，压轴头穿装于压轴定芯及轮毂轴承内孔内，导向套套装于压轴头上端，导向套下端面与轮毂轴承外径相等。
3.根据权利要求2所述的轮毂压轴测跳装置，其特征在于所述压轴头(6)下端设有一圆盘状的台阶头(61)，所述台阶头压合于所述压轴定芯中心孔的台阶面上。
4.根据权利要求2所述的轮毂压轴测跳装置，其特征在于所述压轴定芯中心孔下端为螺纹孔(51)，所述螺纹孔与工作机台台面上的顶杆螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的轮毂压轴测跳装置，其特征在于所述压轴导向套(7)的下端面及压轴定芯的上端面设有与轮毂轴承滚动体位置对应的环形凹槽(9)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的轮毂压轴测跳装置，其特征在于所述工作台板在杠杆下方转轴(11)与弹簧(π)间位置设有限位柱(12)。
7.根据权利要求6所述的轮毂压轴测跳装置，其特征在于所述百分表设于工作台板上的固定座(14)上，所述固定座上设有一竖直的圆孔，所述百分表的导套穿过所述圆孔， 所述固定座侧部设有一与所述圆孔垂直的螺钉孔(1 以用螺钉来对百分表进行定位固定。
专利摘要本实用新型公开了一种轮毂压轴测跳装置，包括压轴装置，所述压轴装置设于工作机台的台面上，所述工作机台侧方设有测跳装置，所述测跳装置包括竖直设立的工作台板，所述工作台板上设有一转轴，一根杠杆中部转动连接于转轴上，所述工作台板在杠杆末端上方固定有百分表，百分表表头垂直向下，所述工作台板在杠杆末端下方设有弹簧，杠杆末端被夹持于所述百分表表头与所述弹簧间，所述杠杆前端设有表针，所述表针位于压轴装置中轮毂的下端面下方。本实用新型将压轴装置与测跳装置合成为一个装置，压轴完成后，通过事先调试好的测跳工装对该产品的轮缘进行跳动的测量，最终将压轴与测跳在同一场地完成，节约时间，同时避免产品碰伤。
文档编号G01M17/013GK202195956SQ201120287178
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者冯严俊, 王真, 申屠巍, 盛建辉 申请人:浙江今飞机械集团有限公司