专利名称：一种气密试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属波纹管，具体涉及一种用于检测金属波纹管气密性的气密试验机。
背景技术：
金属波纹管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。加工金属波纹管使用专有设备完成，它的原材料是薄壁不锈钢钢带，钢带被牵引通过成型模板装置，经过成型模板装置的钢带变形为管材，在管材的对接边处焊接，之后成为不锈钢焊管，不锈钢焊管被牵引至波纹管成形装置，波纹管成形装置在钢管上加工出波纹形状，成为波纹管。波纹管生产的检测环节包括气密性试验，现有的检测设备采用的是气密法将待测金属波纹管的两头密封，再往波纹管内部充入一定压力的压缩空气或氮气，之后将波纹管放入水槽中，操作者目测泄漏处是否有气泡产生，如果观测到气泡说明管子泄漏，反之则气密性合格。现有气密试验机的结构，如图1所示，包括气源1、通气管10、电控柜2、电磁阀3、 压力表4、夹具5 ；所述气源1通过通气管10与电磁阀3、压力表4及波纹管9相连，所述夹具5用来固定波纹管9，所述电控柜2用来控制电磁阀；所述电磁阀3是两位三通电磁阀，用来控制压缩气体的流向，通电时压缩气体流入波纹管内部，开始气密检测，目测是否泄漏； 断电时波纹管与气源断开，波纹管内部的压缩气体排入大气被释放掉。上述气密试验方式中，在检测过程中波纹管与气源始终连通，即使波纹管发生了泄露，系统中的压力也不会发生变化，泄漏与否，完全靠操作者目测，当管子存在微漏时，泄漏产生的气泡会很小且不连续，要过很长的时间才可能出现一个，因为气泡变化不明显，操作者很难检测出管子是否泄漏，此种检测方法对操作者作业水平要求高，检测时间长，生产效率低。
发明内容为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种气密试验机。该气密试验机还包括电磁阀I、电磁阀II和压力开关，能够检测出波纹管存在的泄漏情况和轻微泄漏的情况，并且检测效率较高。为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案本实用新型提供一种气密试验机。该气密试验机包括气源、电控柜、压力表，通气管和夹具，它的特点是所述气密试验机还包括电磁阀I、电磁阀II和压力开关。所述夹具用来固定和密封需要检测的波纹管的两端，波纹管的一端通过通气管与电磁阀II相连接； 所述波纹管的另一端通过通气管与压力开关相连接。所述压力开关，用于检测波纹管内部的压力，并在压力达到一定值时，放出波纹管中的气体，压力开关可设定报警值。所述电控柜，用于控制电磁阀I和电磁阀II等由电力控制的部件，进而控制气密试验机的动作；进一步的，所述气密试验机还包括声光报警器。所述声光报警器与所述压力开关相连，当波纹管内部压力低于压力开关上的设定值时，报警器会发出声光信号提示操作人员，操作简单，对操作者作业要求降低。进一步的，所述电磁阀I，通电时导通，断电时闭合；所述电磁阀II，通电时闭合， 断电时导通。进一步的，所述电磁阀I为两位两通阀，常闭，通电时导通，断电时闭合；所述电磁阀II为两位两通阀，常开，通电时闭合，断电时导通。进一步的，所述压力开关根据压力大小设定有报警值。进一步的，所述电控柜上设有计时器。进一步的，所述气源为压缩空气或压缩氮气。所述压缩空气或压缩氮气具有一定的压力。进一步的，所述压力开关是电子式压力开关。本实用新型提供的气密试验机，增加了一个电磁阀II，工作原理和现有的气密试验机完全不同，它改气密检测法为保压检测法，气密检测原理更加合理，测试时，先用夹具密封波纹管两端，电磁阀I通电，压缩气体就会通过电磁阀I和电磁阀II进入波纹管内部， 当注入的气体达到设定的压力值时，电磁阀II通电，电磁阀I断电，电磁阀II和电磁阀I 都闭合，波纹管和气源间的通路就被切断，开始气密检测。可以利用电控柜上的计时器来控制检测的时间，如果在设定的时间范围内，压力开关指示的压力维持不变，说明管子没有泄漏，反之则判定为不合格。另外，还可以利用压力开关设定报警值，如果波纹管有泄漏，管内的压力就会下降，压力开关检测到压力下降后就会发出声光报警信号。与现有技术相比，本实用新型提供的气密试验机采用了改进的设备试压原理，在检测时不会像现有气密试验机那样始终与气源连通，而是在到达设定压力后就切断了和气源的连接，压缩气体从而被密封在待测的波纹管中，利用这些质量固定的气体作为检测媒介，一旦管体出现泄漏，管内的压力就会下降，压力开关检测到压力下降后就会发出声光报警信号，提示操作人员波纹管有泄漏。该气密试验机，提高了检测精度，降低了对操作者的要求，加快了检测速度，检测效率较高，从而提高了生产效率。使用该气密试验机，工序检测速度提高约15%，节约了检测时间；操作者经过简单培训就能上岗，降低了对操作者的要求，使得产品加工过程更稳定，并减少了不必要的损耗，节约了资源，创造了较好的社会效益。该气密试验机可用于检测金属波纹管的气密性，也可用于检测其它管材等的气密性。
图1为现有的气密试验机结构示意图；图2为本实用新型提供的气密试验机结构示意图。图中1是气源，2是电控柜，3是电磁阀，4是压力表，5是夹具，6是电磁阀1，7是电磁阀Π，8是压力开关，9是波纹管，10是通气管，11是声光报警器。
具体实施方式
实施例1[0022]如图1所示，本实用新型提供的气密试验机，包括气源1，电控柜2，压力表4，夹具 5，电磁阀I 6，电磁阀II 7，电子式压力开关8，通气管10。夹具5用来固定和密封需要检测的波纹管9的两端，波纹管9的一端通过通气管 10与电磁阀II 7相连接，所述电控柜2，用于控制电磁阀I 6和电磁阀II 7，进而控制气密试验机的动作。所述电磁阀I为两位两通阀，常闭，通电时导通，断电时闭合；所述电磁阀II为两位两通阀，常开，通电时闭合，断电时导通。所述气源1为具有一定压力的压缩空气。上述气密试验机，测试时，先用夹具5密封波纹管9两端，电磁阀I通电，电磁阀II 断电，压缩气体就会通过电磁阀I和电磁阀II进入波纹管内部，当注入的气体达到设定的压力值时，电磁阀II通电，电磁阀I断电，电磁阀I和电磁阀II闭合，波纹管和气源间的通路就被切断，开始气密检测，一旦管体出现泄漏，管内的压力就会下降，压力开关设定有报警值，管内的压力下降并低于报警值后，压力开关就会发出声光报警信号，提示操作者波纹管有泄漏，并在压力达到一定值时，放出波纹管中的气体。实施例2如图1所示，本实用新型提供的气密试验机，包括气源1，电控柜2，压力表4，夹具 5，电磁阀I 6，电磁阀II 7，电子式压力开关8，通气管10，还包括声光报警器11。波纹管9 的一端通过通气管10与电磁阀II 7相连接，所述波纹管9的另一端通过通气管10与电子式压力开关8相连接。所述电子式压力开关8根据压力大小设定有报警值，用于检测波纹管9内部的压力，并在压力达到一定值时，放出波纹管中的气体。所述压力表4显示波纹管 9的刚充完气时的内部压力。所述声光报警器11与电子式压力开关8相连，当波纹管9内部压力低于电子式压力开关8的设定值时，声光报警器11会发出声光报警信号提示操作人员O实施例3如图1所示，本实用新型提供的气密试验机，包括气源1，电控柜2，压力表4，夹具 5，电磁阀I 6，电磁阀II 7，电子式压力开关8，通气管10。所述电控柜2上设有计时器。所述波纹管9的一端通过通气管10与电磁阀II 7相连接，所述波纹管9的另一端通过通气管10与电子式压力开关8相连接。所述电子式压力开关8用于检测波纹管9内部的压力， 并在压力达到一定值时，放出波纹管中的气体。所述压力表4显示波纹管9的刚充完气时的内部压力。上述气密试验机，测试时，先用夹具5密封波纹管9两端，电磁阀I通电，电磁阀II 断电，压缩气体就会通过电磁阀I和电磁阀II进入波纹管内部，当注入的气体达到设定的压力值时，电磁阀II通电，电磁阀I断电，电磁阀I和电磁阀II闭合，波纹管和气源间的通路就被切断，开始气密检测。利用电控柜上的计时器控制检测时间，如果在设定的时间范围内，电子压力开关指示的压力维持不变，说明管子没有泄漏，反之则判定为不合格。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
权利要求1.一种气密试验机，包括气源、电控柜、压力表、通气管和夹具，其特征在于所述气密试验机还包括电磁阀I、电磁阀II和压力开关。
2.一种如权利要求1所述的气密试验机，其特征在于所述气密试验机还包括声光报目命O
3.一种如权利要求1所述的气密试验机，其特征在于所述电磁阀I，通电时导通，断电时闭合；所述电磁阀II，通电时闭合，断电时导通。
4.一种如权利要求1所述的气密试验机，其特征在于所述电磁阀I为两位两通阀， 常闭，通电时导通，断电时闭合；所述电磁阀II为两位两通阀，常开，通电时闭合，断电时导ο
5.一种如权利要求1所述的气密试验机，其特征在于所述压力开关根据压力大小设定有报警值。
6.一种如权利要求1所述的气密试验机，其特征在于所述电控柜上设有计时器。
7.—种如权利要求1所述的气密试验机，其特征在于所述气源为压缩空气或压缩氮气。
8.—种如权利要求1所述的气密试验机，其特征在于所述压力开关是电子式压力开关。
专利摘要本实用新型涉及金属波纹管，具体涉及一种用于检测金属波纹管气密性的气密试验机。为了解决现有气密试验机存在的检测时间长，效率低的缺陷，本实用新型提供一种气密试验机。该气密试验机，包括气源、电控柜、压力表，通气管和夹具，还包括电磁阀I、电磁阀II和压力开关。该气密试验机，提高了检测精度，加快了检测速度，提高了生产效率，可用于检测金属波纹管的气密性。
文档编号G01M3/28GK202329969SQ20112045393
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者小川昇, 张辉 申请人:北京宝凯金属软管有限公司