专利名称：涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器，属于涂装生产中的底漆悬链输送系统。
背景技术：
目前，涂装行业底漆大都采用悬链输送系统，然而输送系统经过长时间的使用，会导致其轨道发生磨损、变形，从而引起各种悬链故障，影响产品的品质或者交货期，所以需要定期进行人工测量。然而涂装悬链轨道架于高空，特别是轨道下开档易磨损。尤其是易磨损的轨道位于工艺槽内，该处无法构建维修平台，测量工作操作困难，人工测量极其危险。
发明内容
本发明的目的是针对底漆悬链轨道必须按周期对轨道的关键尺寸进行测量以及对轨道变形程度进行监测而设计的一种涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器。本发明的技术方案是本发明的涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器包括尺寸测量机构和影像记录器，其尺寸测量机构和影像记录器在监测器框架的长度方向上相对布置，监测器框架上安装有与牵引吊具连接的吸附磁钢，尺寸测量机构包括垂直安装于监测器框架长度方向的长条形滑块，滑块上一端通过固定座竖直安装第一测量杆，滑块另一端通过滑套座竖直安装第二测量杆；弹簧调节杆的一端与第二测量杆固定连接，弹簧调节杆的另一端穿过固定座上的孔可在孔内滑动，弹簧调节杆的外端有限位帽；两个测量杆之间的弹簧调节杆上套有压缩弹簧；长条形滑块的正面安装有刻度尺，滑套座上有与刻度尺对应的刻度指示线。所述的吸附磁钢连接在监测器框架的一端上，该端临近尺寸测量机构，吸附磁钢上有尼龙套。所述的第一测量杆和第二测量杆上部分别设第一滚套和第二滚套，第一测量杆和第二测量杆的顶端有滚套限位帽。所述的涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器，在监测器框架上、影像记录器的后部设照明灯，照明灯朝向尺寸测量机构的正面。本发明的技术方案有以下有益效果本发明是通过将监测器框架上的吸附磁钢的磁力吸附在随线运转的吊具上，利用悬链系统的牵引吊具的牵引力及吊具行迹与轨道保持一致，来进行测量与监控。通过磁力连接在吊具上易安装，易拆卸，利用影像记录所有的测量数据及轨道变形状况。本发明重量小，便于携带，安装及拆卸。
图I是本发明的总体结构示意图。图2是本发明的尺寸测量机构结构示意图。
图3是本发明尺寸测量机构的工作示意图。图4是本发明安装在利用悬链系统的牵引吊具上的工作示意图。
具体实施例方式图I是本发明的总体结构示意图本发明的涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器包括尺寸测量机构和影像记录器，其尺寸测量机构I和影像记录器2在监测器框架3 的长度方向上相对布置，监测器框架3上安装有与牵引吊具连接的吸附磁钢4。吸附磁钢4连接在监测器框架3的一端上，该端临近尺寸测量机构1，吸附磁钢4 上有尼龙套6。在监测器框架3上、影像记录器2的后部设照明灯5，照明灯5朝向尺寸测量机构 I的正面。图2是本发明的尺寸测量机构结构示意图尺寸测量机构I包括垂直安装于监测器框架3长度方向的长条形滑块la，滑块Ia 上一端通过固定座Ib竖直安装第一测量杆lc，滑块Ia另一端通过滑套座Id竖直安装第二测量杆Ie ;弹簧调节杆If的一端与第二测量杆Ie固定连接，弹簧调节杆If的另一端穿过固定座Ib的孔可在孔内滑动，弹簧调节杆If的外端有限位帽Im ;两个测量杆之间的弹簧调节杆If上套有压缩弹簧Ig ;长条形滑块Ia的正面安装有刻度尺li，滑套座Id上有与刻度尺Ii对应的刻度指示线lh。所述的第一测量杆Ic和第二测量杆Ie上部设第一滚套Ij和第二滚套lk，第一测量杆Ic和第二测量杆Ie的顶端有滚套限位帽。图3是本发明尺寸测量机构的工作示意图涂装悬链轨道7下开档会随着使用而发生磨损，涂装悬链轨道7下开档的距离会因磨损而增加。涂装悬链轨道7也会因为所处环境及安装精度而产生不同程度的磨损。本发明将第一测量杆Ic和第二测量杆Ie垂直于涂装悬链轨道7放在下开档之间，并利用第一测量杆Ic与第二测量杆Ie的滚套在涂装悬链轨道7中行走；因第一测量杆 Ic与第二测量杆Ie与涂装悬链轨道7下开档接触，下开档的变化使压缩弹簧Ig的压缩量不同，导致滑套座Id在长条形滑块Ia上发生滑动，滑套座Id上的刻度指示线Ih与刻度尺 Ii对应的的尺寸随着变化，即可记录涂装悬链轨道7下开档各部位磨损的尺寸。图4是本发明安装在利用悬链系统的牵引吊具上的工作示意图图中9是涂装悬链系统，用其驱动系统悬链牵引吊具8前进。使用本发明时，先挤压本发明的尺寸测量机构第一测量杆Ic与第二测量杆le，将第一测量杆Ic和第二测量杆Ie插入涂装悬链轨道7下开档后，再将吸附磁钢4吸附在牵引吊具8的碰撞块上，使本发明的监测器框架3被固定在牵引吊具8上，然后启动影像记录器，再启动悬链系统，牵引吊具8沿轨道方向运动。本发明的涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器跟随牵引吊具8沿轨道方向运动，第一测量杆Ic和第二测量杆Ie在涂装悬链轨道7中行走，压缩弹簧Ig的压缩力会使第一测量杆Ic和第二测量杆Ie —直紧靠涂装悬链轨道7下开档的两侧。滑套座Id上的刻度指示线Ih与刻度尺Ii对应的尺寸随着下开档的尺寸变化而变化，影像记录器记录各个位置的尺寸。在测量完毕后，拆卸本发明，将影像记录器连接电脑，输出所有监测的数值，并通过轨道影像来查找轨道变形处。
尼龙套6隔在吸附磁钢4与牵引吊具8碰撞块之间，起缓冲作用，便于拆卸。长条形滑块Ia的正面安装的刻度尺Ii与滑套座Id之间有间隙，不影响滑套座Id在长条形滑块Ia上的滑动。影像记录器2的后部设照明灯5，当光线不好时，启用照明灯5，使影像记录器2拍下清楚的刻度尺寸。
权利要求
1.一种涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器，包括尺寸测量机构和影像记录器， 其特征在于尺寸测量机构⑴和影像记录器⑵在监测器框架⑶的长度方向上相对布置，监测器框架(3)上安装有与牵引吊具连接的吸附磁钢(4)，尺寸测量机构(I)包括垂直安装于监测器框架(3)长度方向的长条形滑块(la)，长条形滑块(Ia)上一端通过固定座 (Ib)竖直安装第一测量杆(Ic)，长条形滑块(Ia)另一端通过滑套座(Id)竖直安装第二测量杆(Ie);弹簧调节杆(If)的一端与第二测量杆(Ie)固定连接，弹簧调节杆(If)的另一端穿过固定座(Ib)上的孔可在孔内滑动，弹簧调节杆(If)的外端有限位帽(Im);两个测量杆之间的弹簧调节杆(If)上套有压缩弹簧(Ig);长条形滑块(Ia)的正面安装有刻度尺 (Ii)，滑套座(Id)上有与刻度尺(Ii)对应的刻度指示线(Ih)。
2.根据权利要求I所述的涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器，其特征在于吸附磁钢(4)连接在监测器框架(3)的一端上，该端临近尺寸测量机构(I)，吸附磁钢(4)上有尼龙套(6)。
3.根据权利要求I或2所述的涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器，其特征在于 第一测量杆(Ic)和第二测量杆(Ie)上部分别设第一滚套(Ij)和第二滚套(Ik)，第一测量杆(Ic)和第二测量杆(Ie)的顶端有滚套限位帽。
4.根据权利要求I或2所述的涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器，其特征在于 在监测器框架(3)上、影像记录器(2)的后部设照明灯(5)，照明灯(5)朝向尺寸测量机构 ⑴的正面。
全文摘要
本发明提供一种涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器，包括尺寸测量机构和影像记录器，其尺寸测量机构和影像记录器在监测器框架的长度方向上相对布置，监测器框架上安装有与牵引吊具连接的吸附磁钢，尺寸测量机构包括垂直安装于监测器框架长度方向的长条形滑块，滑块上一端通过固定座竖直安装第一测量杆，滑块另一端通过滑套座竖直安装第二测量杆；弹簧调节杆的一端与第二测量杆固定连接，弹簧调节杆的另一端穿过固定座上的孔可在孔内滑动，其外端有限位帽；两个测量杆之间的弹簧调节杆上套有压缩弹簧；长条形滑块的正面安装有刻度尺，滑套座上有与刻度尺对应的刻度指示线。吸附磁钢连接在监测器框架的一端上，该端临近尺寸测量机构，吸附磁钢上有尼龙套。
文档编号G01B11/16GK102589379SQ20121003490
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者刘忠俭, 李自明, 杨超华, 计宁, 金东来 申请人:东风汽车股份有限公司